一種油浸式非晶合金變壓器器身及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種變壓器器身及其裝配方法，特別是屬于一種油浸式非晶合金變壓器器身及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的油浸式非晶合金變壓器通常采用的器身結(jié)構(gòu)是:高、低壓線圈通繞，繞組套在鐵心柱上，鐵心懸掛在繞組上，而繞組通過夾件的支持和鐵心的重量來壓緊。這種結(jié)構(gòu)在承受短路電動力時，高壓繞組承受的徑向電動力方向向外，低壓繞組承受的徑向電動力方向向內(nèi)，為了減輕鐵心受到的壓力，在鐵心柱外層包裹一層環(huán)氧板來承受低壓繞組的徑向力。而為提升抗短路能力，一些廠家調(diào)整了結(jié)構(gòu)形式，在上述基礎(chǔ)之上繞組通過夾件和壓釘來壓緊，可以承受軸向短路力作用，通過將繞組真空浸漆，通過粘合成一個整體來承受短路時的徑向電動力。而現(xiàn)有的環(huán)氧板在變壓器油中會提高介質(zhì)損耗，環(huán)氧板還無法直接成型，需拼裝，而拼裝接縫工藝復(fù)雜，且結(jié)構(gòu)強度低；同時環(huán)氧板本身屬于脆性材料，抗擠壓變形能力差，容易破裂，承受低壓繞組的徑向力低;而繞組通過夾件和壓釘來壓緊的方式存在著壓釘在使用過程中，壓釘與高、低線圈之間會產(chǎn)生相互抵抗的力，需要增加壓釘焊接位置的強度來抵消，同時壓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝要求高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種油浸式非晶合金變壓器器身;本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是:提供一種油浸式非晶合金變壓器器身的裝配方法。使用該油浸式非晶合金變壓器器身不僅能減輕鐵心受到的壓力，結(jié)構(gòu)強度高，能降低變壓器油中的介質(zhì)損耗;而且該油浸式非晶合金變壓器器身還結(jié)構(gòu)、加工工藝簡單，還能提高工作效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種油浸式非晶合金變壓器器身，包括繞組，所述繞組由低壓繞組、高壓繞組、鐵心構(gòu)成，其特征是:所述鐵心位于低壓繞組內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒，該成型玻璃絲筒的厚度為4-6mm，所述低壓繞組、高壓繞組內(nèi)部及端部涂抹有高溫樹脂漆，高溫樹脂漆固化之后能將該低壓繞組、高壓繞組內(nèi)部粘合，能使該低壓繞組、高壓繞組緊固；還包括繞組緊固裝置，所述繞組緊固裝置包括左旁夾件、上夾件、右旁夾件、拉緊螺桿、下夾件，該左旁夾件、上夾件、右旁夾件、下夾件能依次活動連接，所述上夾件、下夾件的不與左旁夾件、右旁夾件相連接的另外兩側(cè)還分別具有伸出的部分，該上夾件、下夾件兩側(cè)伸出的部分上對應(yīng)設(shè)置有至少4個圓孔，所述拉緊螺桿能穿過該上夾件、下夾件兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件、下夾件固定連接；
[0005]所述成型玻璃絲筒由下述步驟制備而成:
[0006]A、將無堿無蠟玻璃絲帶浸樹脂后，該樹脂型號為CYD-128，整體加熱至40-50°Cl小時后滴膠；
[0007]B、在繞線模具上按照規(guī)格均勻纏繞為方形玻璃絲筒，該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為5_8mm;
[0008]C、用壓裝工具將B步驟制備的方形玻璃絲筒四面壓實，在液壓平臺上擠壓到該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為4-6mm;
[0009]D、將C步驟擠壓后的方形玻璃絲筒放置烘箱，設(shè)定溫度為80-130°C固化，固化后的成型玻璃絲筒備用；
[0010]所述上夾件底面、下夾件頂面的兩側(cè)分別依次對應(yīng)設(shè)置有至少4個上油槽墊塊和4個下油槽墊塊，該上油槽墊塊和下油槽墊塊上對應(yīng)設(shè)置有圓孔，所述拉緊螺桿能穿過該上夾件、下夾件兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔及該上油槽墊塊和下油槽墊塊上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件、下夾件固定連接；
[0011]所述成型玻璃絲筒的厚度為5mm。
[0012]—種油浸式非晶合金變壓器器身的裝配方法，其特征是:包括下述步驟:
[0013]A、將三相繞組放置在裝配平臺上，將絕緣件包扎在繞組上；
[0014]B、將鐵心平推進繞組，疊裝鐵心；
[0015]C、用3M膠帶將上油槽墊塊、下油槽墊塊分別對應(yīng)安裝在上夾件、下加件的相應(yīng)位置；
[0016]D、從鐵心疊裝側(cè)，將下夾件平推至繞組端部，引出鐵心接地；
[0017]E、在下夾件上從左右兩側(cè)依次安裝左旁夾件、右旁夾件，并與下夾件連接位置螺栓緊固；
[0018]F、安裝上夾件，分別與左旁夾件、右旁夾件螺栓緊固；
[0019]G、檢查螺栓緊固，將器身平移到翻轉(zhuǎn)平臺，通過翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)90°，即線圈由本來高低壓呈豎直方向到水平方向；
[0020]H、將拉緊螺桿依次通過上夾件、上油槽墊塊、下油槽墊塊、下夾件，用雙螺母緊固。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于在所述鐵心位于低壓繞組內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒，該成型玻璃絲筒的厚度為4_6mm。由于成型玻璃絲筒與繞線模具配合緊湊，一次直接成型，不再拼裝，不易破裂，抗擠壓變形能力強，提高了結(jié)構(gòu)強度，減輕了鐵心受到的壓力，同時還降低了變壓器油中的介質(zhì)損耗;還由于本發(fā)明的繞組緊固裝置的上夾件、下夾件及上夾件、下夾件上分別設(shè)置的上油槽墊塊、下油槽墊塊使用拉緊螺桿和螺母固定連接，繞組緊固裝置結(jié)構(gòu)、加工工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，同時拉緊螺桿將上夾件、下夾件連接在一起，同時上夾件、下夾件的伸出部分可以受力有輕微的變形，使上夾件、下夾件的伸出部分、上油槽墊塊、下油槽墊塊和線圈緊固成一個整體，抗繞組軸向力更高。
[0022]又由于在所述上夾件底面、下夾件頂面的兩側(cè)分別依次對應(yīng)設(shè)置有至少4個上油槽墊塊和4個下油槽墊塊，該上油槽墊塊和下油槽墊塊上對應(yīng)設(shè)置有圓孔。避免了繞組內(nèi)出現(xiàn)死油的現(xiàn)象發(fā)生，使變壓器器身運行更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；
[0024]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0025]圖2是本發(fā)明繞組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明繞組緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明繞組緊固裝置的俯視圖；
[0028]附圖中:1.低壓繞組、2.高壓繞組、3.鐵心、4.成型玻璃絲筒、5.左旁夾件、6.上夾件、7.右旁夾件、8.拉緊螺桿、9.下夾件、1.上油槽墊塊、11.下油槽墊塊。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種油浸式非晶合金變壓器器身，包括繞組，所述繞組由低壓繞組1、高壓繞組2、鐵心3構(gòu)成，其特征是:所述鐵心3位于低壓繞組I內(nèi)的鐵心柱部分上套裝有成型玻璃絲筒4，該成型玻璃絲筒4的厚度為5mm，所述低壓繞組1、高壓繞組2內(nèi)部及端部涂抹有高溫樹脂漆，高溫樹脂漆固化之后能將該低壓繞組1、高壓繞組2內(nèi)部粘合，能使該低壓繞組1、高壓繞組2緊固；還包括繞組緊固裝置，所述繞組緊固裝置包括左旁夾件5、上夾件6、右旁夾件7、拉緊螺桿8、下夾件9，該左旁夾件5、上夾件6、右旁夾件7、下夾件9能依次活動連接，所述上夾件6、下夾件9的不與左旁夾件5、右旁夾件7相連接的另外兩側(cè)還分別具有伸出的部分，該上夾件6、下夾件9兩側(cè)伸出的部分上對應(yīng)設(shè)置有4個圓孔，所述拉緊螺桿8能穿過該上夾件6、下夾件9兩側(cè)伸出部分上對應(yīng)設(shè)置的圓孔并使用螺母將上夾件6、下夾件9固定連接；
[0032]所述成型玻璃絲筒4由下述步驟制備而成:
[0033]A、將無堿無蠟玻璃絲帶浸樹脂后，該樹脂型號為CYD-128，整體加熱至40 °C I小時后滴膠；
[0034]B、在繞線模具上按照規(guī)格均勻纏繞為方形玻璃絲筒，該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為6mm;
[0035]C、用壓裝工具將B步驟制備的方形玻璃絲筒四面壓實，在液壓平臺上擠壓到該方形玻璃絲筒的筒壁厚度為5mm;
[0036]D、將C步驟擠壓后的方形玻璃絲筒放置烘箱，設(shè)定溫度為80°C固化，固化后的成型玻璃絲筒4備用；
[0037]所述上夾件6底面、下夾件9頂面的兩側(cè)分別依次對應(yīng)設(shè)置有4個上油槽墊塊10和4個下油槽墊塊11，該上油槽墊塊10和下油槽墊塊