相應(yīng)的基部部分8彼此成為一體，以限定出相應(yīng)的單片式部分9。在圖1、9和10中所示的方案中，各單片式部分9彼此成為一體，以一起限定出連接裝置I的單獨(dú)的整個(gè)本體(enb1c-body) 11。另一方面，根據(jù)可替代的方案，連接裝置I由任何期望數(shù)量的不同的且分開的單片式部分9限定，該單片式部分適于聯(lián)接在一起用于限定一個(gè)組裝的本體。在圖3所示的示范性的非限制的方案中，連接裝置I由四個(gè)單片式部分9限定，該四個(gè)單片式部分構(gòu)造成旨在相互組裝用于限定連接裝置I的單個(gè)本體的不同的延伸元件。在該情況下，每個(gè)單片式部分9包括兩個(gè)指狀突出部10，所述兩個(gè)指狀突出部與共同的基部部分8成為一體、且從共同的基部部分8突出。
[0035]然而，除了三個(gè)，連接裝置I還可包括不同的期望數(shù)量的單片式部分9。
[0036]因此，連接裝置I可形成為單個(gè)部分的裝置(圖1所示的方案)或者形成為多個(gè)部分的裝置(根據(jù)圖3的示范性方案)。
[0037]所有這些不同的替代方案具有以下共同的技術(shù)特征:從指狀突出部10的每個(gè)自由端部直到在安裝端部分5中的相應(yīng)的基部部分8，不存在連接區(qū)域也不存在被聯(lián)接的不同部件，而是延伸用于連接裝置I的整個(gè)長度的單個(gè)一體式材料部分(即單片式部分9)。換言之，與包括相互聯(lián)接的不同部件并且每個(gè)部件具有專門功能(即，具有接觸功能的指狀件部分、支撐框架、螺旋彈簧以及傳輸電的導(dǎo)電臂)的現(xiàn)有技術(shù)的梅花形裝置不同，在本發(fā)明的連接裝置I中，每個(gè)單片式部分9發(fā)揮所有的必要功能。在其它方面，每個(gè)單片式部分9是自支撐的、是自彈性偏壓的、并用于與接觸柱元件4相接觸并傳輸電流。
[0038]在所有方案中，連接裝置I由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而適于有利地且容易地由金屬板獲得。特別地，連接裝置I通過使金屬板經(jīng)受剪切、乳制和折疊操作而獲得。
[0039]特別地，連接裝置I由Al和/或Cu金屬板獲得。
[0040]在上述所有方案中，連接裝置I用作在一整塊中所獲得的具有接觸臂和簇布置的一體式接觸臂，這與現(xiàn)有技術(shù)不同，現(xiàn)有技術(shù)中的梅花形系統(tǒng)包括不同的且分開的接觸指狀件，該接觸指狀件的后接觸部分與不同的導(dǎo)電臂保持接觸。
[0041]每個(gè)指狀突出部10包括包含在相應(yīng)的導(dǎo)電傳輸部分7中的撓性條帶區(qū)域13和適于與接觸柱元件4接觸的接觸彎曲端部14。撓性條帶區(qū)域13構(gòu)造成在接觸柱元件4相對(duì)地插入接合到聯(lián)接腔15中時(shí)彈性地?fù)锨?。通過適當(dāng)?shù)剡x擇撓性條帶區(qū)域13的幾何參數(shù)(比如厚度和/或橫截面輪廓和/或長度)，獲得用于指狀突出部10的期望的/要求的柔性。此外，指狀突出部10通過從連接裝置I的安裝端部分5延伸至前端部27的細(xì)長形縫隙22而彼此分開。細(xì)長形縫隙22與撓性條帶區(qū)域13的合適的幾何形狀結(jié)合來為指狀突出部10提供要求的有彈性的柔性、并且使指狀突出部10在它們的徑向和離心擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)中撓曲并彼此移動(dòng)離開。
[0042]細(xì)長形縫隙22還具有提升熱耗散作用的功能。
[0043]每一個(gè)接觸彎曲端部14朝向聯(lián)接腔15中的縱向軸線16突出。
[0044]接觸彎曲端部14包括內(nèi)彎曲表面17，該內(nèi)彎曲表面適于提升在接觸柱元件4的推壓作用下的指狀突出部10的彈性變形，以有助于將接觸柱元件插入至聯(lián)接腔15中。特別地，每個(gè)接觸彎曲端部14包括在內(nèi)彎曲表面17上的前引導(dǎo)區(qū)域，該前引導(dǎo)區(qū)域朝向縱向軸線16傾斜、并構(gòu)造用于接收接觸柱元件4的推壓作用。所有前引導(dǎo)區(qū)域一起限定在梅花形簇結(jié)構(gòu)50上的截錐形插入帶31，該截錐形插入帶有助于將接觸柱元件4插入到聯(lián)接腔15中。
[0045]例如在圖5中更好地示出的，依據(jù)平行于所述縱向軸線16的平面，內(nèi)彎曲表面17具有凸形輪廓。如在圖8中示出的，依據(jù)橫向于縱向軸線16的平面，內(nèi)彎曲表面17具有凹形輪廓。凹形輪廓具有一彎曲半徑，該彎曲半徑根據(jù)接觸柱元件4的外彎曲半徑選擇，以實(shí)現(xiàn)在相互接合構(gòu)造中的大接觸面積。
[0046]該內(nèi)彎曲表面17的凹形輪廓有利地使得接觸彎曲端部14能夠與接觸柱元件4的圓柱形表面有效地匹配。獲得了在連接裝置I和接觸柱元件4之間的大接觸區(qū)域，該大接觸區(qū)域總體上改善了導(dǎo)電能力并且還最小化了由于電流而導(dǎo)致的熱量的升高和集中。
[0047]在每個(gè)接觸彎曲端部14上，獲得構(gòu)造成用于接收輔助彈性元件19的外凹槽表面18，該輔助彈性元件適于朝向相互徑向收縮的位置壓迫指狀突出部10。
[0048]每個(gè)指狀突出部10能夠構(gòu)造成使其自身朝向縱向軸線16自發(fā)地偏壓。然而，輔助彈性元件19還有助于在最佳的壓力條件下將指狀突出部10(特別是接觸彎曲端部14)壓靠在接觸柱元件4上。當(dāng)輔助彈性元件19進(jìn)一步將接觸彎曲端部14壓靠在接觸柱元件4上時(shí)，接觸電阻進(jìn)一步減小，避免了局部過熱并保持了材料的完整性。
[0049]因此，連接裝置I具有這樣的外縱向輪廓:該外縱向輪廓從安裝端部分5延伸，其中，筆直部分25平行于縱向軸線16，并且凹陷部分28遠(yuǎn)離安裝端部分5放置，即，放置在前端部27附近。換言之，連接裝置的外徑在整個(gè)導(dǎo)電傳輸部分7上保持為恒定的第一數(shù)值并且在所述凹陷部分28處具有第二數(shù)值，該第一數(shù)值是最大值，而該第二數(shù)值小于所述第一數(shù)值。連接裝置I因此具有中空?qǐng)A柱形本體的形狀，該中空?qǐng)A柱形本體的外部設(shè)置有帶槽前端部區(qū)域。
[0050]如上面已經(jīng)提及的，該幾何構(gòu)造能夠使得只通過加工金屬板而有利地獲得連接裝置I。連接裝置I的每個(gè)區(qū)域能夠例如只通過冷加工金屬板而獲得。例如，連接裝置I的圓柱形形狀可以通過乳制金屬板獲得，而接觸彎曲端部14、以及外凹槽表面18和內(nèi)彎曲凸表面17能夠通過局部地折疊金屬板獲得。與現(xiàn)有技術(shù)的梅花形系統(tǒng)不同，不需要昂貴的機(jī)加工操作來獲得指狀元件上的凹槽，因此簡(jiǎn)化了制造工藝，并節(jié)省了隨之帶來的時(shí)間和成本。
[0051]通過加工金屬板，獲得了在它的每個(gè)區(qū)域中均具有相同厚度的連接裝置I。特別地，厚度沿著整個(gè)指狀突出部10保持恒定，因此確保了在任何地方均具有相同的電性能I，比如均勻的接觸電阻特性。獲得了遍及整個(gè)連接裝置I的更好的和均勻的導(dǎo)電性能，而沒有出現(xiàn)不期望的電阻增大的局部現(xiàn)象，該電阻增大的局部現(xiàn)象可導(dǎo)致材料的熱應(yīng)力。
[0052]有利地，在連接裝置I中還可避免機(jī)械應(yīng)力集中，連接裝置I的疲勞強(qiáng)度也得以提尚O
[0053]在安裝端部分5上，根據(jù)圖10所示的方案，獲得了凸形裝配表面20，該凸形裝配表面適于匹配設(shè)置在極端子6上的凹形接收座21。凸形裝配表面20與相應(yīng)的凹形接收座21相結(jié)合的構(gòu)造使得連接裝置I相對(duì)于接觸柱元件4能夠可調(diào)節(jié)地樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有助于連接裝置I和接觸柱元件4的相對(duì)接合并克服任何錯(cuò)位的問題。因此，通過合適的機(jī)械連接元件使凸形的安裝端部分5與凹形接收座21聯(lián)接，獲得了期望的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度(如箭頭32所示)，該期望的自由度使得斷路器30在開關(guān)柜2的插入位置中的接合更容易。
[0054]根據(jù)圖9所示的可能的方案，連接裝置I還包括用于指狀突出部10的鄰接擱靠元件23。特別地，鄰接擱靠元件23容納在聯(lián)接腔15中、并且在連接裝置I與接觸柱元件4脫開時(shí)擱置地接收指狀突出部10。換言之，指狀突出部10被彈性地預(yù)加載，以在斷路器30的抽出位置中抵靠在該鄰接擱靠元件23上，并且只在接觸柱元件4接合接觸彎曲端部14時(shí)與該鄰接擱靠元件23分離，并因此將接觸彎曲端部14推至徑向擴(kuò)張位置。