一種高速可多段制片設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高速可多段制片設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點:高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點，鋰離子電池已應(yīng)用到移動電話、筆記本電腦、攝像機、數(shù)碼相機等眾多民用及軍事領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的制片設(shè)備，為了配合沖模進行動作，放料裝置采用間隙式放料，即放一下停一下，放料裝置難以完成快速放料，沖模會有一定的等待時間，無法實現(xiàn)高速多段沖切，影響生產(chǎn)的效率，不能滿足生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖切速度快、送料精度高的制片設(shè)備，其可以現(xiàn)實高速多段沖切制片。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高速可多段制片設(shè)備，包括機架，還包括沿著送料方向依次設(shè)置于機架的放料裝置、放料緩存裝置、極片沖切裝置、牽引裝置、收料緩存裝置及收料裝置。
[0006]其中，還包括設(shè)置于極片沖切裝置與牽引裝置之間的沖孔裝置，該沖孔裝置包括沖孔模架、滑動設(shè)置于該沖孔模架的兩側(cè)的第一沖孔模具和第二沖孔模具、用于調(diào)整第一沖孔模具和第二沖孔模具間隔寬度的沖孔驅(qū)動裝置。
[0007]其中，還包括設(shè)置于所述放料裝置與放料緩存裝置工序之間的糾偏裝置。
[0008]其中，還包括放料張緊裝置和收料張緊裝置，所述放料張緊裝置包括設(shè)置于機架的第一張緊導(dǎo)輥、第二張緊導(dǎo)輥、張緊輥安裝架、設(shè)置于張緊輥安裝架的張緊輥及用于驅(qū)動該張緊輥安裝架擺動的張緊氣缸，所述第一張緊導(dǎo)輥、第二張緊導(dǎo)輥位于張緊輥的下方。
[0009]其中，所述放料緩存裝置包括緩存支架、設(shè)置于該緩存支架的升降滑軌、滑動設(shè)置于該升降滑軌的緩存輥安裝座、裝設(shè)于該緩存輥安裝座的緩存輥及用于驅(qū)動緩存輥安裝座升降的緩存驅(qū)動裝置。
[0010]其中，所述緩存驅(qū)動裝置包括緩存電機、與該緩存電機驅(qū)動連接的主動帶輪、從動帶輪及同步帶，所述主動帶輪與從動帶輪通過同步帶連接，所述緩存輥安裝座與同步帶固定連接。
[0011 ]優(yōu)選的，所述緩存輥為碳纖維輥。
[0012]其中，所述牽引裝置包括牽引支架、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于牽引支架的牽引主動送輥、與該牽引主動送輥并列設(shè)置的牽引從動送輥、用于調(diào)節(jié)牽引主動送輥與牽引從動送輥間隙的牽弓I調(diào)整裝置及牽弓I送輥驅(qū)動裝置，
其中，所述牽引送輥驅(qū)動裝置包括分別設(shè)置于牽引主動送輥一端和牽引從動送輥一端的牽引主動帶輪和牽引從動帶輪、雙面齒皮帶、用于張緊雙面齒皮帶的牽引張緊輪、用于導(dǎo)向雙面齒皮帶的牽引導(dǎo)向輪及用于驅(qū)動牽引主動送輥轉(zhuǎn)動的牽引輥軸驅(qū)動裝置，所述雙面齒皮帶的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別與牽引主動帶輪和牽引從動帶輪嚙合。
[0013]其中，所述極片沖切裝置包括沖切模架、活動設(shè)置于該沖切模架的第一沖切模具裝置和第一沖切模具裝置、以及用于調(diào)整第一沖切模具裝置和第一沖切模具裝置間隔寬度的沖切調(diào)整裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用放料緩存裝置和極片沖切裝置對極片帶料進行緩存，使得牽引裝置拉料速度快，從而實現(xiàn)極片沖切裝置對極片帶料進行高速沖切。同時，當(dāng)每一次沖切所需極片帶料的進給量不等時，牽引裝置可以根據(jù)沖切需要快速拉緩存料，其響應(yīng)動作快，從而實現(xiàn)高速多段沖切制片，大大提高生產(chǎn)效率。放料裝置和收料裝置進行不停地勻速收極片帶料，使得極片帶料保持恒定的張緊力，從而提高送料精度，也有效的防止極片帶料跑偏等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明所述放料緩存裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明所述放料緩存裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明所述的牽引裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明所述的沖孔裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明所述的放料張緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明所述的極片沖切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0023]如圖1至圖7所示，一種高速可多段制片設(shè)備，包括機架1，還包括沿著送料方向依次設(shè)置于機架1的放料裝置2、放料緩存裝置3、極片沖切裝置4、牽引裝置5、收料緩存裝置6及收料裝置7。
[0024]在實際應(yīng)用中，放料裝置2對極片帶料01不停地勻速放料，放料緩存裝置3將極片帶料01進行緩存。當(dāng)極片沖切裝置4沖切完一次極片后，牽引裝置5高速的拉送極片帶料01，同時放料緩存裝置3進行同步放緩存好的極片帶料01，收料緩存裝置6同步將來料進行緩存，收料裝置7進行不停地勻速收極片帶料01。
[0025]本發(fā)明采用放料緩存裝置3和極片沖切裝置4對極片帶料01進行緩存，使得牽引裝置5拉料速度快，從而實現(xiàn)極片沖切裝置4對極片帶料01進行高速沖切。同時，當(dāng)每一次沖切所需極片帶料01的進給量不等時，牽引裝置5可以根據(jù)沖切需要快速拉緩存料，其響應(yīng)動作快，從而實現(xiàn)高速多段沖切制片，大大提高生產(chǎn)效率。放料裝置2和收料裝置7進行不停地勻速收極片帶料01，使得極片帶料01保持恒定的張緊力，從而提高送料精度，也有效的防止極片帶料01跑偏等現(xiàn)象。
[0026]本實施例中，還包括設(shè)置于極片沖切裝置4與牽引裝置5之間的沖孔裝置9，該沖孔裝置9包括沖孔模架91、滑動設(shè)置于該沖孔模架91的兩側(cè)的第一沖孔模具92和第二沖孔模具93、用于調(diào)整第一沖孔模具92和第二沖孔模具93間隔寬度的沖孔驅(qū)動裝置94。
[0027]具體的，在沖孔模架91設(shè)置滑軌，所述第一沖孔模具92和第二沖孔模具93并列設(shè)置在兩條滑軌上，沖孔驅(qū)動裝置94可以采用絲桿手輪、絲桿配合螺母進行傳動，沖孔驅(qū)動裝置94調(diào)整第一沖孔模具92和第二沖孔模具93的間隔寬度，以適應(yīng)不同帶寬的極片帶料01。
[0028]第一沖孔模具92和第二沖孔模具93同時對極片帶料01兩側(cè)進行沖孔，該沖孔作為沖切裝置4對極片帶料01多段沖切后的循環(huán)標(biāo)記孔。例如沖切裝置4第1次沖切極片尺寸為100、第二次為200、第三次為300、第四次為400...第N次為N，該N次沖切的極片帶料01為一段，沖孔模架91在這一段后沖一個循環(huán)標(biāo)記孔，沖切裝置4再進行第1次沖切極片尺寸為100、第二次為200、第三次為300、第四次為400...第N次為N，沖孔模架91再沖一個循環(huán)標(biāo)記孔，以此循環(huán)動作。采用沖孔模架91對極片帶料01沖切標(biāo)記孔，便于后續(xù)進一步加工的識別和定位。
[0029]本實施例中，還包括設(shè)置于所述放料裝置2與放料緩存裝置3工序之間的糾偏裝置
8。該糾偏裝置8可以采用現(xiàn)有的糾偏裝置，其對極片帶料01進行糾偏，提高極片帶料01的傳送精度。
[0030]本實施例中，還包括放料張緊裝置10和收料張緊裝置20，所述放料張緊裝置10包括設(shè)置于機架1的第一張緊導(dǎo)輥30、第二張緊導(dǎo)輥40、張緊輥安裝架50、設(shè)置于張緊輥安裝架50的張緊輥60及用于驅(qū)動該張緊輥安裝架50擺動的張緊氣缸70，所述第一張緊導(dǎo)輥30、第二張緊導(dǎo)輥40位于張緊輥60的下方。張緊氣缸70可以驅(qū)動張緊輥安裝架50拍動，從而帶動張緊輥60上下移動對極片帶料01進行張緊。
[0031]本實施例中，所述收料張緊裝置20與放料張緊裝置10結(jié)構(gòu)和原理相同，故不再贅述。
[0032]本實施例中，所述放料緩存裝置3包括緩存支架31、設(shè)置于該緩存支架31的升降滑軌32、