輸配電線路用高壓電力零序電流互感器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電力技術領域，具體涉及一種輸配電線路用高壓電力零序電流互感器。
【背景技術】
[0002]零序電流保護的基本原理是基于基爾霍夫電流定律:流入電路中任一節(jié)點的復電流的代數(shù)和等于零。在線路與電氣設備正常的情況下，各相電流的矢量和等于零，因此，零序電流互感器的二次側繞組無信號輸出，執(zhí)行元件不動作。當發(fā)生觸電或漏電故障時的各相電流的矢量和不為零，故障電流使零序電流互感器的鐵芯中產生磁通，零序電流互感器所產生的電流即為零序電流。保護機構接收到該零序電流信號時，可根據(jù)漏電量采取相應的保護動作。
[0003]現(xiàn)有零序電流互感器的安裝方式多是采用法蘭安裝固定或者采用粘結方式固定，其安裝位置一般需要預留，故使得零序電流互感器的應用推廣受到較多限制。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝定位、具有較好牢固程度的輸配電線路用高壓電力零序電流互感器。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種輸配電線路用高壓電力零序電流互感器，包括基管、芯柱、螺栓、電流互感器和夾板組件;基管包括壓管部和封板部;封板部與壓管部相對固定設置;封板部設有限位滑孔和穿線孔;壓管部的內壁上設有至少三個壓接凸臺；芯柱的形狀為錐臺狀，芯柱的外周壁上沿壓管部軸向設有至少三個頂壓滑槽以及作為各頂壓滑槽底壁的錐形壓接面;芯柱的中心處沿壓管部軸向設有中心孔;夾板組件包括至少三個夾線板;夾線板的內壁設有和頂壓滑槽適配的導向滑臺；各夾線板上設有導向滑槽;各壓接凸臺上設有通過和導向滑槽適配從而限位夾線板移動方向的限位滑柱;夾線板正對相應一個壓接凸臺設置，各夾線板和相應一個壓接凸臺夾合形成一個夾線孔;封板部上的各穿線孔和相應一個夾線孔連通;螺栓包括桿體、設置在桿體一端的緊固部、設置在桿體外周壁上的外螺紋連接部以及和外螺紋連接部適配的螺帽；螺栓的緊固部位于芯柱遠離封板部的一偵U，螺栓的桿體依次穿過芯柱的中心孔和封板部的限位滑孔，螺帽擰固在伸出封板部的螺栓的外螺紋連接部上；電流互感器包括環(huán)形感應本體;各夾線孔均位于環(huán)形感應本體的孔腔中；各壓接凸臺的兩側壁上設有兩個向著壓管部中心凸出的限位滑柱;各夾線板的兩側壁上的軸向兩端各設有一個限位凸臺，該兩個限位凸臺夾合形成所述導向滑槽;各壓接凸臺的限位滑柱位于相應一個導向滑槽中，夾線板沿限位滑柱方向移動;各導向滑臺具有和芯柱頂壓滑槽適配的錐形外壁，該錐形外壁實質上也作為夾線板的內壁；當各夾線板的導向滑臺位于芯柱頂壓滑槽中時，該夾線板的外壁和壓接凸臺的內壁平行;旋轉螺栓拉動芯柱向著接近封板部的方向移動;芯柱通過頂壓滑槽中的錐形壓接面推壓各夾線板的導向滑臺，進而推動各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明的零序電流互感器由于自帶壓爪式鎖緊機構，不需要預留安裝位，易于安裝。(2)結構較為緊湊合理;芯柱和螺栓以螺紋方式連接，并通過頂壓滑槽的錐形壓接面壓接各夾線板使其夾緊電力線纜，其操作較為省力。(3)在防脫楔形齒和防脫齒的嚙合鎖定下，還具有較好的防松動效果。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種半剖結構示意圖；
[0008]圖2為圖1所示零序電流互感器移除電流互感器后的一種立體結構示意圖；
[0009]圖3為圖2所示零序電流互感器從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
[0010]圖4為圖2所示零序電流互感器的一種正視結構示意圖；
[0011]圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0012]圖6為圖2所示零序電流互感器中基管的一種立體結構示意圖；
[0013]圖7為圖6所示基管的一種半剖結構示意圖；
[0014]圖8為圖2所示零序電流互感器的一種爆炸圖；
[0015]圖9為圖2所示零序電流互感器從另一角度觀察時的一種爆炸圖；
[0016]圖10為本發(fā)明第二種結構移除電流互感器后的一種半剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017](實施例1)
[0018]本實施例是一種輸配電線路用高壓電力零序電流互感器，見圖1至圖9所示，包括基管1、芯柱2、螺栓3、電流互感器7和夾板組件4;所述基管1、芯柱2和夾板組件4均采用絕緣材料制成。
[0019]基管I包括壓管部11和位于壓管部一端的封板部12;壓管部的形狀是圓形，壓管部的內壁上設有壓接凸臺13，壓接凸臺的內壁上設有弧形槽14?；芤惑w制成，壓接凸臺從壓管部的內壁上沿徑向向內凸出形成，壓接凸臺沿壓管部軸向貫穿壓管部的內壁。
[0020]本實施例中，壓管部上設有四個壓接凸臺，該四個壓接凸臺沿壓管部的周向均勻分布在壓管部的內壁上。
[0021]各壓接凸臺的兩側壁上設有兩個向著壓管部中心凸出的限位滑柱15，限位滑柱沿壓管部的徑向設置。
[0022]封板部12上設有穿線孔16和限位滑孔17;本實施例中，封板部設有一個限位滑孔和四個穿線孔;限位滑孔設置在封板部的中心處，穿線孔均勻設置在限位孔的外周側。
[0023]芯柱的形狀為錐臺狀，芯柱的外周壁上沿壓管部軸向設有四個頂壓滑槽21，各頂壓滑槽中還設有多個防脫楔形齒22;芯柱的中心處沿壓管部軸向設有中心孔23。各頂壓滑槽的底壁作為錐形壓接面211。
[0024]夾板組件包括四個夾線板41;各夾線板的內壁設有和頂壓滑槽適配的導向滑臺411，導向滑臺沿壓管部的軸向設置;各夾線板的外壁上設有弧形夾槽412，各夾線板的兩側壁上還設有導向滑槽413;各壓接凸臺的限位滑柱位于相應一個導向滑槽中，使得夾線板沿限位滑柱方向移動;本實施例中，各限位滑柱沿壓管部的徑向設置，故夾線板只能沿著壓管部的徑向往復移動。
[0025]本實施例中，各夾線板的兩側壁上的軸向兩端各設有一個限位凸臺417，該兩個限位凸臺夾合形成所述導向滑槽413。
[0026]本實施例中，各導向滑臺具有和芯柱頂壓滑槽底壁適配的錐形受力面，該錐形受力面實質上也作為夾線板的內壁414;當各夾線板的導向滑臺位于芯柱頂壓滑槽中時，夾線板的外壁415和相應一個壓接凸臺的內壁131平行;各夾線板正對相應一個壓接凸臺設置，各弧形夾槽和相應一個弧形槽夾合形成一個夾線孔5，本實施例共形成四個夾線孔;封板部上的各穿線孔也正對相應一個夾線孔設置。
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