BIC Innovative Plastics社制造的商品名：ULTEM 1010。并 且，在設(shè)定為450°C的爐長8m的燒結(jié)爐內(nèi)，W燒結(jié)時(shí)間達(dá)到15秒的速度通過。聚酸酷亞胺清 漆是在N-甲基-2-化咯燒酬(NMP)中溶解聚酸酷亞胺而成的。在該I次的燒結(jié)工序中形成厚 度為0.5WI1的聚酸酷亞胺層。調(diào)整清漆濃度而形成厚度為0.5WI1的聚酸酷亞胺層，得到覆膜 厚度為0.5皿的金屬導(dǎo)體2。
[0060] 將所得到的金屬導(dǎo)體2在厚度方向?qū)臃e2層，得到層積導(dǎo)體部3(參見圖1)，通過擠 出成型在其外周設(shè)置第2熱塑性樹脂的層21(參見圖1)。擠出機(jī)的螺桿使用30mm全螺紋、L/D = 20、壓縮比3。作為第2熱塑性樹脂，使用聚酸酸酬(PEEK),擠出溫度條件根據(jù)表1所示進(jìn) 行。陽EK使用SOLVAY SPECIALTY POLYMERS制造的商品名：KetaSpire KT-820、相對(duì)介電常 數(shù)3.1、烙點(diǎn)343°C。表1中的Cl、C2、C3表示擠出機(jī)內(nèi)的料筒溫度，自樹脂投入側(cè)依序分別顯 示3個(gè)區(qū)域的溫度。H表示模頭部的溫度，D表示模具部的溫度。使用擠出模嘴進(jìn)行聚酸酸酬 的擠出被覆后，放置10秒，之后進(jìn)行水冷。并且，在層積導(dǎo)體部3的外周形成厚度為115WI1的 第2熱塑性樹脂的層21，得到扁平電線1(參見圖1)。
[0061] (實(shí)施例2、4、5、6)
[0062] 將第1熱塑性樹脂的層11(參見圖1)和第2熱塑性樹脂的層21(參見圖1)各自的厚 度變更為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線。
[0063] (實(shí)施例3)
[0064] 準(zhǔn)備0.141 X 3.2mm(厚度X寬度）、四角的倒角半徑r = 0.3mm的含氧量15ppm的銅 所構(gòu)成的扁平金屬導(dǎo)體。并且，使第1熱塑性樹脂的層和第2熱塑性樹脂的層的厚度為表2所 示的厚度，使層積數(shù)為6層。除此W外與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線。
[00化](實(shí)施例7、8)
[0066] 對(duì)于第1熱塑性樹脂的層11 (參見圖1)，代替聚酸酷亞胺而分別使用了聚酸諷 (陽S、住友化學(xué)社制造的商品名：SUMIKAEXCEL 4000G、相對(duì)介電常數(shù)3.4)。使第1熱塑性樹 脂的層11和第2熱塑性樹脂的層21(參見圖1)各自的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí) 施例1同樣地得到扁平電線1(參見圖1)。
[0067] (實(shí)施例9)
[006引對(duì)于第1熱塑性樹脂的層11，代替聚酸酷亞胺而使用聚亞苯基諷（PPSU、S0LVAY SPECIALTY POLYMERS社制造的商品名:Radel R5800、相對(duì)介電常數(shù)3.3)。此外，使第1熱塑 性樹脂的層11和第2熱塑性樹脂的層21各自的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1 同樣地得到扁平電線1(參見圖1)。
[0069] (實(shí)施例10、11、13、14、15、18、19)
[0070] 對(duì)于第1熱塑性樹脂的層11，代替聚酸酷亞胺而分別使用了聚酷胺66(PA66、旭化 成社制造的商品名：Leona 1402S、相對(duì)介電常數(shù)3.8)。使第1熱塑性樹脂的層11和第2熱塑 性樹脂的層21各自的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線1 (參見圖1)。
[0071] (實(shí)施例 12、20、21)
[0072] 對(duì)于第1熱塑性樹脂的層，代替聚酸酷亞胺而分別使用了聚酷胺66(PA66、旭化成 社制造的商品名：Leona 1402S、相對(duì)介電常數(shù)3.8)。使第1熱塑性樹脂的層和第2熱塑性樹 脂的層各自的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例3同樣地得到扁平電線。
[007引（實(shí)施例16)
[0074]對(duì)于第2熱塑性樹脂的層21(參見圖1)，代替聚酸酸酬而使用了改性聚酸酸酬(改 性PEEK)。改性聚酸酸酬使用了SOLVAY SPECIALTY POLYMERS社制造的商品名：AvaSpire AV-650、相對(duì)介電常數(shù)3.1、烙點(diǎn)340°C。并且，使第1熱塑性樹脂的層11(參見圖1)和第2熱塑 性樹脂的層21各自的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線1 (參見圖1)。此時(shí)，第2熱塑性樹脂的擠出成型時(shí)的擠出溫度條件根據(jù)表1所示。
[00對(duì)（實(shí)施例17)
[0076] 對(duì)于第2熱塑性樹脂的層，代替聚酸酸酬而使用了改性聚酸酸酬(改性PEEK)。改性 聚酸酸酬使用了SOLVAY SPECIALTY POLYMERS社制造的商品名:AvaSpire AV-650、相對(duì)介 電常數(shù)3.1、烙點(diǎn)340°C。并且，使第1熱塑性樹脂的層和第2熱塑性樹脂的層各自的厚度為表 2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例3同樣地得到扁平電線。此時(shí)，第2熱塑性樹脂的擠出成型 時(shí)的擠出溫度條件與實(shí)施例14同樣地根據(jù)表1所示。
[0077] (實(shí)施例 22、23)
[0078] 使用與實(shí)施例1相同的扁平金屬導(dǎo)體，使與實(shí)施例10同樣的由聚酷胺66構(gòu)成的第1 熱塑性樹脂的層的厚度為表2所示的厚度。并且，將被覆有第1熱塑性樹脂的層的金屬導(dǎo)體 層積2層，進(jìn)一步使其排列成2列，制作層積導(dǎo)體部。此外，使第2熱塑性樹脂的層的厚度為表 2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例10同樣地得到扁平電線。
[0079] (實(shí)施例 24)
[0080] 僅在金屬導(dǎo)體2的寬度方向的1個(gè)面2S涂布第1熱塑性樹脂的層11(參見圖2)，并進(jìn) 行燒結(jié)。除此W外，與實(shí)施例13同樣地得到扁平電線。
[00川（實(shí)施例25)
[0082]僅在金屬導(dǎo)體2的寬度方向的1個(gè)面2S涂布第1熱塑性樹脂的層11(參見圖2)，并進(jìn) 行燒結(jié)。除此W外，與實(shí)施例20同樣地得到扁平電線。
[0083](比較例 1-5)
[0084] 比較例1中，第1熱塑性樹脂的層11(參見圖1)使用了聚酷胺酷亞胺(PAI、日立化成 社制造、商品名:HI406)。并且，使第1熱塑性樹脂的層U和第2熱塑性樹脂的層21(參見圖1) 各自的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線。
[0085] 比較例2中，第1熱塑性樹脂的層11(參見圖1)使用了聚酷亞胺(PI、化itifoi制造、 商品名：U-IMIDE)。并且，使第1熱塑性樹脂的層11和第2熱塑性樹脂的層21(參見圖1)各自 的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線。
[0086] 比較例3中，在金屬導(dǎo)體的外周不設(shè)置層，而在所層積的金屬導(dǎo)體的外周直接擠出 被覆聚酸酸酬。并且，使第2熱塑性樹脂的層的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1 同樣地得到扁平電線。
[0087] 比較例4中，使層積的層數(shù)為7,使第1熱塑性樹脂的層和第2熱塑性樹脂的層各自 的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例9同樣地得到扁平電線。
[0088] 比較例5中，使第1熱塑性樹脂的層11(參見圖1)的厚度為55WH，使第2熱塑性樹脂 的層21(參見圖1)的厚度為表2所示的厚度。除此W外，與實(shí)施例1同樣地得到扁平電線1(參 見圖1)。第1熱塑性樹脂的層11在1次的燒結(jié)工序中形成厚度為化m的層，將其反復(fù)進(jìn)行11 次，由此形成厚度為55皿的層。
[0089] 【表1】
[0092] 對(duì)于如此制造的實(shí)施例1~23、比較例I~5的扁平電線進(jìn)行了 W下的評(píng)價(jià)。將其評(píng) 價(jià)結(jié)果示于表2。
[0093] (焊接性）
[0094] 對(duì)于電線端末，W焊接電流30A、焊接時(shí)間0.1秒的條件產(chǎn)生電弧放電，進(jìn)行焊接。 若電線端末產(chǎn)生焊接球，則判定為能夠焊接;若不產(chǎn)生焊接球而流動(dòng)，則判定為無法焊接。 另外，焊接處周邊產(chǎn)生黑色塵埃的情況下，也判定為無法焊接。即，
[00M]如圖3的(a)所示，扁平電線1的焊接處周邊的色調(diào)無變化且扁平電線1的端末產(chǎn)生 焊接球5的情況下，判定為優(yōu)，記為"A"。
[0096] 如圖3的(b)所示，扁平電線1的焊接處周邊產(chǎn)生塵埃6、但扁平電線1的端末產(chǎn)生焊 接球5的情況下，判定為良，記為"B"。
[0097] 如圖3的（C)所示，扁平電線1的焊接處周邊的色調(diào)無變化且扁平電線1的端末未產(chǎn) 生焊接球的情況下，判