一種變壓器油在線監(jiān)控凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器油凈化領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器油在線監(jiān)控凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器油室變壓器中重要的絕緣和散熱介質(zhì)，對變壓器的安全運行起著重要作用。但是在變壓器油的生產(chǎn)、儲存、運輸、安裝過程中不可避免地會混進雜質(zhì)，并且在變壓器長期運行后，會在電、光、熱、化學等因素作用下老化，產(chǎn)生大量雜質(zhì)顆粒，包括水、金屬顆粒、油中分解氣體、膠體、纖維以及酸性組分等，酸性組分包括有機酸、無機酸、酯類、酚類化合物、內(nèi)酯、樹脂、重金屬鹽類、胺鹽、其他弱堿的鹽類、多元酸的酸式鹽以及某些抗氧和清靜添加劑。這些雜質(zhì)會導(dǎo)致介損、界面張力、酸值以及色度等指標下降?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然也存在變壓器油的在線凈化系統(tǒng)，但是對變壓器油的凈化不全面，凈化效果不好，且不能實現(xiàn)在線監(jiān)控，自動凈化的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種變壓器油在線監(jiān)控凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)變壓器油的在線監(jiān)測，如果各參數(shù)的數(shù)值超出設(shè)定數(shù)值，就可以對變壓器油進行自動凈化處理。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種變壓器油在線監(jiān)控凈化系統(tǒng)，包括油箱、油栗、脫水器、去氣裝置、吸附裝置、過濾裝置以及控制系統(tǒng)；其中，油栗、脫水器、去氣裝置、吸附裝置和過濾裝置通過管道依次連接，且均與控制系統(tǒng)連接，油栗與油箱的出口通過管道連接，過濾裝置與油箱的進口通過管道連接，控制系統(tǒng)分別與安裝在油箱內(nèi)部的第一傳感器組件和設(shè)置在管道上的閥門組件連接。
[0006]優(yōu)選的，所述油栗與油箱之間設(shè)置有第一閥門，第一閥門與控制系統(tǒng)連接。該閥門可以控制油栗與油箱相通，油栗為變壓器油的凈化運行提供動力。
[0007]優(yōu)選的，所述脫水器并聯(lián)有第二閥門，第二閥門與控制系統(tǒng)連接。如果第一傳感器組件檢測到的變壓器油中的水分不超標，則第二閥門開啟，脫水器不運行；若水分超標，則第二閥門關(guān)閉，脫水器打開，變壓器油經(jīng)過脫水器脫水。為了避免變壓器油通過第二閥門時，不經(jīng)過脫水器，脫水器的前面可以安裝閥門或在脫水器上設(shè)置流路通閉門，該閥門或通閉門的開閉由控制系統(tǒng)控制。
[0008]優(yōu)選的，所述吸附裝置并聯(lián)有第三閥門，第三閥門與控制系統(tǒng)連接。
[0009]優(yōu)選的，所述去氣裝置為超聲去氣裝置，超聲去氣裝置通過導(dǎo)管將氣體排出。超聲去氣裝置串聯(lián)在流路中，每次循環(huán)都對變壓器油進行超聲去氣，這是因為變壓器油中容易引入氣體，而氣體對變壓器的危害較大，而且氣體的種類較多，不能準確地通過傳感器監(jiān)控，為避免變壓器油中的氣體超標，可以增加對變壓器油的超聲次數(shù)，以確保安全。
[0010]優(yōu)選的，所述去氣裝置出口設(shè)置有第二傳感器組件，第二傳感器組件與控制系統(tǒng)連接。由于超聲去氣裝置可以除去變壓器油中的氣體，也可以除去酸性氣體，所以，會對變壓器油中的pH值有一定的影響，第二傳感器組可以檢測pH值，進而決定變壓器油是否通過吸附裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述第一傳感器組件和第二傳感器組件均包括pH值傳感器和水分傳感器。傳感器組件可以檢測變壓器油中的pH值和水分，將相關(guān)信號傳遞到控制系統(tǒng)，進而控制相關(guān)裝置的啟閉。
[0012]優(yōu)選的，所述吸附裝置內(nèi)部填充有吸附劑，所述吸附劑由以下重量份的組分組成:硝酸銀3-5份、硫酸銅10-15份、氯化鋁25-35份、硫酸15-25份、硅酸鈉30-40份、活性白土 15-30份、活性炭20-40份。硝酸銀、硫酸銅、氯化鋁以及硫酸可以凈化油中的有害物質(zhì)，硅酸鈉、硫酸以及活性白土都可以吸附酸性物質(zhì)，活性炭一方面可以起到載體作用，一方面可以用來吸附變壓器油中的酸性物質(zhì)和有色的有害物質(zhì)，將變壓器油脫色，對變壓器油進行較為深度的凈化。
[0013]進一步優(yōu)選的，所述吸附劑由以下重量份的組分組成:硝酸銀4份、硫酸銅12份、氯化鋁30份、硫酸20份、硅酸鈉35份、活性白土 20份、活性炭30份。實驗證明，這個配方的吸附劑對酸性物質(zhì)和有色物質(zhì)的吸附作用最好。
[0014]優(yōu)選的，所述脫水器內(nèi)部填充有硅膠或硫酸銅。這兩種物質(zhì)可以吸收變壓器油中的水分，且不與變壓器油中的其他組分反應(yīng)。
[0015]優(yōu)選的，所述過濾裝置為三級過濾裝置，包括粗濾器、一級精濾裝置和二級精濾裝置。三級過濾裝置可以將變壓器油中超標的固體顆粒徹底除去，避免了對變壓器造成損害。
[0016]本發(fā)明的工作過程為:
[0017]第一傳感器組件將油箱中的變壓器油的pH值和水分信息傳遞給控制系統(tǒng)，如果這兩項中任一項超標，控制系統(tǒng)控制開啟第一閥門，并且啟動油栗、超聲去氣裝置和過濾裝置；如果是水分超標，則第二閥門關(guān)閉，脫水器啟動，若是PH值超標，則第二閥門開啟；若第二傳感器組件檢測到的PH值超標，則第三閥門關(guān)閉，酸吸附裝置啟動，若pH值不超標，則變壓器油直接通過過濾裝置過濾后返回油箱，這些步驟循環(huán)進行，完成凈化。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]1、本發(fā)明的系統(tǒng)通過傳感器組件和控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)變壓器油的在線監(jiān)控和凈化；
[0020]2、本發(fā)明的吸附劑不僅可以吸附變壓器油中產(chǎn)生的酸性組分，而且可以用于脫除變壓器油中的有色物質(zhì)，通過控制吸附劑的量，達到對變壓器油較好的凈化效果；
[0021]3、本發(fā)明的超聲去氣裝置，可以通過超聲的方式將變壓器油中產(chǎn)生的氣體排出，而且會排出一部分酸性氣體，達到降低變壓器油中酸度的目的；
[0022]4、各個裝置之間串聯(lián)，且每個裝置均與一條有閥門的管路并聯(lián)，控制系統(tǒng)通過檢測變壓器油中相關(guān)參數(shù)值，來確定閥門的啟閉合相應(yīng)裝置是否運行，在保證變壓器油得到較好的凈化效果的前提下，最大限度地避免裝置運行帶來的能源的浪費；
[0023]5、本發(fā)明的三級過濾裝置可以精密地去除變壓器油中的固體顆粒，避免固體顆粒對變壓器造成損害。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的最佳的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]1、油箱，2、脫水器，3、去氣裝置，4、吸附裝置，5、過濾裝置，6、控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及具體實例對本發(fā)明做進一步說明。
[0028]如圖1所示，一種變壓器油在線監(jiān)控凈化系統(tǒng)，包括油箱1、油栗、脫水器2、去氣裝置3、吸附裝置4、過濾裝置5以及控制系統(tǒng)6 ;其中，油栗、脫水器2、去氣裝置3、吸附裝置4和過濾裝置5通過管道依次連接，且均與控制系統(tǒng)6連接，油栗與油箱I的出口通過管道連接，過濾裝置5與油箱I的進口通過管道連接，控制系統(tǒng)6分別與安裝在油箱I內(nèi)部的第一傳感器組件和設(shè)置在管道上的閥門組件連接。
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