防彈絲放線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防彈絲放線裝置。
【背景技術】
[0002]加熱線纜的電熱絲是采用絞線機在防彈絲表面絞合合金加熱絲的方法制成。這樣的方法由于合金加熱絲經(jīng)過了模頭的擠壓，對合金加熱絲的表面會有損傷，導致加工出來的電熱絲表面平整度差，電熱絲延展性差，電熱絲表面存在表面應力，因此其產(chǎn)品的抗折彎性能也會隨之下降。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝在防彈絲表面繞置合金加熱絲后產(chǎn)品延展性好，表面平整度高，抗折彎性能好的繞絲機的防彈絲放線裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防彈絲放線裝置，它包括防彈絲放線轉動框架，所述防彈絲放線轉動框架內設置有防彈絲放線套筒座，防彈絲放線套筒座外設置有防彈絲放線筒；防彈絲放線套筒座上端內部設置有防彈絲放線導環(huán)支撐座，防彈絲放線導環(huán)支撐座上設置有橫向布置的防彈絲放線導環(huán)。
[0005]所述支撐臺的中心處設置有一個導環(huán)限位圈，導環(huán)限位圈上設置有多個合金加熱絲導環(huán)。
[0006]所述底板的兩端與頂板兩端之間各設置有兩根豎向的收線框架支撐桿，排線裝置包括設置于底板與頂板左端之間豎向的絲桿以及與絲桿螺紋配合的排線移動座，所述排線移動座的左側設置有兩個移動導輪，兩個移動導輪與收線框架支撐桿配合，所述排線移動座的右側設置有兩個移動導線輪。
[0007]防彈絲放線轉動框架包括底部的支撐盤以及頂部的支撐環(huán)，所述支撐盤與支撐環(huán)之間均勻設置有防彈絲放線轉動框架支撐桿以及防彈絲放線導輥支撐軸，所述防彈絲放線轉動框架支撐桿的外側設置有豎向布置的防彈絲放線第一導輪，所述防彈絲放線導輥支撐軸上設置有防彈絲放線導輥。
[0008]所述防彈絲放線轉動框架支撐桿對應處的支撐環(huán)上向上設置有防彈絲放線第二導輪支撐座，所述防彈絲放線第二導輪支撐座上設置有斜向布置的防彈絲放線第二導輪。
[0009]所述支撐環(huán)的中部架設有橫梁，所述橫梁的中部向上設置有防彈絲放線第三導輪支撐座，防彈絲放線第三導輪支撐座上設置有豎向布置的防彈絲放線第三導輪。
[0010]防彈絲放線套筒座向下連接一根防彈絲放線套筒座轉動軸，防彈絲放線套筒座轉動軸的下端固定套裝有第十六傳動輪，機架上層還設置有第一磁粉張力器，第一磁粉張力器與第一換向器連接，第一換向器輸出端設置有第十七傳動輪，第十七傳動輪與其一側的第十六傳動輪通過第八皮帶連接。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明防彈絲放線裝置用于組裝的繞絲機在防彈絲表面繞置合金加熱絲時不存在模頭的擠壓，因此最終繞置的產(chǎn)品延展性好，表面平整度高，抗折彎性能好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明繞絲機的第一種視角結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明繞絲機的第一種視角的內部結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明繞絲機的內部結構左視圖。
[0015]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0016]圖5為圖2的上部結構示意圖。
[0017]圖6為圖2的下部結構示意圖。
[0018]圖7為圖3的上部結構示意圖。
[0019]圖8為圖3的下部結構示意圖。
[0020]圖9為圖4的上部結構示意圖。
[0021]圖10為圖5的下部結構示意圖。
[0022]圖11為本發(fā)明繞絲機的第二種視角結構示意圖。
[0023]圖12為本發(fā)明繞絲機的第三種視角結構示意圖。
[0024]圖13為本發(fā)明繞絲機的第四種視角結構示意圖。
[0025]圖14為本發(fā)明繞絲機的第二種視角的內部結構示意圖。
[0026]圖15為本發(fā)明繞絲機的第三種視角的內部結構示意圖。
[0027]圖16為本發(fā)明繞絲機的第四種視角的內部結構示意圖。
[0028]其中:
防彈絲放線裝置1、支撐盤1.1、支撐環(huán)1.2、防彈絲放線轉動框架支撐桿1.3、防彈絲放線第一導輪1.4、防彈絲放線導輥1.5、防彈絲放線第二導輪支撐座1.6、防彈絲放線第二導輪1.7、橫梁1.8、防彈絲放線第三導輪支撐座1.9、防彈絲放線第三導輪1.10、防彈絲放線套筒座1.11、防彈絲放線筒1.12、防彈絲放線導環(huán)1.13、防彈絲放線轉動框架轉動軸1.14、防彈絲放線套筒座轉動軸1.15、第十四傳動輪1.16、第十六傳動輪1.17
合金加熱絲放線裝置2、支撐臺2.1、豎桿2.2、合金加熱絲放線筒2.3、導環(huán)限位圈2.4收線裝置3、底板3.1、頂板3.2、收線框架支撐桿3.3、下轉動軸3.4、上轉動軸3.5、工字輪3.6、工字輪轉動軸3.7、收線模頭3.8、支撐板3.9、頂板支撐軸3.10、收線輪3.11、固定導線輪3.12、絲桿3.13、排線移動座3.14、移動導輪3.15、移動導線輪3.16、收線裝置底座3.17、電機3.18、第一傳動輪3.19、第二傳動輪3.20、第一皮帶3.21、收線裝置底座支撐軸3.22、第三傳動輪3.23、第四傳動輪3.24、第一齒輪3.25、第五傳動輪3.26、第六傳動輪3.27、第二皮帶3.28、第三皮帶3.29、第二齒輪3.30、第三齒輪3.31、第一連接軸3.32、第七傳動輪3.33、第四齒輪3.34、第八傳動輪3.35、第四皮帶3.36、第九傳動輪3.37、第十傳動輪3.38、第五皮帶3.39、第^^一傳動輪3.40、第十五傳動輪3.41、底板支撐軸3.42機架4
第二連接軸5、第十二傳動輪5.1、第十三傳動輪5.2 第六皮帶6 第七皮帶7 第一磁粉張力器8 第一換向器9 第十七傳動輪10 第八皮帶11 第二磁粉張力器12 第二換向器13 第十八傳動輪14 第九皮帶15。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1~圖16，本發(fā)明涉及的一種繞絲機，它包括機架4，所述機架4上設置有防彈絲放線裝置1、合金加熱絲放線裝置2以及收線裝置3。
[0030]所述防彈絲放線裝置1設置于機架4的上層，所述防彈絲放線裝置1包括防彈絲放線轉動框架，防彈絲放線轉動框架包括底部的支撐盤1.1以及頂部的支撐環(huán)1.2，所述支撐盤1.1與支撐環(huán)1.2之間均勻設置有兩根防彈絲放線轉動框架支撐桿1.3以及兩根防彈絲放線導輥支撐軸，所述防彈絲放線轉動框架支撐桿1.3的外側設置有豎向布置的防彈絲放線第一導輪1.4，所述防彈絲放線導輥支撐軸上設置有防彈絲放線導輥1.5，所述防彈絲放線轉動框架支撐桿1.3對應處的支撐環(huán)1.2上向上設置有防彈絲放線第二導輪支撐座
1.6，所述防彈絲放線第二導輪支撐座1.6上設置有斜向布置的防彈絲放線第二導輪1.7，所述支撐環(huán)1.2的中部架設有橫梁1.8，橫梁1.8在支撐環(huán)1.2上可以拆卸，所述橫梁1.8的中部向上設置有防彈絲放線第三導輪支撐座1.9，防彈絲放線第三導輪支撐座1.9上設置有豎向布置的防彈絲放線第三導輪1.10，所述橫梁1.8的中部設置有上下鏤空的導線缺口，所述防彈絲放線轉動框架內設置有防彈絲放線套筒座1.11，防彈絲放線套筒座1.11外設置有防彈絲放線筒1.12，防彈絲放線套筒座1.11上端內部設置有防彈絲放線導環(huán)支撐座，防彈絲放線導環(huán)支撐座上設置有橫向布置的防彈絲放線導環(huán)1.13。有一根防彈絲放線轉動框架轉動軸1.14向下穿過支撐盤1.1，防彈絲放線轉動框架轉動軸1.14與支撐盤1.1固定連接，防彈絲放線轉動框架轉動軸1.14為空心軸，防彈絲放線轉動框架轉動軸1.14內穿設一根防彈絲放線套筒座轉動軸1.15，防彈絲放線套筒座轉動軸1.15下端伸出防彈絲放線轉動框架轉動軸1.14外，防彈絲放線套筒座轉動軸1.15的上端與防彈絲放線套筒座固定連接。
[0031]所述合金加熱絲放線裝置2設置于機架4的中層，所述合金加熱絲放線裝置2包括環(huán)形布置或者半環(huán)形布置的支撐臺2.1，所述支撐臺2.1上設置有豎向布置的多根豎桿
2.2，所述豎桿2.2上根據(jù)需要套設有合金加熱絲放線筒2.3，所述支撐臺2.1的中心處設置有一個導環(huán)限位圈2.4，導環(huán)限位圈2.4上設置有多個合金加熱絲導環(huán)，合金加熱絲放線筒
2.3的放線為被動放線。
[0032]所述收線裝置3設置于機架4的下層，所述收線裝置3包括收線框架，所述收線框架包括矩形的底板3.1以及頂板3.2，所述底板3.1的兩端與頂板3.2兩端之間各設置有兩根豎向的收線框架支撐桿3.3，有一根下轉動軸3.4穿過底板3.1向下伸出，下轉動軸3.4為空心軸，下轉動軸3.4與底板3.1固定連接，有一根上轉動軸3.5穿過頂板3.2向上伸出，上轉動軸3.5為空心軸，上轉動軸3.5與頂板3.2固定連接，所述收線框架內部設置有一個工字輪3.6，所述工字輪3.6的下端中心向下固定連接有一根工字輪轉動軸3.7，工字輪轉動軸3.7向下穿出下轉動軸3.4之外，工字輪轉動軸3.7與下轉動軸3.4頂部轉動配合，上轉動軸3.5的下端延伸至工字輪3.6的上端中心處。所述上轉動軸3.5上從上至下依次設置有收線模頭3.8以及支撐板3.9，支撐板3.9下方的上轉動軸3.5上開設有出線孔。所述支撐板3.9的兩端與頂板3.2之間設置有豎向的頂板支撐軸3.10，兩根頂板支撐軸3.10上分別固定設置有一個收線輪3.11。左方的一個收線輪3.11前后兩側的底板3.1上分別設置有一個固定導線輪3.12，底