一種油浸式變壓器用片式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油浸式變壓器用片式散熱器，用于油浸式變壓器冷卻，以降低變壓器內(nèi)部的油溫升。
【背景技術(shù)】
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[0002]散熱器是在油浸式變壓器上使用，用來降低變壓器油的溫升。
[0003]大型油浸式變壓器運(yùn)行時(shí)，由于存在著電阻與磁阻，鐵芯、線圈及鋼結(jié)構(gòu)件均要產(chǎn)生各種損耗，以熱能的方式借助變壓器油通過油箱及與油箱連接的片式散熱器散發(fā)出去，以降低變壓器的油面溫升，提高變壓器的使用壽命。片式散熱器依靠變壓器油層的溫度差引起的密度差作為循環(huán)動(dòng)力(散熱器內(nèi)油流狀態(tài)為層流，流速較低)，外部依靠空氣的自然對流和本身輻射來散熱(以對流散熱為主)，結(jié)構(gòu)簡單、無噪音、免維護(hù)，應(yīng)用廣泛。
[0004]隨著智能控制及電壓等級的提高及變壓器容量的增加，對于散熱器的要求也越來越高，散熱器的尺寸及冷卻容量越做越大，因此，研制和開發(fā)一種新型變壓器用片式散熱器，以提高散熱效率和降低變壓器組件的采購成本，就顯得愈發(fā)重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種油浸式變壓器用片式散熱器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]一種油浸式變壓器用片式散熱器，包括m*n個(gè)呈矩陣布置的散熱片，橫向相鄰兩個(gè)散熱片之間通過加強(qiáng)筋相連，縱向相鄰兩個(gè)散熱片之間通過片間外翅相連，m*n個(gè)散熱片I的兩端分別與兩個(gè)集流盒相連通，每個(gè)集流盒上均設(shè)置有連接法蘭；其中，m、η分別為橫向和縱向布置的散熱片的數(shù)量，且m、η均為大于等于2的正整數(shù)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:縱向相鄰兩個(gè)散熱片與片間外翅之間采用釬焊工藝連接在一起。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:每個(gè)散熱片內(nèi)部為油道，油道內(nèi)部設(shè)置有若干油道內(nèi)翅。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:若干油道內(nèi)翅垂直安裝于油道內(nèi)部。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:油道內(nèi)翅與散熱片的油道之間采用釬焊工藝連接在一起。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:片間外翅的形狀為W型、矩形或圓弧形。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:該片式散熱器包括四個(gè)散熱片。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0015]本發(fā)明通過改變散熱片內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)，在散熱片內(nèi)、外部增加散熱翅片的方式增加散熱面積，促進(jìn)油道內(nèi)部油流與油道壁的熱交換，達(dá)到提高散熱效果的目的。
[0016]進(jìn)一步的，所述散熱器采用散熱片結(jié)構(gòu)，從而使散熱器的散熱面積增加，散熱片與內(nèi)、外散熱翅采用釬焊工藝，通過釬焊使散熱器內(nèi)、外壁與翅散熱片緊密接觸，同時(shí)保證了連接強(qiáng)度，降低了散熱器的故障率和提高了散熱器的穩(wěn)定性。
[0017]進(jìn)一步的，該發(fā)明散熱片和的材料、外形、厚度尺寸等更加靈活多變，散熱翅片能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需要采用W型、矩形、圓弧形等外形，材料可采用鋁或者更加堅(jiān)硬的鋁合金，散熱翅片的厚度及外形尺寸也可根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行調(diào)整，保證散熱器的最佳散熱效果，硬度提高后散熱器能夠通過高壓水槍或高壓空氣沖洗，避免了散熱翅片的結(jié)構(gòu)變形，保證工作的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0018]進(jìn)一步的，通過將相鄰波谷用釬焊固定后，從而能夠均化相鄰波浪形散熱片上的溫度分布，充分利用各波浪形散熱片的散熱面積，避免熱量集中造成的散熱損耗，延長使用壽命O
[0019]進(jìn)一步的，該散熱器油道正面及側(cè)面均可通風(fēng)，增加了散熱片與空氣接觸面積，提高散熱器的冷卻效果。
【附圖說明】
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[0020]圖1是本發(fā)明油浸式變壓器用片式散熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的A-A向視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明片間外翅的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3(a)是W型片間外翅的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3(b)是矩形片間外翅的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3(c)是圓弧形片間外翅的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明油道內(nèi)翅的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明變壓器用片式散熱器做詳細(xì)描述:
[0025]請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明一種油浸式變壓器用片式散熱器，包括m*n個(gè)呈矩陣布置的散熱片1，橫向相鄰兩個(gè)散熱片I之間通過加強(qiáng)筋4相連，縱向相鄰兩個(gè)散熱片I之間通過片間外翅5相連，并且縱向相鄰兩個(gè)散熱片I與片間外翅5之間采用釬焊工藝連接在一起，m*n個(gè)散熱片I的兩端分別與兩個(gè)集流盒2相連通，每個(gè)集流盒2上均設(shè)置有連接法蘭3，連接法蘭3為與變壓器連接預(yù)留；其中，m、n分別為橫向和縱向布置的散熱片I的數(shù)量，且m、η均為大于等于2的正整數(shù)。
[0026]進(jìn)一步的，每個(gè)散熱片I內(nèi)部為油道7，油道7內(nèi)部設(shè)置有若干油道內(nèi)翅6。油道內(nèi)翅6與油道7通過釬焊工藝連接在一起，并且垂直安裝，熱油通過油道內(nèi)翅6間隙流動(dòng)。
[0027]進(jìn)一步的，片間外翅5的形狀為W型、矩形或圓弧形。片間外翅5的波峰與波谷分別通過釬焊方式固定在其兩側(cè)的散熱片上。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案(尤其是散熱片油道結(jié)構(gòu)及集流管結(jié)構(gòu)、多級或無級智慧風(fēng)機(jī))采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:包括m*n個(gè)呈矩陣布置的散熱片(1)，橫向相鄰兩個(gè)散熱片⑴之間通過加強(qiáng)筋⑷相連，縱向相鄰兩個(gè)散熱片⑴之間通過片間外翅(5)相連，m*n個(gè)散熱片⑴的兩端分別與兩個(gè)集流盒(2)相連通，每個(gè)集流盒(2)上均設(shè)置有連接法蘭(3);其中，m、n分別為橫向和縱向布置的散熱片(I)的數(shù)量，且m、η均為大于等于2的正整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:縱向相鄰兩個(gè)散熱片(I)與片間外翅(5)之間采用釬焊工藝連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:每個(gè)散熱片(I)內(nèi)部為油道(7)，油道(7)內(nèi)部設(shè)置有若干油道內(nèi)翅(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:若干油道內(nèi)翅(6)垂直安裝于油道(7)內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:油道內(nèi)翅(6)與散熱片(I)的油道(7)之間采用釬焊工藝連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:片間外翅(5)的形狀為W型、矩形或圓弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式變壓器用片式散熱器，其特征在于:該片式散熱器包括四個(gè)散熱片(I)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油浸式變壓器冷卻用片式散熱器，包括m*n個(gè)呈矩陣布置的散熱片，橫向相鄰兩個(gè)散熱片之間通過加強(qiáng)筋相連，縱向相鄰兩個(gè)散熱片之間通過片間外翅相連，m*n個(gè)散熱片的兩端分別與兩個(gè)集流盒相連通，每個(gè)集流盒上均設(shè)置有連接法蘭；其中，m、n分別為橫向和縱向布置的散熱片的數(shù)量，且m、n均為大于等于2的正整數(shù)。本發(fā)明散熱器采用真空釬焊工藝，有效地提升散熱器了與空氣接觸面積，具有體積小、冷卻容量大、散熱效率高的特點(diǎn)，同等尺寸下可確保變壓器的安全運(yùn)行；同等冷卻功率情況下可減少整體外形尺寸；該產(chǎn)品滿足片式散熱器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。
【IPC分類】H01F27/08, H01F27/12
【公開號】CN105185517
【申請?zhí)枴緾N201510490377
【發(fā)明人】符勝利, 謝繼紅, 孫颋, 楊軼江, 雷超, 王文翰, 馬紅軍, 劉博
【申請人】中國西電電氣股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日