板面3a平行的板面，由沿著前后方向Y的矩形的金屬板形成。通過對(duì)上述固定部4進(jìn)行釬焊，由此將線狀導(dǎo)體連接用端子I固定于基板3。
[0048](頂面部)
[0049]頂面部5設(shè)置為與基板面3a分尚，如圖1?圖5所不，具有橫片部5a、縱片部5b以及插入口 5c。
[0050]橫片部5a在線狀導(dǎo)體連接用端子I的前后方向Y上的大致中央由沿著左右方向X延伸的細(xì)軸的金屬片形成。另外，橫片部5a在左右方向X上設(shè)置有一對(duì)。
[0051]在橫片部5a的一端側(cè)連接有從固定部4沿著高度方向Z延伸的第一腳部5d，橫片部5a利用第一腳部5d被支撐成與基板面3a分尚的狀態(tài)。
[0052]縱片部5b在線狀導(dǎo)體連接用端子I的前后方向Y上的兩端側(cè)由沿著左右方向X延伸的大致矩形的金屬片形成。另外，縱片部5b在前后方向Y上設(shè)置有一對(duì)。
[0053]在縱片部5b的左右方向X上的兩端側(cè)，連接有從固定部4相對(duì)于高度方向Z傾斜地延伸的第二腳部5e、5e，縱片部5b利用第二腳部5e、5e被支撐成與基板面3a分離的狀態(tài)。與I個(gè)縱片部5b相連接的一對(duì)第二腳部5e、5e從固定部4側(cè)向朝向頂端側(cè)相互接近的方向傾斜。
[0054]插入口 5c形成為設(shè)置在一對(duì)橫片部5a、5a之間且設(shè)置在一對(duì)縱片部5b、5b之間的間隙。另外，插入口 5c設(shè)置在下述的相互對(duì)置的第一觸點(diǎn)部7A和第二觸點(diǎn)部7B的上側(cè)。
[0055]橫片部5a的頂端側(cè)朝向高度方向Z上的下側(cè)彎折，作為向插入口 5c插入線狀導(dǎo)體2a之際的誘進(jìn)部發(fā)揮作用。
[0056]另外，縱片部5b朝向插入口 5c側(cè)突出。
[0057]通過調(diào)節(jié)橫片部5a、5a之間的間隔、縱片部5b、5b之間的間隔，將插入口 5c調(diào)節(jié)為可供線纜2的線狀導(dǎo)體2a穿通但不供被覆部2b插入的程度的大小。
[0058]如本實(shí)施方式那樣，將插入口 5c形成為設(shè)置在一對(duì)橫片部5a、5a之間并且設(shè)置在一對(duì)縱片部5b、5b之間的間隙，由此，通過調(diào)節(jié)第一腳部5d和/或第二腳部5e的傾斜度，并且/或者，調(diào)節(jié)各橫片部5a、5a的沿著左右方向X的長度和/或縱片部5b、5b的沿著前后方向Y的長度，由此能夠配合線狀導(dǎo)體2a的直徑而容易地調(diào)節(jié)插入口 5c的大小。
[0059]橫片部5a利用第一腳部5d被支撐成還與下述的觸點(diǎn)部7在高度方向Z上分離的狀態(tài)。另外，縱片部5b也利用第二腳部5e、5e被支撐成與下述的觸點(diǎn)部7在高度方向Z上分離的狀態(tài)。這樣，能夠使由橫片部5a、5a和縱片部5b、5b形成的插入口 5c與觸點(diǎn)部7分離，而在插入口 5c與觸點(diǎn)部7之間形成線狀導(dǎo)體2a的插入路徑8。
[0060](彈性片部)
[0061]彈性片部6通過彎折窄幅的金屬片而形成，從固定部4、4各延伸出一個(gè)。如圖1、圖2、圖8所示，彈性片部6形成為截面大致為凹狀，具有與橫片部5a相同程度的板寬度。另外，各彈性片部6分別具有第一傾斜部6a、第一曲折部6b、橫片部6c、第二曲折部6d、第二傾斜部6e以及第三曲折部6f。第一彈性片部6A與第二彈性片部6B是相互對(duì)置的。
[0062]第一傾斜部6a與下述的第一曲折部6b相連接，朝向高度方向Z上的上方向也是接近插入于線狀導(dǎo)體連接用端子I的狀態(tài)的線狀導(dǎo)體2a的方向傾斜而延伸。
[0063]在固定部4與第一傾斜部6a之間設(shè)置有第一曲折部6b。
[0064]橫片部6c與下述的第二曲折部6d相連接，朝向接近插入于線狀導(dǎo)體連接用端子I的狀態(tài)的線狀導(dǎo)體2a的方向并沿著左右方向X延伸。
[0065]在第一傾斜部6a與橫片部6c之間設(shè)置有第二曲折部6d。
[0066]第二傾斜部6e與下述的第三曲折部6f相連接，朝向高度方向Z上的下方向也是接近插入于線狀導(dǎo)體連接用端子I的狀態(tài)的線狀導(dǎo)體2a的方向傾斜。
[0067]第二傾斜部6e的下端在高度方向Z上配置在固定部4的下表面4a的下側(cè)。
[0068]在橫片部6c與第二傾斜部6e之間設(shè)置有第三曲折部6f。
[0069]主要是第一曲折部6b、第二曲折部6d以及第三曲折部6f在高度方向Z上和/或左右方向X上發(fā)生彈性變形。由此，彈性片部6可以作為整體發(fā)生彈性變形。
[0070](觸點(diǎn)部)
[0071]如圖1?圖5、圖8所示，觸點(diǎn)部7設(shè)置于彈性片部6中的第二傾斜部6e的頂端偵U。另外，觸點(diǎn)部7設(shè)置于構(gòu)成第一彈性片部6A與第二彈性片部6B的金屬片的頂端側(cè)的角部。分別設(shè)置于第一彈性片部6A與第二彈性片部6B的第一觸點(diǎn)部7A與第二觸點(diǎn)部7B是相互對(duì)置的。
[0072]如上述那樣，第二傾斜部6e的頂端側(cè)配置在與固定部4的下表面4a相比靠下側(cè)長度L3之處。另外，設(shè)置在第二傾斜部6e的頂端側(cè)的觸點(diǎn)部7，配置在與固定部4的下表面4a相比靠下側(cè)與長度L3大致相同長度之處。另外，相互對(duì)置的第一觸點(diǎn)部7A與第二觸點(diǎn)部7B的間隙LI被設(shè)置成，在線狀導(dǎo)體2a未穿通的狀態(tài)下比線狀導(dǎo)體2a的直徑窄。
[0073]在第一觸點(diǎn)部7A與第二觸點(diǎn)部7B的間隙LI與插入口 5c之間，如上述那樣形成有線狀導(dǎo)體2a的插入路徑8。
[0074](使用方法的說明)
[0075]如圖8所示那樣，在基板3上設(shè)置有在板厚方向上貫通基板3的孔部3b。
[0076]另外，如上述那樣，觸點(diǎn)部7配置在與線狀導(dǎo)體連接用端子I的固定部4的下表面4a相比靠下側(cè)與長度L3大致相同長度之處。將該觸點(diǎn)部7配置在基板3所具備的孔部3b的內(nèi)側(cè)，以該狀態(tài)將固定部4釬焊在基板3的基板面3a上。由此，能夠?qū)⒕€狀導(dǎo)體連接用端子I固定于基板面3a。
[0077]將線纜2的線狀導(dǎo)體2a插入于在高度方向Z上位于觸點(diǎn)部7的上側(cè)的插入口 5c。將線狀導(dǎo)體2a朝向高度方向Z上的下側(cè)進(jìn)一步插入，由此線狀導(dǎo)體2a的頂端部將第一彈性片部6A與第二彈性片部6B朝向下側(cè)按壓。由此，彈性片部6的第一曲折部6b?第三曲折部6f發(fā)生彈性變形而使彈性片部6作為整體發(fā)生彈性變形。由此，將相互對(duì)置的第一觸點(diǎn)部7A與第二觸點(diǎn)部7B的間隙LI擴(kuò)張至與線狀導(dǎo)體2a的直徑相同程度，間隙LI可供線狀導(dǎo)體2a穿通。
[0078]停止線狀導(dǎo)體2a的插入動(dòng)作，由此在形成于構(gòu)成彈性片部6的金屬片的角部形成的觸點(diǎn)部7切入線狀導(dǎo)體2a。線狀導(dǎo)體2a被相互對(duì)置的第一觸點(diǎn)部7A與第二觸點(diǎn)部7B從兩側(cè)切入而按壓夾持，由此線狀導(dǎo)體2a與第一觸點(diǎn)部7A和第二觸點(diǎn)部7B可靠地導(dǎo)通接觸。在該狀態(tài)下，線狀導(dǎo)體2a被維持成相對(duì)于基板3豎立的狀態(tài)。這樣，在使線狀導(dǎo)體2a在豎立的狀態(tài)下與基板3導(dǎo)通連接，由此，能夠減少線狀導(dǎo)體2a在基板面3a上所占用的空間。因此，即使是安裝部件密集的部分也能夠容易地使線狀導(dǎo)體2a與基板3導(dǎo)通接觸。
[0079]另外，如上述那樣，插入口5c被設(shè)置成可供線纜2的線狀導(dǎo)體2a穿通但不供被覆部2b穿通的程度的大小。因此，即使將線狀導(dǎo)體2a插入于插入口 5c，被覆部2b也會(huì)碰觸到插入口 5c的上側(cè)(橫片部5a、縱片部5b的上表面)因而停止插入。通過調(diào)節(jié)線狀導(dǎo)體2a從被覆部2b露出的長度，能夠調(diào)節(jié)線狀導(dǎo)體2a向基板3的孔部3b中插入的長度。
[0080]這樣，在線狀導(dǎo)體2a向線狀導(dǎo)體連接用端子I的導(dǎo)通接觸作業(yè)完成之后，即使線纜2向脫落方向被拉拽，設(shè)置于構(gòu)成彈性片部6的金屬板的角部的觸點(diǎn)部7也切入線狀導(dǎo)體2a。這樣一來，能夠可靠地防止線狀導(dǎo)體2a脫落。
[0081]這樣，不借助釬焊而僅單純地將線狀導(dǎo)體2a插入于插入口 5c，就能夠簡單地使線狀導(dǎo)體2a與觸點(diǎn)部7導(dǎo)通接觸而完成線狀導(dǎo)體2a與基板3的導(dǎo)通連接作業(yè)。
[0082]此外，也可以設(shè)為，在使線狀導(dǎo)體2a與線狀導(dǎo)體連接用端子I導(dǎo)通接觸的狀態(tài)下，線狀導(dǎo)體2a的頂端部分從基板3的下側(cè)突出。這可以通過使線狀導(dǎo)體2a從被覆部2b的頂端露出的部分的長度比將線狀導(dǎo)體連接用端子I安裝于基板面3a的狀態(tài)下的從插入口5c到基板3的下側(cè)表面為止的長度長來實(shí)現(xiàn)。通過這樣延長突出長度，能夠容易地對(duì)線狀導(dǎo)體2a與線狀導(dǎo)體連接用端子I的導(dǎo)通接觸作業(yè)已完成的情況進(jìn)行視覺識(shí)別。另外，由此能夠延長線狀導(dǎo)體2a的頂端從觸點(diǎn)部7向下側(cè)突出的長度。因此，能夠容易地防止線狀導(dǎo)體2a從線狀導(dǎo)體連接用端子I脫落，提高連接可靠性。
[0083](關(guān)于小型化與連接可靠性的并存)
[0084]在本實(shí)施方式中，基板3的板厚為1.2mm左右，線狀導(dǎo)體2a的直徑為0.64mm左右。另外，線狀導(dǎo)體連接用端子I整體的左右方向X的長度為5.0mm左右，前后方向Y的長度為
2.2mm左右，高度方向Z的長度為1.7mm左右。因此，在利用釬焊將例如線狀導(dǎo)體2a固定于基板3的情況下，能夠?qū)⒕€狀導(dǎo)體連接用端子I小型化至與殘留于基板面3a的焊料相同的程度。
[0085]從固定部4的下表面4a到插入口 5c的上部(橫片部5a、縱片部5b的上端)為止的高度、即配置于基板面3