基于彎折接地探針饋電的單腔三模腔體雙工器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種雙工器，尤其是一種基于彎折接地探針饋電的單腔三模腔體雙工器，屬于無線通信領域。
【背景技術】
[0002]微波雙工器的作用是將發(fā)射和接收訊號相隔離，保證接收和發(fā)射都能同時正常工作。它是由兩組不同頻率的帶阻濾波器組成，避免本機發(fā)射信號傳輸?shù)浇邮諜C。隨著無線通信技術的發(fā)展，信號間的頻帶越來越窄，這就對雙工器的規(guī)格和可靠性提出了更高的要求。腔體濾波器具有高Q值、功率容量大、易于實現(xiàn)、性能穩(wěn)定等優(yōu)點而具有很高的應用價值。腔體濾波器通過在各腔諧振器之間開孔或加探針，實現(xiàn)電感或電容耦合，通過改變孔的位置、大小或者探針的粗細長短等來控制耦合電感或耦合電容的強弱以實現(xiàn)各種濾波器;而且很容易實現(xiàn)諧振器之間的交叉耦合，通過控制交叉耦合的數(shù)量和強弱得以實現(xiàn)傳輸零點的位置和數(shù)目。由于以上特點，研究腔體濾波器多模結構、腔體濾波器的小型化得到學者們的廣泛關注。
[0003]據(jù)調(diào)查與了解，已經(jīng)公開的現(xiàn)有技術如下:
[0004]1)諧振器的分離簡并模一般有四種方法:1.1)如圖la和lb所示，通過耦合螺釘來實現(xiàn)簡并模耦合時，為了避免相互作用，其位置應位于兩個諧振(要耦合)的電場強度最大值附近，且其余簡并模電場為零的區(qū)域，通常耦合螺釘與兩個極化的電場成45°，但這種耦合方式可調(diào)諧范圍比較小；1.2)如圖2a和2b所示，在諧振器45°角上方伸進耦合螺釘，同樣可以分離簡并模；1.3)如圖3a和3b所示，剖出個矩形切角，但這種耦合方式不易加工；1.4)如圖4a和4b所示，在諧振器中心開槽，同樣這種耦合方式不易加工。
[0005]2)1951年林為干院士基于波導腔體內(nèi)模式的諧振頻率基本公式提出圓柱形諧振腔中存在著多個簡并模式，并設計了顯著減小波導濾波器體積的一腔五模濾波器，為一腔多模濾波器的研究奠定基礎。
[0006]3)1998年 10月，G.Lastoria等人在IEEE MICROWAVE AND GUIDED WAVE LETTERS發(fā)表題為 “CAD of Triple-Mode Cavities in Rectangular Waveguide” 的文章中。作者提出了一種采用金屬腔體切角的三模結構，結構如圖5a所示，通過控制切角的大小將若干個諧振模式平移到我們所需的通帶內(nèi)，它的仿真結果如圖5b所示;這種耦合方式的結構不易加工。
[0007]4) 2004年 1 月，L.Η.Chua等人發(fā)表題為 “Analysis of dielectric loadedcubical cavity for triplemode filter design”文章中，提出利用同軸線作為饋電，如圖6a所示，采用調(diào)諧螺釘?shù)慕橘|(zhì)腔體濾波器結構，仿真結果如圖6b所示;這種采用耦合螺釘?shù)慕Y構可調(diào)諧的范圍比較少，存在一定的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種具有結構簡單、加工容易、性能好的優(yōu)點，能夠滿足小型化通信要求的基于彎折接地探針饋電的單腔三模腔體雙工器。
[0009]本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術方案達到:
[0010]基于彎折接地探針饋電的單腔三模腔體雙工器，包括矩形外腔體、設置在矩形外腔體內(nèi)的兩個矩形內(nèi)腔體以及設置在矩形外腔體底部的介質(zhì)板，所述兩個矩形內(nèi)腔體分別為第一矩形內(nèi)腔體和第二矩形內(nèi)腔體;所述第一矩形內(nèi)腔體的底部設有第一彎折導體組件和第二彎折導體組件，所述第二矩形內(nèi)腔體的底部設有第三彎折導體組件和第四彎折導體組件;所述介質(zhì)板上設有第一微帶線、第二微帶線、第三微帶線和第四微帶線；
[0011]所述第一微帶線、第二微帶線和第三微帶線的一端作為端口，并位于介質(zhì)板的邊緣處，所述第一微帶線與第四微帶線相連;所述第一彎折導體組件的一端伸出第一矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第二微帶線的另一端相連，所述第二彎折導體組件的一端伸出第一矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第四微帶線的一端相連，所述第三彎折導體組件的一端伸出第二矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第四微帶線的另一端相連，所述第四彎折導體組件的一端伸出第二矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第三微帶線的另一端相連。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第一彎折導體組件的另一端伸出第一矩形內(nèi)腔體的左偵I并與矩形外腔體的左側(cè)內(nèi)壁相連，所述第二彎折導體組件的另一端與第一矩形內(nèi)腔體的右側(cè)內(nèi)壁相連，所述第三彎折導體組件的另一端與第二矩形內(nèi)腔體的左側(cè)內(nèi)壁相連，所述第四彎折導體組件的另一端伸出第二矩形內(nèi)腔體的右側(cè)，并與矩形外腔體的右側(cè)內(nèi)壁相連。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一彎折導體組件包括第一X軸向?qū)w、第一 y軸向?qū)w和第一z軸向?qū)w，所述第一z軸向?qū)w的一端伸出第一矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第二微帶線的另一端相連，第一 Z軸向?qū)w的另一端通過第一 y軸向?qū)w與第一 X軸向?qū)w的一端相連，所述第一 X軸向?qū)w的另一端伸出第一矩形內(nèi)腔體的左側(cè)，并與矩形外腔體的左側(cè)內(nèi)壁相連；
[0014]所述第二彎折導體組件包括第二X軸向?qū)w、第二 y軸向?qū)w和第二 z軸向?qū)w，所述第二 z軸向?qū)w的一端伸出第一矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第四微帶線的一端相連，第二 Z軸向?qū)w的另一端通過第二 y軸向?qū)w與第二 X軸向?qū)w的一端相連，所述第二X軸向?qū)w的另一端與第一矩形內(nèi)腔體的右側(cè)內(nèi)壁相連；
[0015]所述第三彎折導體組件包括第三X軸向?qū)w、第三y軸向?qū)w和第三z軸向?qū)w，所述第三z軸向?qū)w的一端伸出第二矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第四微帶線的另一端相連，第三Z軸向?qū)w的另一端通過第三y軸向?qū)w與第三X軸向?qū)w的一端相連，所述第三X軸向?qū)w的另一端與第二矩形內(nèi)腔體的左側(cè)內(nèi)壁相連；
[0016]所述第四彎折導體組件包括第四X軸向?qū)w、第四y軸向?qū)w和第四z軸向?qū)w，所述第四z軸向?qū)w的一端伸出第二矩形內(nèi)腔體的底部，并插進介質(zhì)板與第三微帶線的另一端相連，第四Z軸向?qū)w的另一端通過第四y軸向?qū)w與第四X軸向?qū)w的一端相連，所述第四X軸向?qū)w的另一端伸出第二矩形內(nèi)腔體的右側(cè)，并與矩形外腔體的右側(cè)內(nèi)壁相連。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述第一矩形內(nèi)腔體的底部外壁在第一z軸向?qū)w伸出的位置處設有第一外導體，在第二 z軸向?qū)w伸出的位置處設有第二外導體；
[0018]所述第二矩形內(nèi)腔體的底部外壁在第三z軸向?qū)w伸出的位置處設有第三外導體，在第四z軸向?qū)w伸出的位置處設有第四外導體。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述第一微帶線在與第四微帶線相連的位置上伸出一部分，形成一開路枝節(jié)。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述第一彎折導體組件與第二彎折導體組件左右對稱;所述第三彎折導體組件與第四彎折導體組件左右對稱。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，所述第一微帶線、第二微帶線、第三微帶線和第四微帶線均采用銅片。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述介質(zhì)板采用PCB板。
[0023]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的有益效果:
[0024]1、本發(fā)明的雙工器通過在一個矩形外腔體內(nèi)設置兩個矩形內(nèi)腔體，以及在底部設置一個介質(zhì)板，在每個矩形內(nèi)腔體的底部設置兩個彎折導體組件，這兩個彎折導體組件與介質(zhì)板上的微帶線相連，形成彎折接地探針饋電結構，利用其中一條微帶線將能量分到兩個矩形內(nèi)腔體里，并通過兩條微帶線的端口輸出，從而實現(xiàn)了一個端口輸入，兩個端口輸