工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種包括中央空調(diào)的排風(fēng)空氣處理機組和新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組，所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)氣口與廠房內(nèi)工藝排風(fēng)管的出風(fēng)口連接，所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)氣口與出氣口之間設(shè)有一熱回收盤管，所述新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)有一預(yù)熱盤管，所述熱回收盤管與所述預(yù)熱盤管之間形成一液體循環(huán)回路，所述液體循環(huán)回路上設(shè)有熱回收循環(huán)泵。該熱回收系統(tǒng)可將工藝排風(fēng)中的熱量進(jìn)行回收，并傳遞給新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組的預(yù)熱盤管來預(yù)熱空氣，可有效減少新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組加熱空氣的能量消耗，減少能源浪費，可起到非常好的節(jié)能減排效果。
【專利說明】工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種用來回收工廠內(nèi)工藝排風(fēng)中熱量的熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多工業(yè)廠房內(nèi)，一些工藝設(shè)備在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量往往會收集起來有組織的進(jìn)行排放，在進(jìn)行排放時一般都是通過中央空調(diào)的排風(fēng)空氣處理機組直接排放到室外。這部分熱量往往都是直接被排放到室外，沒有得到充分利用，這樣就會導(dǎo)致能量浪費。但是與此同時，在冬季需要供暖的車間內(nèi)，中央空調(diào)產(chǎn)生的新風(fēng)和回風(fēng)都需要進(jìn)行加熱后在送入到空調(diào)區(qū)域內(nèi)，新風(fēng)和回風(fēng)的加熱都會消耗大量的能耗。如果能將工藝排風(fēng)中的熱量進(jìn)行回收用來加熱空調(diào)的回風(fēng)和新風(fēng)，這樣就可避免能源浪費，同時可節(jié)省大量的能耗，因此如何收集工藝排風(fēng)中的熱量來加熱回風(fēng)或新風(fēng)，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一個技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能收集工藝排風(fēng)中的熱量來加熱回風(fēng)或新風(fēng)的熱回收系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)，其包括中央空調(diào)的排風(fēng)空氣處理機組和新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組，所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)氣口與廠房內(nèi)工藝排風(fēng)管的出風(fēng)口連接，所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)氣口與出氣口之間設(shè)有一熱回收盤管，所述新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)有一預(yù)熱盤管，所述熱回收盤管與所述預(yù)熱盤管之間形成一液體循環(huán)回路，所述液體循環(huán)回路上設(shè)有熱回收循環(huán)泵。
[0005]優(yōu)選地，所述排風(fēng)空氣處理機組上還設(shè)有一旁通排風(fēng)口，所述旁通排風(fēng)口位于所述進(jìn)氣口與所述熱回收盤管之間。
[0006]優(yōu)選地，所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)風(fēng)口位置處設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器與一用來控制出氣口及旁通排風(fēng)口開關(guān)的調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述工藝排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述排風(fēng)空氣處理機組的風(fēng)機變頻器連接。
[0008]如上所述，本實用新型的工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)具有以下有益效果:該熱回收系統(tǒng)在排風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)置熱回收盤管，在新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)置預(yù)熱盤管，并且兩個盤管之間通過液體循環(huán)回路連接，由工藝排風(fēng)管吹出的氣體與熱回收盤管進(jìn)而熱交換器，回收工藝排風(fēng)中的熱量，熱回收盤管通過循環(huán)流動的液體與預(yù)熱盤管進(jìn)行熱交換，預(yù)熱盤管可以預(yù)熱新風(fēng)回 風(fēng)空氣處理機組的空氣，這樣就可減少新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組加熱空氣的能量消耗。該熱回收系統(tǒng)可將工藝排風(fēng)中的熱量進(jìn)行回收，并傳遞給新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組的預(yù)熱盤管來預(yù)熱空氣，可有效減少新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組加熱空氣的能量消耗，減少能源浪費，可起到非常好的節(jié)能減排效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]元件標(biāo)號說明
[0011]1排風(fēng)空氣處理機組
[0012]11進(jìn)氣口
[0013]12熱回收盤管
[0014]13出氣口
[0015]14旁通排風(fēng)口
[0016]2新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組
[0017]21預(yù)熱盤管
[0018]3工藝排風(fēng)管
[0019]4熱回收循環(huán)泵
[0020]5膨脹罐
[0021]6溫度傳感器
[0022]7壓力傳感器
【具體實施方式】
[0023]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0024]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0025]如圖1所示，本實用新型提供一種工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)其包括中央空調(diào)的排風(fēng)空氣處理機組I和新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組2，排風(fēng)空氣處理機組I的進(jìn)氣口 11與廠房內(nèi)工藝排風(fēng)管3的出風(fēng)口連接，排風(fēng)空氣處理機組I的進(jìn)氣口 11與出氣口 13之間設(shè)有一熱回收盤管12，新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組2內(nèi)設(shè)有一預(yù)熱盤管21，熱回收盤管12與預(yù)熱盤管21之間形成一液體循環(huán)回路，液體循環(huán)回路上設(shè)有熱回收循環(huán)泵4，通過熱回收循環(huán)泵4可帶動液體在熱回收盤管12與預(yù)熱盤管21之間循環(huán)流動。液體循環(huán)回路中的液體可采用含有15-20%防凍液的水，液體循環(huán)回路上還設(shè)置有膨脹罐5，膨脹罐5可起到緩沖壓力波動及部分給水的作用。
[0026]該系統(tǒng)在工作時，由工藝排風(fēng)管3吹出的氣體首先與熱回收盤管12進(jìn)行熱交換，將工藝排風(fēng)中的熱量進(jìn)行回收，然后熱回收盤管12與預(yù)熱盤管21通過液體循環(huán)進(jìn)行熱交換，使預(yù)熱盤管21的溫度升高，預(yù)熱盤管可以預(yù)熱新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組的空氣，這樣就可減少新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組加熱空氣的能量消耗。[0027]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例，排風(fēng)空氣處理機組上還設(shè)有一旁通排風(fēng)口14，旁通排風(fēng)口 14位于進(jìn)氣口 11與熱回收盤管12之間。排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)風(fēng)口位置處設(shè)有一溫度傳感器6，溫度傳感器6與一個用來控制出氣口及旁通排風(fēng)口開關(guān)的調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。當(dāng)排風(fēng)溫度大于50攝氏度時，表明此時有熱回收利用價值，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)閉旁通排風(fēng)口 14，使排風(fēng)通過熱回收盤管12并從出氣口 13向外排出，同時開始運轉(zhuǎn)熱回收循環(huán)泵4，利用循環(huán)泵內(nèi)的液體將熱量從排風(fēng)機組傳遞到另一側(cè)新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組的預(yù)熱盤管內(nèi)，用來預(yù)熱空氣。
[0028]由于工藝排風(fēng)的風(fēng)量存在著不確定性，所以回收的熱量也是變化的，但是只要排風(fēng)與混合風(fēng)存在一定的溫差，則均有回收利用的可能性，可能變化的是經(jīng)過預(yù)熱盤管21后的空氣的溫度，通過預(yù)熱盤管21的最后加熱將空氣溫度提升到設(shè)計溫度值然后送入空調(diào)區(qū)域進(jìn)行使用。由于在預(yù)熱盤管，2內(nèi)空氣已經(jīng)得到了一部分熱量，所以對后側(cè)熱盤管的熱量需求會自動調(diào)節(jié)減少用量。當(dāng)溫度傳感器6感測到排風(fēng)溫度過低，沒有回收利用的價值時，此時通過調(diào)節(jié)機構(gòu)將旁通排風(fēng)口打開，出氣口 13關(guān)閉，工藝排氣將直接經(jīng)過過濾后排放到室外。由于不需要經(jīng)過熱回收盤管。
[0029]作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施例，可在工藝排風(fēng)管3內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器7，壓力傳感器7與排風(fēng)空氣處理機組I的風(fēng)機變頻器連接。壓力傳感器7用來檢測工藝排風(fēng)管3內(nèi)的壓力，并可感覺壓力的大小來調(diào)節(jié)風(fēng)機變頻器的頻率大小，保證排氣量的靈活調(diào)節(jié)，滿足工藝的需求，當(dāng)工藝排風(fēng)量減少時，可減低風(fēng)機頻率，反之則增大頻率。壓力傳感器7會根據(jù)所需壓力自動減低風(fēng)機頻率，而不浪費過多的能量。
[0030]該熱回收系統(tǒng)在排風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)置熱回收盤管，在新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)置預(yù)熱盤管，并且兩個盤管之間通過液體循環(huán)回路連接，由工藝排風(fēng)管吹出的氣體與熱回收盤管進(jìn)而熱交換器，回收工藝排風(fēng)中的熱量，熱回收盤管通過循環(huán)流動的液體與預(yù)熱盤管進(jìn)行熱交換，預(yù)熱盤管可以預(yù)熱新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組的空氣，這樣就可減少新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組加熱空氣的能量消耗。該熱回收系統(tǒng)可將工藝排風(fēng)中的熱量進(jìn)行回收，并傳遞給新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組的預(yù)熱盤管來預(yù)熱空氣，可有效減少新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組加熱空氣的能量消耗，減少能源浪費，可起到非常好的節(jié)能減排效果。該熱回收系統(tǒng)在很多工廠都可以幫利用該技術(shù)降低空調(diào)供暖的能耗需求。系統(tǒng)的自動化運行程度高，不需要進(jìn)行過多的人工操作。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0031]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)，包括中央空調(diào)的排風(fēng)空氣處理機組和新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組，其特征在于:所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)氣口與廠房內(nèi)工藝排風(fēng)管的出風(fēng)口連接，所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)氣口與出氣口之間設(shè)有一熱回收盤管，所述新風(fēng)回風(fēng)空氣處理機組內(nèi)設(shè)有一預(yù)熱盤管，所述熱回收盤管與所述預(yù)熱盤管之間形成一液體循環(huán)回路，所述液體循環(huán)回路上設(shè)有熱回收循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述排風(fēng)空氣處理機組上還設(shè)有一旁通排風(fēng)口，所述旁通排風(fēng)口位于所述進(jìn)氣口與所述熱回收盤管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述排風(fēng)空氣處理機組的進(jìn)風(fēng)口位置處設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器與一用來控制出氣口及旁通排風(fēng)口開關(guān)的調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝排風(fēng)熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述工藝排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述排風(fēng)空氣處理機組的風(fēng)機變頻器連接。
【文檔編號】F24F5/00GK203586450SQ201320787270
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】丁彥, 戈萍 申請人:蘇州英科工程技術(shù)服務(wù)有限公司