鋁合金光伏電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏電纜，尤其是涉及一種由鋁合金制成導(dǎo)體的光伏電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光伏電纜通常采用第五類銅絲或鍍錫銅絲作為導(dǎo)體材料，有色金屬銅做為貴金屬不但價格高，而且比重較大，為了降低電纜的應(yīng)用成本，減少貴金屬銅的消耗，需要開發(fā)一種新的可替代的光伏電纜；
同時，作為光伏電纜的絕緣和護套，必須具有耐紫外線、耐臭氧、低煙無鹵、耐長期老化、使用壽命長等特性；其中，125 C輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴電纜料是為滿足低煙、無鹵無毒、阻燃、耐高溫等特性而開發(fā)的一種環(huán)保型阻燃電纜材料G它是使用聚烯烴作為基材，氫氧化鋁~氫氧化鎂等無機阻燃材料作阻燃劑，經(jīng)共混、塑化、造粒而成的可輻照交聯(lián)電纜料G125 C輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的開發(fā)，要解決如下幾個技術(shù)關(guān)鍵:
一、由于不能使用含有鹵素的阻燃劑，而只能使用氫氧化鋁~氫氧化鎂~硼酸鋅等無毒的無機阻燃劑，這些阻燃劑需要添加50% — 60% (重量百分比)才起到很好的阻燃作用，而無機阻燃劑的大量添加則大幅度降低材料的機械性能，所以如何保證機械性能與阻燃性能的平衡；
二、在添加大量的無機阻燃劑后，材料的加工流動性很差，螺桿扭矩急劇上升，使得造粒生產(chǎn)非常困難，絕緣擠出也很困難；
為此，亟需一種制造方便且性能好的電纜絕緣/護套材料，以更好的應(yīng)用于鋁合金光伏電纜上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種高性能鋁合金導(dǎo)體光伏電纜，以解決市場中高端電纜主體依靠銅導(dǎo)體的替代拓展(從而降低成本、節(jié)約資源)；同時制成該鋁合金電纜絕緣層的材料制造方便且性能好。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種鋁合金光伏電纜，所述電纜包含有電纜芯、絕緣層和護套層，所述電纜芯由多根鋁合金芯線絞合構(gòu)成，所述電纜芯的外層包覆有絕緣層，絕緣層外層包覆有護套層。
[0005]本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜，所述絕緣層沿其長度方向設(shè)置有多根加強筋。
[0006]本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜，所述絕緣層由光伏電纜用125°C低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料制成，上述光伏電纜用125°C低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料按重量比包含有:
輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5~15份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物39~72，線形高密度聚乙烯30~45份；且乙烯-醋酸乙烯與線形高密度聚乙烯的重量比=1.3-1.6，此時能夠獲得較為均衡的抗拉強度和斷裂伸長率；三聚氰胺氰尿酸鹽50~100份！AL(OH)r^ Mg(OH) 2復(fù)合物40~80份，硼酸鋅10~20份，二價硬脂酸金屬皂鹽潤滑劑1~3份；無鹵色母粒0~5份；復(fù)合抗氧化劑0.5-4份；敏化劑SR-350，1-3份，紫外線吸收劑，
0.5?2份。
[0007]本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜，所述AL(OH)3與Mg(OH) 2的重量比為7:3。
[0008]本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜，復(fù)合抗氧化劑由酚類抗氧化劑、胺類抗氧化劑、硫代雙酚類抗氧化劑按照0.5:1:1~3的重量比構(gòu)成。
[0009]本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜，上述光伏電纜用125°C低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料的制備方法包含為以下步驟:
步驟1、輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制備:取1~5份馬來酸酐，將其溶解在2~10份的丙酮中，然后再加入100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物后經(jīng)高速混合機進行高速混合，等丙酮揮發(fā)后經(jīng)雙螺桿擠出機造粒，然后經(jīng)電子加速器電子射線或γ射線中輻射10~25KGy劑量，得到接枝率為1~1.5%的輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；步驟2、取上述輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份，線形高密度聚乙烯40份，AL(OH)r^ Mg(OH) 2復(fù)合物60份，硼酸鋅15份，二價硬脂酸金屬皂鹽潤滑劑2份；無鹵色母粒3份，復(fù)合抗氧化劑2份，敏化劑2份，紫外線吸收劑I份；在高速捏合機中充分混合后再利用雙螺桿擠出機擠出制成母粒；
步驟3、步驟2中獲得的母粒與三聚氰胺氰尿酸鹽85份在高速捏合機中充分混合均勻，混合均勻后的物料經(jīng)開放式煉膠機進行混煉，混煉后再經(jīng)平板硫化機模壓成片；
步驟4、將模壓成片的半成品經(jīng)輻射交聯(lián)后進行切割并測試；
步驟5、測試合格的即為成品材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種高性能鋁合金導(dǎo)體光伏電纜，大大降低了光伏電纜的成本，同時該電纜解決了在保證電纜結(jié)構(gòu)不變的情況下，在強度、伸率、電阻值等各項性能，同時又能解決通常的鋁導(dǎo)體具有表面易氧化，接觸電阻大，接續(xù)不穩(wěn)定等缺陷；且具有以下特點:(1)導(dǎo)體具有高強度，良好的耐腐蝕性，抗蠕變性能好，接續(xù)穩(wěn)定性好等特點；(2)電纜重量輕、線質(zhì)柔軟、整體強度高的特點鋁合金材料具有相對成本低、價格相對穩(wěn)定的優(yōu)點；
另外，本發(fā)明通過加入敏化劑使得輻射交聯(lián)是各組分之間的粘合效果更好，同時通過紫外線吸收劑的加入，使得其具有更強抗老化能力，提高了其性能；同時通過限制乙烯-醋酸乙烯與線形高密度聚乙烯的比例，保證了抗拉強度和斷裂伸長率；并且加入二價硬脂酸金屬皂鹽潤滑劑以提高其流動性，進而使得造粒方便，保證生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明一種鋁合金光伏電纜的另一應(yīng)用狀態(tài)示意圖。
[0013]其中:
電纜芯1、絕緣層2、護套層3、加強筋4。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1和圖2本發(fā)明涉及的一種鋁合金光伏電纜，所述電纜包含有電纜芯1、絕緣層2和護套層3，所述電纜芯I由多根鋁合金芯線絞合構(gòu)成，所述電纜芯I的外層包覆有絕緣層2，絕緣層2外層包覆有護套層3，所述絕緣層2沿其長度方向設(shè)置有多根加強筋4 ；
所述電纜芯I采用若干根高性能鋁合金芯線絞合構(gòu)成的絞合導(dǎo)體，鋁合金芯線的導(dǎo)體材質(zhì)為8000系列高性能招合金線，且招合金芯線的線徑為0.05mm~0.95mm, 一般采用7~2000根鋁合金導(dǎo)體絞合構(gòu)成單根電纜芯I ;同時，上述具體參數(shù)僅為本發(fā)明中的優(yōu)化范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員再本專利構(gòu)思的啟示下所做任何技術(shù)方案均在本專利的保護范圍之內(nèi)；
所述絕緣層2由光伏電纜用125°C低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料擠包在電纜芯I上而成，主要作用是承受較高的電壓，作為電纜的主絕緣體；絕緣層2采用高絕緣性能的輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料，該材料具有耐紫外線、耐臭氧、耐長期老化、低煙無鹵等特性‘
所述護套層3由光伏電纜用125°C低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料擠包在絕緣層2上而成，主要作用是保護電纜絕緣不受外部損壞；護套層3采用輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴護套料，該材料具有耐紫外