11上對應(yīng)設(shè)置有圓孔，所述拉緊螺桿8能穿過該上夾件6、下夾件9兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔及該上油槽墊塊10和下油槽墊塊11上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件6、下夾件9固定連接。
[0038]—種油浸式非晶合金變壓器器身的裝配方法，其特征是:包括下述步驟:
[0039]A、將三相繞組放置在裝配平臺上，將絕緣件包扎在繞組上；
[0040]B、將鐵心3平推進(jìn)繞組，疊裝鐵心；
[0041]C、用3M膠帶將上油槽墊塊10、下油槽墊塊11分別對應(yīng)安裝在上夾件6、下夾件9的相應(yīng)位置；
[0042]D、從鐵心疊裝側(cè)，將下夾件9平推至繞組端部，引出鐵心3接地；
[0043]E、在下夾件9上從左右兩側(cè)依次安裝左旁夾件5、右旁夾件7，并與下夾件9連接位置螺栓緊固；
[0044]F、安裝上夾件6，與左旁夾件5、右旁夾件7螺栓緊固；
[0045]G、檢查螺栓緊固，將器身平移到翻轉(zhuǎn)平臺，通過翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)90°，即線圈由本來高低壓呈豎直方向到水平方向；
[0046]H、將拉緊螺桿8依次通過上夾件6、上油槽墊塊10、下油槽墊塊11、下夾件9并用雙螺母緊固。
[0047]實施例2
[0048]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種油浸式非晶合金變壓器器身，包括繞組，所述繞組由低壓繞組1、高壓繞組2、鐵心3構(gòu)成，其特征是:所述鐵心3位于低壓繞組I內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒4，該成型玻璃絲筒4的厚度為6mm，所述低壓繞組1、高壓繞組2內(nèi)部及端部涂抹有高溫樹脂漆，高溫樹脂漆固化之后能將該低壓繞組1、高壓繞組2內(nèi)部粘合，能使該低壓繞組1、高壓繞組2緊固；還包括繞組緊固裝置，所述繞組緊固裝置包括左旁夾件5、上夾件6、右旁夾件7、拉緊螺桿8、下夾件9，該左旁夾件5、上夾件6、右旁夾件7、下夾件9能依次活動連接，所述上夾件6、下夾件9的不與左旁夾件5、右旁夾件7相連接的另外兩側(cè)還分別具有伸出的部分，該上夾件6、下夾件9兩側(cè)伸出的部分上對應(yīng)設(shè)置有5個圓孔，所述拉緊螺桿8能穿過該上夾件6、下夾件9兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件6、下夾件9固定連接；
[0049]所述成型玻璃絲筒4由下述步驟制備而成:
[0050]A、將無堿無蠟玻璃絲帶浸樹脂后，該樹脂型號為CYD-128，整體加熱至50°C1小時后滴膠；
[0051]B、在繞線模具上按照規(guī)格均勻纏繞為方形玻璃絲筒，該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為8mm;
[0052]C、用壓裝工具將B步驟制備的方形玻璃絲筒四面壓實，在液壓平臺上擠壓到該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為6mm;
[0053]D、將C步驟擠壓后的方形玻璃絲筒放置烘箱，設(shè)定溫度為130°C固化，固化后的成型玻璃絲筒4備用；
[0054]所述上夾件6底面、下夾件9頂面的兩側(cè)分別依次對應(yīng)設(shè)置有5個上油槽墊塊10和5個下油槽墊塊11，該上油槽墊塊10和下油槽墊塊11上對應(yīng)設(shè)置有圓孔，所述拉緊螺桿8能穿過該上夾件6、下夾件9兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔及該上油槽墊塊10和下油槽墊塊11上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件6、下夾件9固定連接。
[0055]—種油浸式非晶合金變壓器器身的裝配方法，其特征是:包括下述步驟:
[0056]A、將三相繞組放置在裝配平臺上，將絕緣件包扎在繞組上；
[0057]B、將鐵心3平推進(jìn)繞組，疊裝鐵心；
[0058]C、用3M膠帶依次將上油槽墊塊10、下油槽墊塊11分別安裝在上夾件6、下夾件9的相應(yīng)位置；
[0059]D、從鐵心疊裝側(cè)，將下夾件9平推至繞組端部，引出鐵心3接地；
[0060]E、在下夾件9上從左右兩側(cè)依次安裝左旁夾件5、右旁夾件7，并與下夾件9連接位置螺栓緊固；
[0061]F、安裝上夾件6，與左旁夾件5、右旁夾件7螺栓緊固；
[0062]G、檢查螺栓緊固，將器身平移到翻轉(zhuǎn)平臺，通過翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)90°，即線圈由本來高低壓呈豎直方向到水平方向；
[0063]H、將拉緊螺桿8依次通過上夾件6、上油槽墊塊10、下油槽墊塊11、下夾件9并用雙螺母緊固。
[0064]通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【主權(quán)項】
1.一種油浸式非晶合金變壓器器身，包括繞組，所述繞組由低壓繞組、高壓繞組、鐵心構(gòu)成，其特征是:所述鐵心位于低壓繞組內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒，該成型玻璃絲筒的厚度為4-6mm，所述低壓繞組、高壓繞組內(nèi)部及端部涂抹有高溫樹脂漆，高溫樹脂漆固化之后能將該低壓繞組、高壓繞組內(nèi)部粘合，能使該低壓繞組、高壓繞組緊固；還包括繞組緊固裝置，所述繞組緊固裝置包括左旁夾件、上夾件、右旁夾件、拉緊螺桿、下夾件，該左旁夾件、上夾件、右旁夾件、下夾件能依次活動連接，所述上夾件、下夾件的不與左旁夾件、右旁夾件相連接的另外兩側(cè)還分別具有伸出的部分，該上夾件、下夾件兩側(cè)伸出的部分上對應(yīng)設(shè)置有至少4個圓孔，所述拉緊螺桿能穿過該上夾件、下夾件兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件、下夾件固定連接； 所述成型玻璃絲筒由下述步驟制備而成: A、將無堿無蠟玻璃絲帶浸樹脂后，該樹脂型號為CYD-128，整體加熱至40-50°Cl小時后滴膠； B、在繞線模具上按照規(guī)格均勻纏繞為方形玻璃絲筒，該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為5-8mm； C、用壓裝工具將B步驟制備的方形玻璃絲筒四面壓實，在液壓平臺上擠壓到該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為4-6mm; D、將C步驟擠壓后的方形玻璃絲筒放置烘箱，設(shè)定溫度為80-130°C固化，固化后的成型玻璃絲筒備用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油浸式非晶合金變壓器器身，其特征是:所述上夾件底面、下夾件頂面的兩側(cè)分別依次對應(yīng)設(shè)置有至少4個上油槽墊塊和4個下油槽墊塊，該上油槽墊塊和下油槽墊塊上對應(yīng)設(shè)置有圓孔，所述拉緊螺桿能穿過該上夾件、下夾件兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔及該上油槽墊塊和下油槽墊塊上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件、下夾件固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油浸式非晶合金變壓器器身，其特征是:所述成型玻璃絲筒的厚度為5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述一種油浸式非晶合金變壓器器身的裝配方法，其特征是:包括下述步驟: A、將三相繞組放置在裝配平臺上，將絕緣件包扎在繞組上； B、將鐵心平推進(jìn)繞組，疊裝鐵心； C、用3M膠帶將上油槽墊塊、下油槽墊塊分別對應(yīng)安裝在上夾件、下加件的相應(yīng)位置； D、從鐵心疊裝側(cè)，將下夾件平推至繞組端部，引出鐵心接地； E、在下夾件上從左右兩側(cè)依次安裝左旁夾件、右旁夾件，并與下夾件連接位置螺栓緊固； F、安裝上夾件，分別與左旁夾件、右旁夾件螺栓緊固； G、檢查螺栓緊固，將器身平移到翻轉(zhuǎn)平臺，通過翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)90°，即線圈由本來高低壓呈豎直方向到水平方向； H、將拉緊螺桿依次通過上夾件、上油槽墊塊、下油槽墊塊、下夾件，用雙螺母緊固。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油浸式非晶合金變壓器器身及其裝配方法，一種油浸式非晶合金變壓器器身，包括繞組，繞組由低壓繞組、高壓繞組、鐵心構(gòu)成，鐵心位于低壓繞組內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒，該成型玻璃絲筒的厚度為4-6mm，還包括繞組緊固裝置。本發(fā)明由于在鐵心位于低壓繞組內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒，由于成型玻璃絲筒一次直接成型，抗擠壓變形能力強(qiáng)，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減輕了鐵心受到的壓力；還由于本發(fā)明的繞組緊固裝置結(jié)構(gòu)、加工工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，抗繞組軸向力更高。
【IPC分類】H01F27/30, H01F41/00
【公開號】CN105609269
【申請?zhí)枴緾N201610168059
【發(fā)明人】陳憲民, 趙慶良, 李允柱, 呂延軍, 張順
【申請人】濟(jì)南銀河電氣有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月23日