一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 晶體硅太陽(yáng)能電池組件是以晶體硅作為光電轉(zhuǎn)換材料的太陽(yáng)能電池組件，其制備 過(guò)程大體如下：1)自制或市購(gòu)晶體硅太陽(yáng)能電池片；2)將電池片焊接制成電池串；3)將頂 板、粘接層、電池串和背板堆疊好后進(jìn)行層壓;4)將層壓后的電池組件裝框和安裝接線盒， 得到成品的晶體硅太陽(yáng)能電池組件。由于晶體硅太陽(yáng)能電池具有較高的電池效率，且其制 備工藝最為成熟，因此晶體硅太陽(yáng)能電池目前在大規(guī)模應(yīng)用和工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。
[0003] 晶體硅太陽(yáng)能電池的光致衰減現(xiàn)象是目前晶體硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)的一大技術(shù)難 題。所謂光致衰減現(xiàn)象，是指太陽(yáng)能電池在光照條件下電池的輸出功率出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。研 究表明，晶體硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)生光致衰減現(xiàn)象的主要原因是P型晶硅電池片中的摻雜硼在 光照條件下會(huì)與電池片中的氧雜質(zhì)反映生成硼氧復(fù)合體(B-0)，而B(niǎo)-0是一種復(fù)合中心，增 大了晶硅太能電池的復(fù)合，從而降低了電池少數(shù)載流子壽命，進(jìn)而引起電池片及其組成的 組件的輸出功率降低。
[0004] 當(dāng)前，對(duì)于晶體硅太陽(yáng)能電池的光致衰減現(xiàn)象還沒(méi)有很好的解決辦法。因此，改進(jìn) 現(xiàn)有晶體硅太陽(yáng)能電池組件制備工藝，提升晶體硅太陽(yáng)能電池制品的抗光致衰減性能是非 常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件的制備方法，采用 本發(fā)明提供的方法制備晶體硅太陽(yáng)能電池組件具有較好的抗光致衰減性能。
[0006] 本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件的制備方法，包括以下步驟：
[0007] a)提供待層壓太陽(yáng)能電池組件，所述待層壓太陽(yáng)能電池組件包括依次相接觸的背 板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽(yáng)能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板；
[0008] 所述晶體硅太陽(yáng)能電池模塊為晶體硅太陽(yáng)能電池片或多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片 連接成的電池串；
[0009] b)所述待層壓太陽(yáng)能電池組件在通電條件下進(jìn)行層壓，得到層壓后太陽(yáng)能電池組 件；
[0010] c)將所述層壓后太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行裝框，并安裝接線盒，得到晶體娃太陽(yáng)能電 池組件。
[0011]優(yōu)選的，所述通電的電流為8~20A。
[0012]優(yōu)選的，所述層壓的溫度為120~200°C。
[0013]優(yōu)選的，所述層壓的真空度<10-4Pa。
[0014] 優(yōu)選的，所述層壓的時(shí)間為10~30min。
[0015] 優(yōu)選的，所述電池串按照以下方法制備得到：
[0016] 檢測(cè)多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片的電池效率;將多個(gè)電池效率為預(yù)設(shè)電池效率取值 范圍內(nèi)的晶體硅太陽(yáng)能電池片進(jìn)行焊接，得到電池串。
[0017] 優(yōu)選的，在檢測(cè)晶體硅太陽(yáng)能電池片的電池效率之前，還包括：
[0018] 對(duì)晶體硅太陽(yáng)能電池片進(jìn)行加熱處理。
[0019] 優(yōu)選的，所述加熱處理的溫度為150~300°C。
[0020] 優(yōu)選的，所述加熱處理的時(shí)間為15~40min。
[0021 ]優(yōu)選的，所述電池串由多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片串聯(lián)而成。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件的制備方法。本發(fā)明 提供的方法包括以下步驟:a)提供待層壓太陽(yáng)能電池組件，所述待層壓太陽(yáng)能電池組件包 括依次相接觸的背板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽(yáng)能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板;所述晶體 硅太陽(yáng)能電池模塊為晶體硅太陽(yáng)能電池片或多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片連接成的電池串；b) 所述待層壓太陽(yáng)能電池組件在通電條件下進(jìn)行層壓，得到層壓后太陽(yáng)能電池組件;c)將所 述層壓后太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明通 過(guò)在層壓處理過(guò)程中對(duì)晶體硅太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行通電處理，提升了晶體硅太陽(yáng)能電池抗 光致衰減的性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用本發(fā)明提供的方法制得的晶體硅太陽(yáng)能電池組件的 光衰比例平均值小于1.5%，且電池組件的均勻性較好。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0024]在本發(fā)明中，所述電池效率是指晶體硅太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)化效率。
[0025]本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件的制備方法，包括以下步驟：
[0026] a)提供待層壓太陽(yáng)能電池組件，所述待層壓太陽(yáng)能電池組件包括依次相接觸的背 板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽(yáng)能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板；
[0027]所述晶體硅太陽(yáng)能電池模塊為晶體硅太陽(yáng)能電池片或多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片 連接成的電池串；
[0028] b)所述待層壓太陽(yáng)能電池組件在通電條件下進(jìn)行層壓，得到層壓后太陽(yáng)能電池組 件；
[0029]c)將所述層壓后太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽(yáng)能電 池組件。
[0030]在本發(fā)明中，首先提供待層壓太陽(yáng)能電池組件，所述待層壓太陽(yáng)能電池組件包括 依次相接觸的背板、第一粘結(jié)層、晶體硅太陽(yáng)能電池模塊、第二粘結(jié)層和頂板。在本發(fā)明中， 可以按照以下方式獲得待層壓太陽(yáng)能電池組件:在頂板上依次鋪設(shè)第二粘結(jié)層、晶體硅太 陽(yáng)能電池模塊、第一粘結(jié)層和背板，得到待層壓太陽(yáng)能電池組件。其中，所述背板的作用是 保護(hù)太陽(yáng)能電池組件，一方面將防止太陽(yáng)能電池組件受到環(huán)境影響，尤其是濕度溫度的波 動(dòng)、化學(xué)物質(zhì)和機(jī)械影響，另一方面也要保護(hù)環(huán)境免受太陽(yáng)能電池組件的影響。在本發(fā)明 中，所述背板為符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《晶體硅太陽(yáng)電池組件用絕緣背板》(GB/T31034-2014) 的背板，優(yōu)選為聚酯多層膜;所述背板的厚度優(yōu)選為ο. 3~0.7mm。
[0031] 在本發(fā)明中，所述第一粘結(jié)層用于粘結(jié)晶體硅太陽(yáng)能電池模塊與背板，同時(shí)提升 組件的耐久性和光學(xué)特性。所述第一粘結(jié)層的材質(zhì)優(yōu)選為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA);所 述第一粘結(jié)層的厚度優(yōu)選為〇. 2~0.6mm。
[0032]在本發(fā)明中，所述晶體硅太陽(yáng)能電池模塊為晶體硅太陽(yáng)能電池片或多個(gè)晶體硅太 陽(yáng)能電池片連接成的電池串。本發(fā)明對(duì)所述晶體硅太陽(yáng)能電池片的來(lái)源沒(méi)有特別限定，采 用市售產(chǎn)品即可，在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述晶體硅太陽(yáng)能電池片為P型PERC單晶 硅電池片或P型常規(guī)單晶硅電池片。在本發(fā)明中，所述電池串可以由多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池 片串聯(lián)而成，也可以由多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片并聯(lián)而成，還可以由多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電 池片串聯(lián)后再并聯(lián)而成。本發(fā)明對(duì)所述電池串的制備方法沒(méi)有特別限定，可以按照以下方 法制備：
[0033]檢測(cè)多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片的電池效率;將多個(gè)電池效率為預(yù)設(shè)電池效率取值 范圍內(nèi)的晶體硅太陽(yáng)能電池片進(jìn)行焊接，得到電池串。
[0034]在本發(fā)明提供的上述電池串的制備方法中，首先，對(duì)多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片的 電池效率進(jìn)行檢測(cè)，獲得每個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片的電池效率值。本發(fā)明對(duì)所述電池效率 的檢測(cè)方法沒(méi)有特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行檢測(cè)即 可。獲得每個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片的電池效率值后，選擇電池效率為預(yù)設(shè)電池效率取值范 圍內(nèi)的多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片。其中，所述預(yù)設(shè)電池效率取值范圍的區(qū)間差值優(yōu)選為 0.01~0.2%，更優(yōu)選為0.05~0.1 %。例如，預(yù)設(shè)電池效率取值范圍為19.6% ±0.05%、 20.0% ±0.05%或20.1 % ±0.05%。最后，將選擇得到的多個(gè)晶體硅太陽(yáng)能電池片進(jìn)行焊 接，得到電池串。在本發(fā)明中，按照此方法制備電池