、55.00%的松油醇、24.00%的丁基卡比醇醋酸酯、3.00%的鄰苯二甲酸二丁酯、5.00%的正丁醇、6.00%的乙二醇苯醚配制成有機中間體的原料，將有機中間體的原料投入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度在70°C，溶解2h后得到組份均一透明的有機中間體。
[0035]2)、制備玻璃粉
按照重量百分比65.00%的三氧化二鉍、12.00%的三氧化二硼、0.50%的三氧化二銻、
4.50%的二氧化硅、15.00%的氧化鋅和3.00%的氧化鋁配制成有玻璃粉的原料，各組份分別經(jīng)過110°C烘干3 h，均勻混合后裝入剛玉坩禍中，在高溫爐中的1100°C高溫下熔煉lh，熔煉物在電子級純水中水淬得到玻璃渣，將玻璃渣球磨至粒度為2 μ m-5 μπι的玻璃粉，最后烘干即可得到所需的無鉛玻璃粉。
[0036]3)、制備鋁漿
按照鋁漿組份的重量百分比:10.00%的2-3 μ??鋁粉、65.00%的5_6 μπι鋁粉、1.00%的玻璃粉、22.50%的有機中間體、0.20%的2-3 μ m硅粉、0.20%的氣相二氧化硅、0.10%的2-5 μ m硼粉、1.00%的司班85投入到漿料桶中，采用雙行星攪拌至物料呈漿糊狀，接著用三輥機研磨至漿料的細(xì)度為12 μ m-17.5 μ m，最后用280目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后即可得所需的鋁漿。
[0037]應(yīng)用時，用激光將156mmX 156mm單晶硅片上的Si02/SiN；t面介電膜開出多個直徑為100 μπι的圓孔，再把漿料用325目絲網(wǎng)印刷于該硅片上，然后進行干燥、燒結(jié)后測試電性能；使用3Μ膠帶測試其剝離強度，根據(jù)剝離后膠帶上鋁漿殘留的多少來判斷漿料附著力的好壞；觀察統(tǒng)計燒結(jié)后鋁電極表面鋁珠、鋁苞的個數(shù)。
[0038]本發(fā)明提供的鋁漿漿料經(jīng)過絲網(wǎng)印刷在背表面鈍化經(jīng)過激光局部開孔的晶體硅太陽能電池基片上、烘干、燒結(jié)后在電池片背面開孔處形成鋁背場，在非開孔處與鈍化層有較強附著力，鋁膜表面沒有鋁珠、鋁苞，不掉粉或者脫落，電性能優(yōu)異。
[0039]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述鋁漿的組份及重量百分含量為:50.00%-75.00%的微米級鋁粉、0.50%-2.00%的玻璃粉、15.00%-30.00%的有機中間體、0.02-1.00%的無機添加劑和1.00-2.50%的有機添加劑；且上述鋁漿的組份重量百分含量之和為100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的玻璃粉是無鉛玻璃粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的玻璃粉為鉍-硼-硅-鋅硅酸鹽體系的玻璃粉，該玻璃粉的組份及重量百分含量為:60.00%-75.00%的三氧化二鉍、8.00%-20.00%的三氧化二硼、0.05%-1.50%的三氧化二銻、1.00%-8.00%的二氧化硅、7.00%-15.00%的氧化鋅和0.50%-7.00%的氧化鋁；上述玻璃粉的組份重量百分含量之和為100%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述玻璃粉的制備方法為:將玻璃粉的各組份精確稱量配料且使得該玻璃粉的各組份重量百分含量之和為100%，各組份分別經(jīng)過110°C -120°C烘干后均勻混合，混合后在1000°C -1200°C高溫下熔煉0.5h-l.5h，接著熔煉物在電子級純水中水淬得到玻璃渣；將玻璃渣球磨至粒度為2 μ m-5 μ m的玻璃粉，最后烘干得到無鉛玻璃粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的有機中間體是由樹脂溶解在溶劑中形成的一種粘稠液體，所述的樹脂為酚醛樹脂、低級醇的聚丙烯樹脂、乙基纖維素中的至少一種；所述的溶劑為丁基卡比醇醋酸酯、松油醇、松節(jié)油、鄰苯二甲酸二丁酯、二甘醇丁基醚、正丁醇、乙二醇苯醚中至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述有機中間體的組份及重量百分含量為:4.00%-6.00%的乙基纖維素、2.00%-5.00%的酚醛樹脂、35.00%-65.00%的松油醇、20.00%-35.00%的丁基卡比醇醋酸酯、2.50%-6.50%的鄰苯二甲酸二丁酯、4.00%-9.50%的正丁醇和3.00%-10.00%的乙二醇苯醚，且上述有機中間體的組份重量百分含量之和為100% ;將上述原料精確稱量配料后投入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度在60°C _80°C，溶解2h-3h后即可得到均一透明的有機中間體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的微米級鋁粉為氣相霧化法制得的球形鋁粉。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的微米級鋁粉的粒徑包括2 μ m-3 μ m和5 μ m-6 μ m兩個等級，且兩個等級粒徑的重量百分含量為:10.00%-40.00%的粒徑為2 μ m-3 μ m的微米級鋁粉、60.00%-90.00%的粒徑為5 μ m-6 μ m的微米級鋁粉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的無機添加劑為微米級硅粉、微米級硼粉、氣相二氧化硅中的至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿，其特征在于:所述的有機添加劑是表面活性劑，表面活性劑為卵磷脂、司班85、蓖麻油中的至少一種。11.一種根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿的制備方法，其特征在于:所述制備方法的步驟為:在漿料桶中依次加入配方量的有機中間體、有機添加劑、無機添加劑和玻璃粉進行初步預(yù)混合，然后加入配方量的微米級鋁粉后采用雙行星攪拌至物料呈漿糊狀，接著用三輥機研磨至漿料的細(xì)度為12μπι-17.5μπι，最后用280目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后即可得所需的鋁漿。12.一種根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿的應(yīng)用，其特征在于:用激光將單晶硅片上的Si02/SiN；t面介電膜開出多個圓孔，再把鋁漿漿料用325目絲網(wǎng)印刷于該單晶硅片上，然后干燥、燒結(jié)即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于激光開孔局部背接觸-鈍化發(fā)射極晶體硅太陽能電池的鋁漿及其制備方法和應(yīng)用，該鋁漿的組份及重量百分含量為：50.00%-75.00%的微米級鋁粉、0.50%-2.00%的玻璃粉、15.00%-30.00%的有機中間體、0.02-1.00%的無機添加劑和1.00-2.50%的有機添加劑；且上述鋁漿的組份重量百分含量之和為100%。制備時配料后采用雙行星攪拌、三輥機研磨、篩網(wǎng)過濾后即可得所需的鋁漿。應(yīng)用時將鋁漿漿料用325目絲網(wǎng)印刷于單晶硅片上，然后干燥、燒結(jié)即可。本發(fā)明的鋁漿在電池片背面開孔處形成鋁背場，在非開孔處與鈍化層有較強附著力，鋁膜表面沒有鋁珠、鋁苞，電性能優(yōu)異。
【IPC分類】H01L31/0224, H01B1/22, H01B13/00
【公開號】CN105405488
【申請?zhí)枴緾N201510857362
【發(fā)明人】史衛(wèi)利, 汪賀杏
【申請人】無錫帝科電子材料科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月30日