一種多腔同軸電調(diào)濾波器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電調(diào)濾波器，尤其是一種多腔同軸電調(diào)濾波器，屬于微波濾波器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中專利號為CN201220549062.4的中國實用新型專利公開了 “一種UHF波段小型化電調(diào)雙工器”，專利號為CN201420768754.7的中國實用新型專利公開了“一種寬調(diào)諧同軸電調(diào)濾波器”，采用的步進電機分別是反應(yīng)式或混合式步進電機，電機與傳動機構(gòu)使用齒輪傳動或者是聯(lián)軸器進行連接，不僅加工和裝配難度大，體積相對較大，傳動精度也由于齒輪間隙或聯(lián)軸器裝配精度而降低。在工作頻率要求較高的情況下，頻率定位精度不能滿足需求。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于設(shè)計難度大，同軸電調(diào)濾波器采用的都是四腔的帶通濾波器。為了獲得多腔帶通濾波器的濾波性能，通常采用兩個四腔電調(diào)帶通濾波器進行級聯(lián)，但是這種犧牲體積換取抗干擾能力的做法，阻帶特性疊加效率低，差損大，在小型化的設(shè)備要求下，已不能滿足要求。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)中的傳動機構(gòu)采用導(dǎo)向板與導(dǎo)桿直接連接，在負(fù)載較重時，導(dǎo)向效果不好。尤其是多個諧振腔同時聯(lián)動情況下，傳動機構(gòu)整體裝配誤差使得濾波器的傳動不順暢，對電機的負(fù)載能力要求提高。同軸腔體電調(diào)濾波器的原有內(nèi)導(dǎo)體頂端為梳齒型彈片，金屬材料的成型處理生產(chǎn)周期較長，成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種多腔同軸電調(diào)濾波器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種多腔同軸電調(diào)濾波器，包括驅(qū)動電路、傳動機構(gòu)、濾波器、兩個射頻接口；所述驅(qū)動電路安裝在傳動機構(gòu)的外壁上;所述傳動機構(gòu)包括制成部分、導(dǎo)向板和一個以上導(dǎo)桿；所述各導(dǎo)桿相互平行，均與導(dǎo)向板連接;所述濾波器包括結(jié)構(gòu)相同的第一至第N諧振腔，N 22;所述第一諧振腔包括盒體和蓋板;所述第一諧振腔的盒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體和調(diào)諧桿，所述調(diào)諧桿和內(nèi)導(dǎo)體電接觸，其一端與導(dǎo)向板活動連接，其另一端伸入所述第一諧振腔的內(nèi)導(dǎo)體，與所述第一諧振腔的內(nèi)導(dǎo)體電連接;所述調(diào)諧桿伸入所述第一諧振腔6的內(nèi)導(dǎo)體的長度可調(diào);所述射頻接口分別設(shè)置在第一和第N諧振腔的外壁上，用于輸入、輸出射頻信號;其特征在于:還包括一個由驅(qū)動電路控制的直線電機，所述直線電機包括一根驅(qū)動螺桿和一個驅(qū)動螺母，所述驅(qū)動螺桿的一端從所述直線電機2的內(nèi)部伸出，由所述驅(qū)動螺母固定在所述導(dǎo)向板上;所述驅(qū)動螺桿與所述各導(dǎo)桿平行;所述各盒體與傳動機構(gòu)3的支撐部分一體化加工。
[0008]所述驅(qū)動螺桿與驅(qū)動螺母垂直連接;所述驅(qū)動螺母與導(dǎo)向板平面連接;所述各調(diào)諧桿以驅(qū)動螺母為中心對稱排列。這樣有益于濾波器運動平穩(wěn)。方便在小空間下調(diào)試產(chǎn)品。
[0009]所述各導(dǎo)桿通過直線軸承與導(dǎo)向板活動連接。
[0010]所述內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)有0型圈、套筒和彈性連接裝置，所述0型圈套裝在彈性連接裝置外面，所述套筒安裝在0型圈外面;所述彈性連接裝置為圓形金屬筒端口梳齒內(nèi)側(cè)的一排圓形凸起，均勻分布;所述調(diào)諧桿9與所述彈性連接裝置的圓形凸起電連接。
[0011]所述多腔同軸電調(diào)濾波器包括六個諧振腔；所述第一至第三諧振腔共用一個蓋板，所述第四至第六諧振腔共用一個蓋板。
[0012]所述多腔同軸電調(diào)濾波器還包括自環(huán)射頻接口，安裝在第一或第六諧振腔的蓋板上。
[0013]所述直線軸承外部是直筒型。
[0014]所述調(diào)諧桿頂端設(shè)有十字型深槽。
[0015]所述傳動機構(gòu)外面設(shè)有防塵外罩。
[0016]所述多腔同軸電調(diào)濾波器的諧振腔為金屬鋁結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)體為鈹青銅材料。
[0017]驅(qū)動螺母采用新型工程塑料。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1.本發(fā)明采用了高效率的直線電機，將電機內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榫€性運動，簡化了設(shè)計，提高了電調(diào)濾波器的加工制造效率和裝配精度。
[0020]2.本發(fā)明的傳動機構(gòu)中，使用良好導(dǎo)向性的直線軸承和導(dǎo)桿配合，實現(xiàn)電調(diào)濾波器的直線傳動，可達(dá)到高速、平穩(wěn)的運動效果，克服了調(diào)諧桿裝配公差導(dǎo)致的負(fù)載過重、滑動受阻、傳動不暢、濾波器性能受影響的問題。
[0021]3.本發(fā)明中的直線電機自帶不銹鋼的驅(qū)動螺桿和新型工程塑料的驅(qū)動螺母，摩擦力小，免維護、具有極高的耐久性，進一步提高了電調(diào)濾波器的改頻精度、頻率重復(fù)性和產(chǎn)品可靠性。
[0022]4.本發(fā)明的濾波器采用六個諧振腔串聯(lián)連接，整體結(jié)構(gòu)成多排多列形式排列，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)最小化，不僅通帶差損小，抑制度也極大提高，增加系統(tǒng)的使用頻率，提高抗干擾能力，設(shè)備性能得到優(yōu)化。
[0023]5.本發(fā)明的諧振腔內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)體采用的連接裝置，為圓形金屬筒，端口內(nèi)側(cè)有一排圓形凸起，均勻分布，與調(diào)諧桿良好接觸，并采用0型圈和套筒配合，提高了濾波器性能的穩(wěn)定性。
[0024]6.本發(fā)明的調(diào)諧桿頂部加工十字型深槽，方便從不同角度調(diào)試，直線軸承選用直筒型，比法蘭盤形式節(jié)省空間，體積最小化。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的正視圖；
[0026]圖2是本發(fā)明左視#1』視圖；
[0027]圖3是本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中1-驅(qū)動電路，2-直線電機，3-傳動機構(gòu)，4-濾波器，5-射頻接口，6_第一諧振腔，7-直線電機驅(qū)動螺桿，8-直線電機驅(qū)動螺母，9-調(diào)諧桿，10-導(dǎo)向板，11-直線軸承，12-導(dǎo)桿，13-內(nèi)導(dǎo)體，14-0型圈，15-套筒，16-彈性連接裝置。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明:
[0030]如圖1-圖3所示，一種多腔同軸電調(diào)濾波器，包括驅(qū)動電路1、傳動機構(gòu)3、濾波器4、兩個射頻接口 5;所述驅(qū)動電路1安裝在傳動機構(gòu)3的外壁上;所述傳動機構(gòu)3包括制成部分、導(dǎo)向板10和一個以上導(dǎo)桿12;所述各導(dǎo)桿12相互平行，均與導(dǎo)向板9連接;所述濾波器4包括結(jié)構(gòu)相同的第一至第N諧振腔，N 2 2;所述第一諧振腔6包括盒體和蓋板;所述第一諧振腔6盒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體13和調(diào)諧桿9，所述調(diào)諧桿9和內(nèi)導(dǎo)體13電接觸，其一端與導(dǎo)向板10活動連接，其另一端伸入所述第一諧振腔6的內(nèi)導(dǎo)體13，與所述第一諧振腔6的內(nèi)導(dǎo)體13電連接；所述調(diào)諧桿9伸入所述第一諧振腔6的內(nèi)導(dǎo)體13的長度可調(diào);所述射頻接口分別設(shè)置在第一和第N諧振腔的外壁上，用于輸入、輸出射頻信號；其特征在于:還包括一個由驅(qū)動電路1控制的直線電機2，所述直線電機2包括一根驅(qū)動螺桿7和一個驅(qū)動螺母8，所述驅(qū)動螺桿7的一端從所述直線電機2的內(nèi)部伸出，由所述驅(qū)動螺母8固定在所述導(dǎo)向板10上;所述驅(qū)動螺桿7與所述各導(dǎo)桿平行;所述各盒體與傳動機構(gòu)3的支撐部分一體化加工。
[0031]所述驅(qū)動螺桿7與驅(qū)動螺母8垂直連接;所述驅(qū)動螺母8與導(dǎo)向板10平面連接;所述各調(diào)諧桿9以驅(qū)動螺母8為中心對稱排列。這樣有益于濾波器運動平穩(wěn)。方便在小空間下調(diào)試產(chǎn)品。
[0032]所述各導(dǎo)桿12通過直線軸承11與導(dǎo)向板10活動連接。
[0033]所述內(nèi)導(dǎo)體13上設(shè)有0型圈14、套筒15和彈性連接裝置16，所述0型圈14套裝在彈性連接裝置16外面