一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏及其制備方法，屬于動力鉛酸蓄電池生 產(chǎn)制造技術領域。
【背景技術】
[0002] 2012年中國自行車協(xié)會公布的信息顯示，我國電動車社會保有量增至1. 42億輛， 發(fā)達城市每百戶居民擁有電動車已經(jīng)突破30輛，調(diào)查顯示95%W上的電動車動力能源采用 鉛酸蓄電池。鉛酸動力蓄電池被喻為電動車的"屯、臟"，成為電動車行業(yè)關注的焦點，裡電池 的安全性問題與性價比方面存在問題，動力鉛酸蓄電池在今后相當長一段時間還將保持最 佳的動力源的地位。
[0003] 動力鉛酸蓄電池是一種高倍率放電循環(huán)使用、并且使用環(huán)境惡劣、使用方式多樣 化的鉛酸蓄電池，因此動力鉛酸蓄電池的要求相當高。對于動力鉛酸蓄電池的壽命也進行 大量的研究，行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)從生產(chǎn)過程著手考慮控制極板質(zhì)量來提高電池壽命。眾所周 知，壽命與容量是此消彼長的局面，如何在保證前期容量的情況下延長電池的壽命是需解 決的問題，然而動力鉛酸蓄電池的低溫性能也是一個非常重要的技術指標，動力鉛酸蓄電 池低溫性能隨溫度變化比較敏感，當溫度越低，其影響越明顯，在我國華北、西北、東北地區(qū) 等大部分地區(qū)存在較長時間的低溫季節(jié)，經(jīng)大量的試驗驗證，動力鉛酸蓄電池的低溫性能 主要取決于蓄電池負極配方，因此其負極配方的研究迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏及其制 備方法，從而有效地提高動力鉛酸蓄電池的低溫性能、解決其低溫狀態(tài)下的循環(huán)壽命短的 問題。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下： 一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏及其制備方法，包括W下質(zhì)量份的組分：鉛粉1000份，去離子水90~110份，質(zhì)量百分比50%的硫酸溶液70~100份，合成纖維0. 6~0. 9份， 硫酸領10~30份，木質(zhì)素0. 5~3份，硫酸亞錫0. 5~2份，木素橫酸鋼0. 5~3份，聚苯 胺5~20份。
[0006] 作為上述技術方案的具體優(yōu)選，所述去離子水用于潤濕固體粉劑將其混合成膏 狀，并對鉛膏的密度和稠度起調(diào)節(jié)作用，所述去離子水的電導率小于2us/cm。
[0007] 作為上述技術方案的具體優(yōu)選，所述鉛粉的氧化度為70%~80%。
[0008] 作為上述技術方案的具體優(yōu)選，所述合成纖維為聚醋纖維、丙絕纖維和涂絕纖維 中的一種或多種的混合物，所述合成纖維的長度為2~4mm。
[0009] 上述一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏的其制備方法，包括W下步驟： 步驟一、分別準確稱取W下質(zhì)量份的組分：合成纖維0. 6~0. 9份，硫酸領10~30份，木質(zhì)素0. 5~3份，硫酸亞錫0. 5~2份，木素橫酸鋼0. 5~3份，聚苯胺5~20份； 步驟二、將步驟一稱取的組分進行一次初步混合，然后一起加入到和膏機中，通過鉛粉 輸送管道準確稱取質(zhì)量份1000份的鉛粉并加入到和膏機中，開啟和膏機，干攬拌5~12分 鐘，使之混合均勻； 步驟=、分兩次加入質(zhì)量份90~110份的去離子水：在1~3分鐘時間內(nèi)緩慢加入總 量40%~70%的去離子水，攬拌1~3分鐘，然后加入剩余量的去離子水，攬拌2~6分鐘； 步驟四、緩慢加入質(zhì)量百分比50%的硫酸溶液，所述硫酸溶液質(zhì)量份為70~100份，邊 加所述硫酸溶液邊攬拌15~25分鐘； 步驟五、調(diào)整控制鉛膏視密度為4. 4~4. 6g/cm3 ; 整個制備過程控制溫度不高于65°C。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下： 應用本發(fā)明所述的一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏生產(chǎn)的動力鉛酸蓄電池，具有比能量 高、大電流放電能力好、低溫容量和循環(huán)壽命顯著提高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明所述的一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏的制備方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[001引具體實施例1: 如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏的制備方法的流程示意 圖。本發(fā)明所述一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏的制備方法，包括W下步驟： 步驟一、分別準確稱取W下質(zhì)量份的組分：合成纖維0. 6份，硫酸領20份，木質(zhì)素0. 5 份，硫酸亞錫1. 5份，木素橫酸鋼1. 5份，聚苯胺15份；所述合成纖維為聚醋纖維、丙絕纖維 和涂絕纖維中的一種或多種的混合物，所述合成纖維的長度為2~4mm。
[0014] 步驟二、將步驟一稱取的組分進行一次初步混合，然后一起加入到和膏機中，通過 鉛粉輸送管道準確稱取質(zhì)量份1000份的鉛粉并加入到和膏機中，開啟和膏機，干攬拌5~ 12分鐘，使之混合均勻；所述鉛粉的氧化度為70%~80%。
[0015] 步驟S、分兩次加入質(zhì)量份90份的去離子水：在1~3分鐘時間內(nèi)緩慢加入總量 40%~70%的去離子水，攬拌1~3分鐘，然后加入剩余量的去離子水，攬拌2~6分鐘；所 述去離子水的電導率小于2us/cm。
[0016] 步驟四、緩慢加入質(zhì)量百分比50%的硫酸溶液，所述硫酸溶液質(zhì)量份為70份，邊加 所述硫酸溶液邊攬拌15~25分鐘。
[0017] 步驟五、調(diào)整控制鉛膏視密度為4. 4~4. 6g/cm3。
[0018] 整個制備過程控制溫度不高于65°C。
[001引具體實施例2: 如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏的制備方法的流程示意 圖。本發(fā)明所述一種動力鉛酸蓄電池負極鉛膏的制備方法，包括W下步驟： 步驟一、分別準確稱取W下質(zhì)量份的組分：合成纖維0. 9份，硫酸領30份，木質(zhì)素1. 5 份，硫酸亞錫2份，木素橫酸鋼0. 5份，聚苯胺5份；所述合成纖維為聚醋纖維、丙絕纖維和 涂絕纖維中的一種或多種的混合物，所述合成纖維的長度為2~4mm。
[0020] 步驟二、將步驟一稱取的組分進行一次初步混合，然后一起加入到和膏機中，通過 鉛粉輸送管道準確稱取質(zhì)量份1000份的鉛粉并加入到和膏機中，開啟和膏機，干攬拌5~ 12分鐘，使之混合均勻；所述鉛粉的氧化度為70%~80%。
[0021] 步驟S、分兩次加入質(zhì)量份110份的去離子水：在1~3分鐘時間內(nèi)緩慢加入總量 40%~70%的去離子水，攬拌1~3分鐘，然后加入剩余量的去離子