一種高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試平臺，具體涉及一種高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高壓晶閘管在高壓電力電子裝置的應(yīng)用中越來越廣泛，例如:TCR型SVC、TSC型無功補償裝置、高壓軟啟動裝置等。高壓電力電子裝置為了滿足高電壓等級需求，每相電壓的線路一般都由多個高壓晶閘管串聯(lián)而成，同時要求裝置在控制過程中每一相中串聯(lián)的所有高壓晶閘管必須同時導(dǎo)通，如果在開通過程中若是有一個或者多個晶閘管未導(dǎo)通，那么相電壓必然會全部集中在未導(dǎo)通的晶閘管上，從而造成晶閘管過壓損壞，因此，高壓晶閘管觸發(fā)板在生產(chǎn)過程中測試工作尤其重要，特別是采用高位取能方式取電的晶閘管觸發(fā)板，為了保證整個晶閘管觸發(fā)板在工作過程中能夠正常供電，在高壓環(huán)境下進行晶閘管單板測試更是必不可少。然而，現(xiàn)在大多數(shù)工業(yè)企業(yè)，企業(yè)供電電壓一般只有低壓380V或者220V，出于電力系統(tǒng)配置和經(jīng)濟原因考慮無法通過電力系統(tǒng)提供電力電子裝置實際運行的高電壓環(huán)境，因此想要實現(xiàn)在做晶閘管觸發(fā)板高位取能實驗的同時進行晶閘管觸發(fā)實驗，必須設(shè)計一種在低壓供電情況下可以模擬實際工況對晶閘管觸發(fā)板進行高電壓單板測試的測試平臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，提供一種在低壓供電情況下可以進行晶閘管觸發(fā)板高壓單板測試的高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺，其用于對晶閘管觸發(fā)板進行高壓測試;其特征在于，包括:
[0005]—升壓電路，其包括調(diào)壓器、升壓變壓器及續(xù)流電阻;所述調(diào)壓器的輸入端與市電相連接;所述升壓變壓器的初級側(cè)并聯(lián)連接到調(diào)壓器的輸出端，其次級側(cè)串聯(lián)后與續(xù)流電阻并聯(lián)；
[0006]—晶閘管吸收保護電路，其包括吸收緩沖電路、反并聯(lián)晶閘管及限流電抗器;所述吸收緩沖電路、所述反并聯(lián)晶閘管及所述限流電抗器依次串聯(lián)后連接在所述續(xù)流電阻的兩端;所述反并聯(lián)晶閘管的兩端與所述晶閘管觸發(fā)板連接；
[0007]—主控平臺，其包括電壓互感器、電流互感器、采樣板、主控板、上位機及接口板；所述電壓互感器與所述調(diào)壓器的輸入端連接;所述電流互感器串聯(lián)在所述晶閘管吸收保護電路中；所述采樣板與所述電壓互感器和所述電流互感器相連接;所述主控板與所述采樣板、所述上位機及所述接口板相連接;所述接口板與所述晶閘管觸發(fā)板相連接；
[0008]所述主控平臺通過所述接口板向所述晶閘管觸發(fā)板發(fā)送晶閘管觸發(fā)信號，所述晶閘管觸發(fā)板向所述主控平臺反饋所述晶閘管觸發(fā)板的供電狀態(tài)信號;所述主控平臺通過所述供電狀態(tài)信號和所述電流互感器采集的晶閘管電流值判斷所述晶閘管觸發(fā)板是否正常。
[0009]本發(fā)明的效果是:所述高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺通過所述升壓電路解決了工業(yè)企業(yè)只能提供低壓380V或者220V情況下無法模擬實際工況對晶閘管觸發(fā)板進行高壓測試的問題，并通過所述主控平臺對供電狀態(tài)信號和晶閘管電流值的監(jiān)控以實現(xiàn)對晶閘管觸發(fā)板的快速檢測。
[0010]進一步地，所述主控平臺通過所述電壓互感器采集所述調(diào)壓器的輸入端的電壓，并在不同的輸入端的電壓相位下向所述晶閘管觸發(fā)板發(fā)送晶閘管觸發(fā)信號。
[0011]進一步地，所述調(diào)壓器用于將輸入的220V或380V的交流電逐漸從0V調(diào)節(jié)到220V或380Vo
[0012]進一步地，所述升壓變壓器多個串聯(lián)且參數(shù)完全一致的變壓器。
[0013]進一步地，所述續(xù)流電阻包括多個串聯(lián)的電阻。
[0014]進一步地，所述吸收緩沖電路包括兩個并聯(lián)的電阻及與所述兩個電容串聯(lián)的電容。
[0015]進一步地，所述反并聯(lián)晶閘管包括兩個反向并聯(lián)的晶閘管。
[0016]進一步地，所述限流電抗器串接在反并聯(lián)晶閘管中，用于防止晶閘管在開通過程中電流產(chǎn)生突變。
[0017]進一步地，所述晶閘管觸發(fā)板包括第一觸發(fā)端、第二觸發(fā)端、高位取能端和信號端，所述第一觸發(fā)端、第二觸發(fā)端、高位取能端和信號端分別具有兩個引腳;所述第一觸發(fā)端和第二觸發(fā)端分別觸發(fā)所述反并聯(lián)晶閘管中的兩個晶閘管，所述第一觸發(fā)端的一根引腳連到所述其中一晶閘管的控制極，另外一根引腳連到所述其中一晶閘管的陰極;所述第二觸發(fā)端的一根引腳連到所述其中另一晶閘管的控制極，另外一根引腳連到所述其中另一晶閘管的陰極;所述高位取能端的兩個引腳分別連接于所述反并聯(lián)晶閘管的兩端，用于取其中任意一個晶閘管的陰極和陽極之間的電壓;所述信號接收端和所述信號發(fā)送端與所述接口板連接。
[0018]進一步地，所述高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺還包括斷路器和繼電器，所述斷路器和所述繼電器分別連接在所述調(diào)壓器的輸入端，所述主控板與所述斷路器和所述繼電器連接;所述主控板可發(fā)出指令使繼電器線圈動作從而斷開斷路器以切斷所述調(diào)壓器與市電的連接。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]100、高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺，10、升壓電路，11、調(diào)壓器，12、升壓變壓器，13、續(xù)流電阻，20、晶閘管吸收保護電路，21、吸收緩沖電路，22、反并聯(lián)晶閘管，23、限流電抗器，30、主控平臺，31、電壓互感器，32、電流互感器，33、采樣板，34、主控板，35、上位機，36、接口板，101、晶閘管觸發(fā)板。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]請參閱圖1，本發(fā)明提供了一種在低壓供電情況下對晶閘管觸發(fā)板101進行高壓單板測試的高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺100，該測試平臺解決了工業(yè)企業(yè)只能提供低壓380V或者220V情況下無法模擬實際工況對晶閘管觸發(fā)板101進行高壓測試的問題。
[0023]高壓晶閘管觸發(fā)板測試平臺100包括升壓電路10、晶閘管吸收保護電路20、主控平臺30、斷路器S1及繼電器KA1。
[0024]升壓電路10由調(diào)壓器11、升壓變壓器12、續(xù)流電阻13組成。調(diào)壓器11包括變壓器T1，其輸入端與市電相連接，其用于將輸入的220V交流電慢慢從0V調(diào)節(jié)到220V，防止直接輸入220V對整個測試平臺造成電流沖擊，從而達到保護整個測試平臺的目的。升壓變壓器12由四個參數(shù)完全一致的變壓器T2?T5組成，變壓器T2?T5的初級側(cè)并聯(lián)連接到變壓器T1的輸出端，變壓器T2?T5的次級側(cè)串聯(lián)后與續(xù)流電阻13并聯(lián)。續(xù)流電阻13由多個電阻R1?R6串聯(lián)而成。設(shè)定升壓變壓器12中的變壓器T2?T5的變比為N，變壓器T2?T5串聯(lián)后的輸出電壓為Vq，那么升壓電路10最后的輸出電壓為Vq = 220*N+220*N+220*N+220*N=880*N。
[0025]晶閘管吸收保護電路20包含吸收緩沖電路21、反并聯(lián)晶閘管22和限流電抗器23。吸收緩沖電路21、反并聯(lián)晶閘管22及限流電抗器23依次串聯(lián)后連接在續(xù)流電阻13的兩端。吸收緩沖電路21由兩個并聯(lián)的電阻R7、R8和與兩個電阻R7、R8串聯(lián)的電容C1組成。反并聯(lián)晶閘管(22)包括兩個反向并聯(lián)的晶閘管Q1、Q2。吸收緩沖電路21—方面起保護晶閘管Q1、Q2的目的，另一方面它串接在晶閘管觸發(fā)板101中為取能儲能提供回路。限流電抗器L1串接在反并聯(lián)晶閘管組22中防止晶閘管Q1、Q2在開通過程中電流產(chǎn)生突變，從而起到保護晶閘管Q1、Q2的作用。
[0026]主控平臺30是整個測試平臺的控制核心，它包含電壓互感器31、電流互感器32、采樣板33、主控板34、上位機35和接口板36。電壓互感器31與調(diào)壓器11的輸入端連接，其用于采集調(diào)壓器11輸入端的電壓。電流互感器32串聯(lián)在晶閘管吸收保護電路20，其用于采集流過反并聯(lián)晶閘管22的電流。采樣板33與電壓互感器31和電流互感器32相連接。主控板34與采樣板33、上位機35及接口板3