一種可提升焊帶利用率的太陽能組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能組件，具體的說是一種可提升焊帶利用率的太陽能組件，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來國內(nèi)外組件技術(shù)水平的快速提高，市場供需競爭加劇緊張，對于決定發(fā)電成本的核心原件一一光伏組件價格逐年下滑，組件制造商的利潤空間正在一步步被壓縮，促使組件制造商不斷加大管控組件的制造成本以及提高技術(shù)水平。而組件的成本早期主要由硅料成本和非硅成本構(gòu)成。硅料成本曾經(jīng)占據(jù)了組件成本的半壁江山，非硅成本則被忽視。但在殘酷的市場競爭面前，硅料成本幾乎已被擠壓至極致，組件價格隨著大幅下滑。為了進一步降低組件的成本，保持光伏組件價格的競爭優(yōu)勢，組件廠商已逐步將焦點轉(zhuǎn)移到非硅成本，對外則加大供應(yīng)鏈管理，控制各種配套輔料的采購價格，對內(nèi)則在擴大自動化產(chǎn)線的投入同時，加強各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細化管理，減少各個輔料的損耗，嚴格控制各個環(huán)節(jié)的成本，優(yōu)化材料與機器之間的匹配，提高材料的利用率，增加產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低組件的制造成本，以便獲得更多的市場談判價格籌碼，從而在競爭激烈的市場保留一席之地。
[0003]隨著組件自動線水平的提升，采用如TT、奧特維、先導(dǎo)、小牛等自動焊接機焊接電池片已成為各個組件制造廠商必備的工藝環(huán)節(jié)，而由于自動焊接機固有的工作模式以及其和卷軸焊帶之間的匹配性，焊帶損耗一直是組件和焊帶廠家關(guān)注的重點之一。目前各種卷軸焊帶長度、重量不一，卷軸纏繞方向也無統(tǒng)一要求，加上焊接機感應(yīng)焊帶的差異，從而導(dǎo)致同一臺焊接機在更換3卷/4卷焊帶卷軸的時間點不一致，導(dǎo)致?lián)Q焊帶的拋料損耗一直居高不下。同時，由于卷軸焊帶纏繞方式固有的缺陷，導(dǎo)致人為要頻繁干預(yù)焊接機，增加了員工的勞動強度，也對組件焊接質(zhì)量產(chǎn)生不確定的因素。焊帶成本在組件的非硅成本占比近10%，對于一個年出貨量上GW的大型企業(yè)，即使節(jié)省1%的焊帶損耗都是一筆不菲的利潤。因此，優(yōu)化自動焊接機和卷軸的匹配，設(shè)計新型的卷軸焊帶的纏繞方式，提升焊接機的感應(yīng)能力，減少拋料損耗，提升焊帶利用率，減少更換焊帶的頻率，最大化的減少人為對機器的干預(yù)，成為光伏組件各個制造廠商致力于研究的方向和重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可提升焊帶利用率的太陽能組件，增加焊接機與焊帶之間的匹配，減少員工更換焊帶的頻率，減少對機器的干預(yù)，將組件生產(chǎn)過程中焊帶的損耗降低，從而提高組件的生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可提升焊帶利用率的太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進行封裝，串焊電池片的正負極與正電極和負電極相連，所述串焊電池片的焊接包括如下步驟:
⑴采用整卷焊帶進行開卷，將開卷好的焊帶放入緩存器備用，焊帶緩存區(qū)是焊帶供應(yīng)的緩存部分，當(dāng)緩存區(qū)的光電檢測到焊帶不足時，就通過pic控制對應(yīng)的焊帶開卷，緩存區(qū)保證了焊帶的持續(xù)供應(yīng)使焊接機能連續(xù)工作，緩存區(qū)焊帶出口處的銅壓塊和導(dǎo)向柱對焊帶進行限位；
⑵切割完成的電池片由電池片盒轉(zhuǎn)運至主輸送帶上，通過傳送帶傳送至檢測結(jié)構(gòu)，剔除廢料；
(3)通過檢測的電池片根據(jù)設(shè)定排序送入串焊輸送機；
⑷焊帶由緩存器中牽引出，經(jīng)助焊劑涂覆區(qū)、焊帶干燥區(qū)，再由焊帶拉直、折彎和切斷工序后將焊帶送至串焊輸送機中；焊帶拉直校正機構(gòu)有四個氣缸，每個氣缸壓住兩根焊帶，伺服電機通過滾珠絲杠拖動氣缸和夾壓機構(gòu)，焊帶的末端被夾緊固定后，校直部分的夾壓機構(gòu)在電機拖動下將焊帶校直；
(5)機械手夾住校直后的焊帶，將其抽出一定長度后切斷機構(gòu)將焊帶剪斷，機械手最后將裁剪好的焊帶搬運至電池片上方，由機械手的夾取部分通過氣缸帶動連桿實現(xiàn)將焊帶精確放置到電池偏上，串焊輸送機中焊接工作臺預(yù)熱溫度設(shè)定70-85°C，空氣濕度在50±5%，焊接烙鐵溫度設(shè)定為300-350°C，將電池片與焊帶焊接；
(6)串焊好的電池片由傳送帶送至檢測區(qū)域，檢測焊接外觀和焊接牢固度；
(7)檢驗合格的串焊電池片送至組件工序組裝太陽能組件。
[0006]本發(fā)明的進一步限定技術(shù)方案，前述的可提升焊帶利用率的太陽能組件，所述焊帶與電池片主柵線錯位小于0.5_。
[0007]進一步的，前述的可提升焊帶利用率的太陽能組件，所述焊帶干燥區(qū)溫度為85-90°C，熱風(fēng)風(fēng)速小于2m/s。
[0008]前述的可提升焊帶利用率的太陽能組件，所述焊帶的焊接面呈波浪形結(jié)構(gòu)，所述波浪形凹槽的夾角角度為45°-75°，所述焊帶的波峰至波谷的垂直距離為0.50mm-l.0mm，所述焊帶的成分及質(zhì)量百分比為:Pb: 7.5-11.5%，F(xiàn)e: 2.5-5.5%，Mg: 2-3%，P: 0.02-0.04%，V:0.07-0.09%，T1: 1.5-2.7%，Ag: 8-10%，Cu: 5-7%，Cr: 0.58-0.72%，Mo: 1.2-2.5%，稀土微量元素:0.23-0.25%，余量為Sn ；所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd: 18-21%，Pr:6-10%，Pm: 5-14%，余量為 La。
[0009]前述的可提升焊帶利用率的太陽能組件，所述焊帶厚度為0.25-0.45_。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過對現(xiàn)有焊接機工作原理和焊帶纏繞方式的角度進行研究，增加焊接機與焊帶之間的匹配，減少員工更換焊帶的頻率，減少對機器的干預(yù)，將組件生產(chǎn)過程中焊帶的損耗降低，從而提高組件的生產(chǎn)成本。通過改變焊接機感應(yīng)焊帶的模式，提升焊接機吸鉗轉(zhuǎn)運能力，改變卷軸焊帶的纏繞方式，減少員工更換焊帶的頻率，降低焊接機拋料的損耗，提高焊帶的利用率。.此外本發(fā)明對焊帶本身結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，通過添加稀土元素，使熔融的焊料與基材之間浸潤性好，能牢固地附著在基材上，提高焊帶的利用率，減少焊帶在使用時的浪費。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例提供的一種可提升焊帶利用率的太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進行封裝，串