觸點裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明通常涉及一種觸點裝置，更詳細而言，涉及電磁繼電器等觸點裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有例，例示有文獻I (例如日本專利申請公開第2013-80692號)所記載的電磁繼電器。該現(xiàn)有例具備基座、電磁體塊、銜鐵、可動觸點部以及固定觸點部，且在合成樹脂材料制的基座上安裝有電磁體塊以及可動觸點部、固定觸點部。
[0003]然而，在上述現(xiàn)有例中，在由合成樹脂成形體形成的基座成形時發(fā)生了變形的情況下，電磁體塊等部件彼此的位置關(guān)系會發(fā)生偏移，可能會導(dǎo)致可靠性的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是鑒于上述問題點而完成的發(fā)明，其目的在于實現(xiàn)可靠性的提高。
[0005]本發(fā)明的觸點裝置具備:銜鐵；驅(qū)動部，其對所述銜鐵進行驅(qū)動；固定觸點；可動觸點，其與所述固定觸點接觸或分離；觸點彈性件，其將所述可動觸點支承為能夠位移；卡件，其將所述銜鐵與所述觸點彈性件連結(jié)；殼體，其由合成樹脂成形體形成；以及定位構(gòu)件，其與所述殼體不同體地形成。所述定位構(gòu)件構(gòu)成為對所述銜鐵、所述驅(qū)動部、所述固定觸點、所述可動觸點、所述觸點彈性件以及所述卡件的相互的位置關(guān)系進行限制，且所述定位構(gòu)件收納在所述殼體內(nèi)。
【附圖說明】
[0006]圖1示出本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置，是卸下罩體后的狀態(tài)的俯視圖。
[0007]圖2是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置的分解立體圖。
[0008]圖3是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置的從后方觀察到的立體圖。
[0009]圖4是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置中的繼電器主體的主視圖。
[0010]圖5是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置中的繼電器主體的右側(cè)視圖。
[0011]圖6是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置中的繼電器主體的省略局部后的立體圖。
[0012]圖7A是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置中的定位構(gòu)件的主視圖，圖7B是該定位構(gòu)件的左側(cè)視圖，圖7C是該定位構(gòu)件的右側(cè)視圖，圖7D是該定位構(gòu)件的俯視圖，圖7E是該定位構(gòu)件的仰視圖，圖7F是該定位構(gòu)件的后視圖。
[0013]圖8A以及圖8B是本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置的剖視圖。
[0014]圖9是示出本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置的其他結(jié)構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下，參照附圖對本發(fā)明所涉及的一個實施方式的觸點裝置(電磁繼電器)進行詳細地說明。但是，本發(fā)明所涉及的觸點裝置不受本實施方式的限定，可以在符合本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)采用各種結(jié)構(gòu)。需要說明的是，在以下的說明中，如果沒有特別限定，則在圖2中規(guī)定前后、左右、上下各方向。
[0016]如圖1?圖3所示，本實施方式的觸點裝置(以下簡稱為觸點裝置)具備包括基體10和罩體11的殼體(外殼)1。基體10由一面開口的矩形箱形的合成樹脂成形體構(gòu)成。另外，罩體11由一面開口的矩形箱形的合成樹脂成形體構(gòu)成。通過用罩體11將基體10蓋住來組裝殼體I。
[0017]需要說明的是，在罩體11的開口端緣處遍及大致整周地形成有向內(nèi)突出的微小的凸緣110，通過凸緣110卡住基體10的底面，從而使基體10與罩體11不脫落地結(jié)合(參照圖3)。另外，作為防止脫落的結(jié)合方法，并不一定限于此，也可以不設(shè)置凸緣110而使用粘接劑(密封劑)來進行結(jié)合。
[0018]并且，本實施方式的觸點裝置在殼體I內(nèi)具備包括驅(qū)動塊、觸點塊以及定位構(gòu)件12的繼電器主體A。
[0019]驅(qū)動塊具有驅(qū)動部2、銜鐵(armature) 8、鉸鏈彈性件9以及卡件(card) 13。驅(qū)動部2由電磁體構(gòu)成，該電磁體具備線圈架21、將繞組卷繞于線圈架21而成的線圈20、在線圈架21的中心處配置的鐵芯、以及軛鐵22。
[0020]線圈架21具有供線圈20卷繞的主體部、在主體部的軸向的一端側(cè)設(shè)置的第一凸緣部210、以及在主體部的軸向的另一端側(cè)設(shè)置的第二凸緣部211。需要說明的是，在這樣的線圈架21中，優(yōu)選主體部與一對凸緣部210、211通過合成樹脂等絕緣材料而一體地形成。
[0021]第一凸緣部210為扁平的矩形箱狀，形成為一方的底面(右側(cè)面)和一個側(cè)面(下表面)開放的形狀(參照圖2)。在第一凸緣部210的側(cè)面(上表面)上，與線圈20的兩終端獨立地連接的一對線圈端子212向主體部的徑向的外側(cè)(向上)突出。S卩，通過向這一對線圈端子212間施加電壓而使電流流過線圈20，從而對驅(qū)動部(電磁體)2進行勵磁。
[0022]軛鐵22中，保持于第二凸緣部211的保持片220與從保持片220的端部延長至第一凸緣部210的主片221由磁性體形成為一體且呈L字形(參照圖1)。
[0023]銜鐵8中，帶板狀的驅(qū)動片80與比驅(qū)動片80寬度寬且呈平板狀的支承片81由磁性體形成為一體。支承片81收納于第一凸緣部210內(nèi)，且供鉸鏈彈性件9的第一固定片90固定(參照圖2以及圖6)。另外，支承片81與在第一凸緣部210的內(nèi)底面露出的鐵芯的端部對置。
[0024]驅(qū)動片80從第一凸緣部210的開放的側(cè)面(下表面)向第一凸緣部210外突出。另外，驅(qū)動片80與軛鐵22的主片221的前端相抵(參照圖4)。需要說明的是，在驅(qū)動片80的前端面(下端面)上設(shè)有長方體狀的突起82。
[0025]鉸鏈彈性件9中，第一固定片90、第二固定片91以及一對簧片92由板簧形成為一體(參照圖6)。第一固定片90形成為矩形平板狀，并固定(鉚接固定)在銜鐵8的支承片81上。第二固定片91形成為矩形平板狀，并固定(鉚接固定)在軛鐵22的主片221上。一對簧片92折彎為L字形，且在長度方向的兩端與第一固定片90和第二固定片91獨立地結(jié)合。
[0026]而且，銜鐵8通過由驅(qū)動部2驅(qū)動，而以與軛鐵22的主片221相抵的部分為支點，向使支承片81接近鐵芯的方向(圖1中的逆時針方向)旋轉(zhuǎn)。另外，銜鐵8在不由驅(qū)動部2驅(qū)動時，向使支承片81遠離鐵芯的方向(圖1中的順時針方向)旋轉(zhuǎn)。
[0027]觸點塊具有固定觸點3、可動觸點4、第一端子5、第二端子6以及觸點彈性件7。
[0028]觸點彈性件7具有多片(在本實施方式中為3片)板簧70和連結(jié)構(gòu)件71 (參照圖4)。板簧70具備帶狀的主片700、從主片700的前端(下端)傾斜地立起的傾斜片701、以及從傾斜片701的前端(下端)與主片700平行地突出的矩形的安裝片702。如圖6所示，這三片板簧70以主片700彼此重疊且安裝片702彼此重疊的方式結(jié)合為一體。
[0029]連結(jié)構(gòu)件71具備矩形的安裝部710、從安裝部710的下端緣的中央向斜下方突出的傾斜部711、以及從傾斜部711的前端(下端)與安裝部710平行地突出的結(jié)合部712 (參照圖4) ο
[0030]安裝部710與板簧70的安裝片702重疊。而且，在安裝部710的表面(右側(cè)面)上，以貫通三片安裝片702和安裝部710的方式設(shè)有可動觸點4。另外，結(jié)合部712形成為前端(下端)部分比其它部位寬度寬。而且，結(jié)合部712在所述寬度寬的前端部分處與卡件13結(jié)合。
[0031]并且，觸點彈性件7在板簧70的另一端(主片700的上端)部分與第二端子6結(jié)合(參照圖4)。第二端子6中，端子片60、固定片61、傾斜片62以及連結(jié)片63由金屬材料形成為一體。端子片60形成為矩形平板狀，且在中央貫通有螺紋孔600。在該螺紋孔600中擰入有端子螺釘。
[0032]固定片61形成為矩形平板狀，且供觸點彈性件7的板簧70的另一端(上端)固定(鉚接固定)。傾斜片62形成為矩形平板狀，且從固定片61的下端向斜下方(向左下方)突出。連結(jié)片63形成為矩形平板狀，且將端子片60的上端與傾斜片62的下端連結(jié)。
[0033]與可動觸點4進行接觸的固定觸點3設(shè)于第一端子5。第一端子5中，端子片50、安裝片51、支承片52以及連結(jié)片53由金屬材料形成為一體。端子片50形成為矩形平板狀，且在中央貫通有螺紋孔500。在該螺紋孔500中擰入有端子螺釘。
[0034]安裝片51形成為矩形平板狀，且在中央安裝固定觸點3。支承片52具有在前端與端子片50連結(jié)的主片520、和從主片520的上端緣向斜上方突出的傾斜片521。連結(jié)片53形成為矩形平板狀，將傾斜片521的上端與安裝片51的右端連結(jié)。
[0035]驅(qū)動塊的卡件13由具有彈性的材料(例如金屬板等)形成，且分別固定于銜鐵8以及觸點彈性件7。
[0036]如圖5以及圖6所示，卡件13形成為帶狀，在長度方向的一端部貫通有矩形的孔130，且長度方向的另一端部在厚度方向上呈直角折彎?？?3通過穿過孔130的突起82的鉚接而固定于銜鐵8。而且，卡件13中的呈直角折彎的部位(以下稱為固定部131)固定(鉚接固定)于觸點彈性件7 (連結(jié)構(gòu)件71的結(jié)合部712)。
[0037]如圖7所示，定位構(gòu)件12由一體形成有底壁120、第一縱壁121、第二縱壁122、第三縱壁123、第四縱壁124及第五縱壁125的合成樹脂成形體構(gòu)成。
[0038]底壁120形成為平坦的鉤形。第一縱壁121?第五縱壁