高性能焊接型射頻同軸連接器的制造方法
【專利說明】高性能焊接型射頻同軸連接器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種同軸連接器，具體地說是一種用于電纜連接的高性能焊接型射頻同軸連接器。
【背景技術(shù)】
[0003]焊接型的射頻同軸連接器一般包括有外導體、中心導體和絕緣子，且會在電纜剝線后與中心導體焊接，裝配時，如果采用中心導體從外殼前部插入的方式，雖然能夠精確定位，牢固可靠，但是不可能進行焊接，則需要將電纜線從后部伸到前部，這樣導致電纜線需要剝線的長度比較長，電纜線的導體部分具有很長一段的裸露部分，對最終性能產(chǎn)生很大影響；為了裝配方便，通常會把結(jié)構(gòu)做成中心導體從外殼尾部插入的方式，但是又因為阻抗匹配的問題，中心導體不能做成標準的7/16結(jié)構(gòu)，中心導體的壁厚比較薄，不達到1mm，而且因為需要從尾部手工插入中心導體，故絕緣子內(nèi)孔與中心導體之間的配合是處于一種間隙配合的狀態(tài)，故性能的穩(wěn)定性比較難有保障，尤其是對高互調(diào)要求的產(chǎn)品，這種結(jié)構(gòu)較難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不但裝配精度高，性能可靠性高，而且能夠提高互調(diào)穩(wěn)定性以及電氣和機械性能的高性能焊接型射頻同軸連接器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的高性能焊接型射頻同軸連接器，包括具有階梯孔的外導體、位于外導體內(nèi)的中心導體以及設(shè)置在中心導體和外導體之間的絕緣子，絕緣子從外導體的前端插入到外導體的階梯孔內(nèi)，絕緣子后端通過階梯孔的臺階進行限位，夕卜導體的后端設(shè)置有電纜插入孔，電纜插入孔內(nèi)設(shè)置有一個導電套，導電套的內(nèi)徑與電纜的導體部分配合，導電套的外徑與電纜插入孔的內(nèi)徑配合，導電套的前端面固定設(shè)置一個絕緣片，電纜的導體部分穿過絕緣片與內(nèi)導體插接配合并焊接固定。
[0006]所述中心導體的外壁上設(shè)置有用于增強配合強度的滾花部分。
[0007]所述外導體的內(nèi)孔表面設(shè)置有能夠刺入到絕緣子內(nèi)的倒刺。
[0008]所述絕緣子上設(shè)置有密封在絕緣子和外導體之間的密封圈。
[0009]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置的內(nèi)徑與電纜的導體部分配合且外徑與電纜插入孔的內(nèi)徑配合的導電套，導電套的前端面固定設(shè)置一個絕緣片，同時絕緣子從外導體的前端插入到外導體的階梯孔內(nèi)，由此只要對電纜連接部分進行剝線便可通過導電套和絕緣片配合實現(xiàn)連接器裝配，在與電纜的焊接處采用獨立的導電套來達到有效焊接的目的，保證了焊接的飽滿性，由此提高了裝配精度，保證了產(chǎn)品性能，與此同時還實現(xiàn)了標準7/16接口，焊接時有利于焊接時焊接氣體的排出，提高了焊接質(zhì)量，并且不需要改變連接器的標準界面，內(nèi)導體壁厚也不會變薄，振動下不存在不良因素，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進而提高了互調(diào)穩(wěn)定性以及電氣和機械性能，可靠性得到了大大的保證。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明高性能焊接型射頻同軸連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明高性能焊接型射頻同軸連接器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的高性能焊接型射頻同軸連接器作進一步詳細說明。
[0012]如圖所示，本發(fā)明的高性能焊接型射頻同軸連接器，包括具有階梯孔的外導體3、位于外導體內(nèi)的中心導體I以及設(shè)置在中心導體和外導體之間的絕緣子2，外導體上電鍍?nèi)辖鸫_保高互調(diào)的要求，大大地減少了銀的使用量，降低成本，中心導體是標準的7/16連接器結(jié)構(gòu)尺寸，壁厚為1_從而確保插合時的可靠度，絕緣子2上還設(shè)置有密封在絕緣子2和外導體3之間的密封圈；絕緣子2從外導體3的前端插入到外導體的階梯孔內(nèi)，絕緣子2后端通過階梯孔的臺階進行限位，中心導體I固定安裝在絕緣子2內(nèi)，外導體3的后端設(shè)置有電纜插入孔，電纜插入孔內(nèi)設(shè)置有一個導電套5，導電套5的電鍍層為銀層，導電套5的內(nèi)徑與電纜的導體部分配合，導電套5的外徑與電纜插入孔的內(nèi)徑配合，導電套5的前端面固定設(shè)置一個絕緣片4，電纜的導體部分穿過絕緣片4與內(nèi)導體插接配合并焊接固定；安裝時，電纜首先與導電套和絕緣片進行配合，然后與內(nèi)導體I進行焊接，然后再一起用工裝將其整個壓入到外導體中，最后再將外導體和導電套焊接為一體。
[0013]進一步地，所說的中心導體I的外壁上設(shè)置有一段用于增強絕緣子2和中心導體I的連接配合強度的滾花部分；外導體3的內(nèi)孔表面設(shè)置有能夠刺入到絕緣子2內(nèi)的倒刺，通過這樣的結(jié)構(gòu)，由于外導體3后端的電纜插入孔的內(nèi)孔尺寸大于電纜外皮的尺寸，保證剝線時外皮不需要因為中心導體從口部壓入而剝太長，從而保證電纜的編織不會因為暴露在空氣中被氧化；本產(chǎn)品的性能參數(shù)為:(800MHz?3000MHz，電壓駐波比:彡1.10)，并且三階互調(diào)可以高達-163dBc@2X20W，經(jīng)實際檢測證明，其與尾部插入式結(jié)構(gòu)相比，中心導體與絕緣子之間的過渡緊配合，確保了配合的可靠性和穩(wěn)定性，襯套(導電套)與外導體內(nèi)孔的焊接飽滿度也保證了高性能的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1.一種高性能焊接型射頻同軸連接器，包括具有階梯孔的外導體(3)、位于外導體內(nèi)的中心導體(I)以及設(shè)置在中心導體和外導體之間的絕緣子(2)，其特征在于:所述絕緣子(2)從外導體(3)的前端插入到外導體的階梯孔內(nèi)，所述絕緣子(2)后端通過階梯孔的臺階進行限位，所述外導體(3)的后端設(shè)置有電纜插入孔，所述電纜插入孔內(nèi)設(shè)置有一個導電套(5)，所述導電套(5)的內(nèi)徑與電纜的導體部分配合，所述導電套(5)的外徑與電纜插入孔的內(nèi)徑配合，所述導電套(5)的前端面固定設(shè)置一個絕緣片(4)，所述電纜的導體部分穿過絕緣片(4 )與內(nèi)導體插接配合并焊接固定。2.按照權(quán)利要求1所述的高性能焊接型射頻同軸連接器，其特征在于:所述中心導體的外壁上設(shè)置有用于增強配合強度的滾花部分。3.按照權(quán)利要求1所述的高性能焊接型射頻同軸連接器，其特征在于:所述外導體(3)的內(nèi)孔表面設(shè)置有能夠刺入到絕緣子(2 )內(nèi)的倒刺。4.按照權(quán)利要求1所述的高性能焊接型射頻同軸連接器，其特征在于:所述絕緣子(2)上設(shè)置有密封在絕緣子(2 )和外導體(3 )之間的密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高性能焊接型射頻同軸連接器。它包括外導體、中心導體以及絕緣子，絕緣子從外導體的前端插入到外導體的階梯孔內(nèi)，絕緣子后端通過階梯孔的臺階進行限位，外導體的后端設(shè)置有電纜插入孔，電纜插入孔內(nèi)設(shè)置有一個導電套，導電套的內(nèi)徑與電纜的導體部分配合，導電套的外徑與電纜插入孔的內(nèi)徑配合，導電套的前端面固定設(shè)置一個絕緣片，電纜的導體部分穿過絕緣片與內(nèi)導體插接配合并焊接固定。采用上述的結(jié)構(gòu)后，只要對電纜連接部分進行剝線便可通過導電套和絕緣片配合實現(xiàn)連接器裝配，提高了裝配精度，保證了產(chǎn)品性能，與此同時還實現(xiàn)了標準7/16接口，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進而提高了互調(diào)穩(wěn)定性以及電氣和機械性能，可靠性得到了大大的保證。
【IPC分類】H01R13/02, H01R24/40, H01R9/05, H01R13/40, H01R4/02
【公開號】CN105226421
【申請?zhí)枴緾N201510710518
【發(fā)明人】岳娟珍
【申請人】江蘇華興通訊科技有限公司(中外合資)
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月28日