一種防腐母線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變電站用母線，具體地說是一種防腐母線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變電站需要大量的母線用于電流的傳輸，而母線大多裸露在室外，母線會因為腐蝕而減少其使用壽命，或者影響母線的可靠性。目前的母線大多是直接裸露在空氣中，任其在被氧化或者腐蝕，所以需要定期更換母線，而傳統(tǒng)母線由于傳輸電流量大，發(fā)熱高，也不能涂刷防銹漆來保護母線，以免母線表層的防銹漆影響母線的散熱性能，進而導(dǎo)致母線溫升提高，降低母線的載流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種防腐母線及其制備方法，該母線不僅可以防銹防腐，而且導(dǎo)熱性好，同時載流量高。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種防腐母線，其特征在于:所述防腐母線由內(nèi)層的母線導(dǎo)體和包裹在母線導(dǎo)體外層的防腐涂料組成，其中，所述防腐涂料包括質(zhì)量比為(1-4):(0.2-1):1的成膜劑、導(dǎo)電導(dǎo)熱填料和溶劑。
[0005]優(yōu)選的，所述防腐涂料的厚度為0.05-0.5mm。
[0006]優(yōu)選的，所述防腐涂料中還包括表面活性劑，所述表面活性劑與導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的質(zhì)量比為(0.2-1):1。
[0007]更優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或兩種混合。
[0008]優(yōu)選的，所述成膜劑為環(huán)氧樹脂或有機硅樹脂。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電導(dǎo)熱填料為金屬粉末、石墨、炭黑、碳納米管中的一種或幾種混入口 ο
[0010]優(yōu)選的，所述溶劑為二甲苯或丙酮。
[0011]本發(fā)明的另一個目的是提供上述防腐母線的制備方法，其步驟包括:
[0012](I)將導(dǎo)電導(dǎo)熱填料加入到溶劑中，采用超聲波進行分散處理10-120分鐘得到導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液，其中導(dǎo)電導(dǎo)熱填料與溶劑的質(zhì)量比為(0.2-1):1 ;
[0013](2)將成膜劑加入到步驟(I)所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液中，攪拌后得到防腐涂料，其中成膜劑與溶劑的質(zhì)量比為(1-4):1 ;
[0014](3)將步驟(2)所述的防腐涂料涂刷在母線導(dǎo)體表面，涂刷厚度為0.05-0.5mm ；
[0015](4)將步驟(3)所述涂刷了防腐涂料的母線在80-150°C下固化60-120分鐘后得到所述防腐母線。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟(2)中先向?qū)щ妼?dǎo)熱填料的分散溶液中加入表面活性劑，進行超聲波處理10-30分鐘后再加入成膜劑，表面活性劑與導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的質(zhì)量比為(0.2-1):
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[0017]優(yōu)選的，所述步驟(2)中攪拌速度為200-3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30-120分鐘。
[0018]本發(fā)明提供了一種防腐母線，該防腐母線在傳統(tǒng)的母線導(dǎo)體外涂刷了一層防腐涂料來增強裸露在外的母線的防腐性。同時，該防腐涂料還可以導(dǎo)熱，將母線導(dǎo)體的熱量傳遞出去，降低母線導(dǎo)體的溫度，使母線的載流量提高。另外，該防腐材料還可以傳輸少量的電流，也可以提高母線的載流量。而且制備防腐母線的方法步驟簡單，成本低，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的防腐母線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]1.母線導(dǎo)體、2.防腐涂料。
【具體實施方式】
[0021]以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明:
[0022]實施例1
[0023](I)將導(dǎo)電導(dǎo)熱填料50g炭黑、50g碳納米管加入到10g 二甲苯中，采用超聲波進行分散處理120分鐘得到導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液；
[0024](2)向步驟⑴所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液中加入20g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，進行超聲波處理30分鐘后再加入10g成膜劑環(huán)氧樹脂，在攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30分鐘下攪拌后得到防腐涂料；
[0025](3)將步驟(2)所述的防腐涂料涂刷在母線導(dǎo)體表面，涂刷厚度為0.05mm ;
[0026](4)將步驟(3)所述涂刷了防腐涂料的母線在80°C下固化120分鐘后得到所述防腐母線。
[0027]實施例2
[0028](I)將導(dǎo)電導(dǎo)熱填料20g炭黑加入到10g 二甲苯中，采用超聲波進行分散處理10分鐘得到導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液；
[0029](2)向步驟⑴所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液中加入20g表面活性劑十二烷基硫酸鈉，進行超聲波處理10分鐘后再加入400g成膜劑環(huán)氧樹脂，在攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為120分鐘下攪拌后得到防腐涂料；
[0030](3)將步驟(2)所述的防腐涂料涂刷在母線導(dǎo)體表面，涂刷厚度為0.5mm ;
[0031](4)將步驟(3)所述涂刷了防腐涂料的母線在150°C下固化60分鐘后得到所述防腐母線。
[0032]實施例3
[0033](I)將導(dǎo)電導(dǎo)熱填料20g銅粉、20g鋁粉加入到10g丙酮中，采用超聲波進行分散處理45分鐘得到導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液；
[0034](2)向步驟⑴所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液中加入1g表面活性劑十二烷基硫酸鈉和1g十二烷基苯磺酸鈉，進行超聲波處理30分鐘后再加入240g成膜劑有機硅樹月旨，在攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為45分鐘下攪拌后得到防腐涂料；
[0035](3)將步驟(2)所述的防腐涂料涂刷在母線導(dǎo)體表面，涂刷厚度為0.2mm ;
[0036](4)將步驟(3)所述涂刷了防腐涂料的母線在100°C下固化100分鐘后得到所述防腐母線。
[0037]實施例4
[0038](I)將50g導(dǎo)電導(dǎo)熱填料石墨加入到10g丙酮中，采用超聲波進行分散處理30分鐘得到導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液；
[0039](2)向步驟(I)所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液中加入40g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，進行超聲波處理20分鐘后再加入180g成膜劑有機硅樹脂，在攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30分鐘下攪拌后得到防腐涂料；
[0040](3)將步驟(2)所述的防腐涂料涂刷在母線導(dǎo)體表面，涂刷厚度為0.1mm ;
[0041](4)將步驟(3)所述涂刷了防腐涂料的母線在150°C下固化60分鐘后得到所述防腐母線。
[0042]按照實施例1-4所述的方法制備得到如圖1所示的防腐母線，由內(nèi)層的母線導(dǎo)體I和包裹在母線導(dǎo)體外層的防腐涂料2組成。母線導(dǎo)體I為銅及銅合金或者鋁及鋁合金材料。用本實施例1-4方法制備得到的防腐母線比未涂刷防腐涂料的母線耐腐蝕性能提高了50-120%，防腐性能大大提高。用本實施例1-4方法制備得到的防腐母線較相同規(guī)格涂刷相同厚度的普通防腐涂料的母線輸電容量能提高5-20%，導(dǎo)電性能也有所提高。
【主權(quán)項】
1.一種防腐母線，其特征在于:所述防腐母線由內(nèi)層的母線導(dǎo)體和包裹在母線導(dǎo)體外層的防腐涂料組成，其中，所述防腐涂料包括質(zhì)量比為(1-4):(0.2-1):1的成膜劑、導(dǎo)電導(dǎo)熱填料和溶劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐母線，其特征在于:所述防腐涂料的厚度為0.05-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐母線，其特征在于:所述防腐涂料中還包括表面活性劑，所述表面活性劑與導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的質(zhì)量比為(0.2-1):1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防腐母線，其特征在于:所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或兩種混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐母線，其特征在于:所述成膜劑為環(huán)氧樹脂或有機硅樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐母線，其特征在于:所述導(dǎo)電導(dǎo)熱填料為金屬粉末、石墨、炭黑、碳納米管中的一種或幾種混合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐母線，其特征在于:所述溶劑為二甲苯或丙酮。8.一種制備權(quán)利要求1-7中任一種所述防腐母線的方法，其步驟包括: (1)將導(dǎo)電導(dǎo)熱填料加入到溶劑中，采用超聲波進行分散處理10-120分鐘得到導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液，其中導(dǎo)電導(dǎo)熱填料與溶劑的質(zhì)量比為(0.2-1):1 ; (2)將成膜劑加入到步驟(I)所述的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的分散溶液中，攪拌后得到防腐涂料，其中成膜劑與溶劑的質(zhì)量比為(1-4):1 ； (3)將步驟(2)所述的防腐涂料涂刷在母線導(dǎo)體表面，涂刷厚度為0.05-0.5mm ; (4)將步驟(3)所述涂刷了防腐涂料的母線在80-150°C下固化60-120分鐘后得到所述防腐母線。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備防腐母線的方法，其特征在于:所述步驟(2)中先向?qū)щ妼?dǎo)熱填料的分散溶液中加入表面活性劑，進行超聲波處理10-30分鐘后再加入成膜劑，表面活性劑與導(dǎo)電導(dǎo)熱填料的質(zhì)量比為(0.2-1):1。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備防腐母線的方法，其特征在于:所述步驟(2)中攪拌速度為200-3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30-120分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防腐母線及其制備方法，其特征在于：所述防腐母線由內(nèi)層的母線導(dǎo)體和包裹在母線導(dǎo)體外層的防腐涂料組成，其中，所述防腐涂料包括質(zhì)量比為(1-4)：(0.2-1)：1的成膜劑、導(dǎo)電導(dǎo)熱填料和溶劑。本發(fā)明提供了一種防腐母線，該防腐母線在傳統(tǒng)的母線導(dǎo)體外涂刷了一層防腐涂料來增強裸露在外的母線的防腐性。同時，該防腐涂料還可以導(dǎo)熱，將母線導(dǎo)體的熱量傳遞出去，降低母線導(dǎo)體的溫度，使母線的載流量提高。另外，該防腐材料還可以傳輸少量的電流，也可以提高母線的載流量。而且制備防腐母線的方法步驟簡單，成本低，具有很強的實用性。
【IPC分類】H01B9/00, C09D183/04, H01B13/22, C09D163/00, C09D5/24, C09D5/08
【公開號】CN105118562
【申請?zhí)枴緾N201510401451
【發(fā)明人】王利民, 黃元飛, 何衛(wèi), 湯超, 姚輝, 廖晶, 陳勝男
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月9日