葉輪彈性墊圈及包含該墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于同軸連接器領域，具體涉及一種葉輪彈性墊圈及包含該墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器。
【背景技術】
[0002]射頻同軸連接器(以下簡稱RF連接器)通常被認為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件。它屬于音視頻類產品。簡單的講它主要起橋梁作用，所以對信號傳輸的連續(xù)性要求很高，尤其是在狂風暴雨等惡劣情況下使用。但是信號傳輸連續(xù)性高的產品，基本上都是扭力比較大，連接器螺母頭轉動起來不順暢，影響用戶使用。而連接器螺母頭轉動起來容易的產品，其信號傳輸連續(xù)性較差，傳輸信號失真，使用效果差。
[0003]目前為了實現(xiàn)信號傳輸的連續(xù)性，往往會在中心柱和螺母間加上圓環(huán)形的墊圈，依靠螺母和中心柱在沿著連接器水平方向上前后擠壓墊圈，墊圈邊上的點連接螺母和中心柱，實現(xiàn)信號傳輸不中斷。在螺母扭動旋轉過程中，墊圈上的接觸點會遇到較大的阻力，甚至會卡住。同時，這種方法對產品的零部件及連接器組裝設備的精度要求很高，裝配工藝嚴格，稍有偏差，整套零部件作廢，連接器組裝設備返修。因此在生產加工過程中，產品質量和生產效率都無法得到保證。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有同軸連接器高連續(xù)性和扭力之間的矛盾關系，實現(xiàn)信號傳輸高連續(xù)性的同時，得到較小的扭力，降低零部件的加工和產品的組裝的難度和精度要求，大幅度提高產品質量和生產效率，提供一種葉輪彈性墊圈及包含該墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器。
[0005]本發(fā)明解決問題的技術方案:
[0006]一種葉輪彈性墊圈，其特殊之處在于:由具有彈性的矩形導電料的一個邊向其對邊彎曲形成圓環(huán)形本體，矩形導電料帶上均勻沖壓有若干葉輪，每個葉輪以相同的角度背向圓環(huán)形本體的中心軸向外突起，所述葉輪的一邊與矩形導電料帶連接，所述葉輪的其余邊與矩形導電料帶分離。
[0007]具體的，上述葉輪包括與矩形導電料帶依次連接的A回轉面、B回轉面、C回轉面，所述B回轉面是由直母線B繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉而成的曲面，所述直母線B與C回轉面連接的一端相較于直母線B與A回轉面連接的一端更遠離圓環(huán)形本體，所述A回轉面的兩個母線邊、B回轉面的兩個母線邊、C回轉面的兩個母線邊及C回轉面的自由邊均與矩形導電料帶分離，所述直母線B與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為2-10°。
[0008]優(yōu)選的，直母線B與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為5°。
[0009]具體的，上述A回轉面是由直母線A繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉而成的曲面。直母線A與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為135°。
[0010]具體的，上述C回轉面是由直母線C繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉而成的曲面，所述直母線C遠離B回轉面的一端靠近圓環(huán)形本體的中心軸。直母線C與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為135°。
[0011]一種包含上述葉輪彈性墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器，包括螺母、主體以及中心柱，其特殊之處在于:所述螺母的前部設置有內螺紋，螺母的中部內表面設置有前卡槽，螺母的后部內表面設置有后卡槽，所述中心柱位于螺母的內部并卡在螺母內部的前卡槽端面，主體套在中心柱上且主體的前端壓合至螺母內部的后卡槽端面，主體的前端與后卡槽之間設置有第一密封圈，螺母與中心柱的前端面之間設有第二密封圈，前卡槽和后卡槽之間、且螺母與中心柱之間設置有葉輪彈性墊圈。
[0012]上述中心柱的外表面從前至后依次設置有9個臺階，9個臺階距離中心柱的中心軸的高度依次為a、b、C、d、e、f、g、h、i，高度關系為b>a>c = e>d，d>f>g = h>i。其中臺階d為梯型槽，葉輪彈性墊圈套在臺階d處。作用為避開彈性圈翻邊，減小產品扭力。
[0013]上述彈片式速鎖同軸連接器的裝配方法，其特殊之處在于:包括以下步驟:1】將葉輪彈性墊圈套在中心柱上；2】將第二密封圈安裝于螺母內，將中心柱從螺母的前部穿過，卡在螺母的前卡槽端面，使第二密封圈位于螺母與中心柱的前端面之間；3】將第一密封圈安裝于螺母的后卡槽處，將主體前端壓合進螺母的后卡槽端面，使第一密封圈位于主體的前端和螺母的后卡槽之間。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比能夠達到的有益技術效果:
[0015](I)信號傳輸連續(xù)性能提升，因連續(xù)運動產生的動態(tài)電阻從15毫歐姆降低到10毫歐姆，提升了惡劣環(huán)境中例如強風暴雨產品的性能，保證信號傳輸的穩(wěn)定性，滿足用戶需求。
[0016](2)螺母旋轉扭動的扭力從0.35kg-cm降到0.15kg_cm，使得連接器在使用時不用太大的力，確保產品的低扭力、高連續(xù)性要求，從而配接更加方便可靠，提高安裝效率，從而降低人工成本。
[0017](3)中心柱和螺母在垂直于螺母中心軸方向上的接觸，由點接觸變?yōu)槊娴慕佑|，信號傳輸連續(xù)性的原理從靠中心柱和螺母擠壓墊圈實現(xiàn)連通變成靠中心柱和螺母間的葉輪彈性墊圈的葉輪圓弧形面與螺母內壁的直接接觸實現(xiàn)連通，這種改變降低了零部件的精度要求，尤其是螺母與主體連接部位的精度要求，提高配件產能，降低了單個配件的營運成本，同時也降低了連接器組裝設備的精度要求和裝配過程中的不可控因素，使得零部件加工和連接器組裝速度加快，提高了產能，降低了單個產品的成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0019]圖2-1為圖1中葉輪彈性墊圈結構放大圖；
[0020]圖2-2為圖2-1的左視圖；
[0021]圖2-3為圖2-1的立體圖；
[0022]圖3為圖1中中心柱的結構示意圖。
[0023]其中:1_第二密封圈；2-螺母；3_葉輪彈性墊圈；4-主體；5-標簽；6_中心柱；7-第一密封圈；8_第一 V形槽；9_第二 V形槽。
【具體實施方式】
[0024]如圖2所示，葉輪彈性墊圈由具有彈性的矩形導電料帶的一個邊向其對邊彎曲形成圓環(huán)形本體，矩形導電料帶上均勻沖壓有若干葉輪，每個葉輪以相同的角度背向圓環(huán)形本體的中心軸向外突起，所述葉輪的一邊與矩形導電料帶連接，葉輪的其余邊與矩形導電料帶分離。
[0025]較優(yōu)的，葉輪共有6組，相鄰2組葉輪中心相距60°，每組葉輪包括與矩形導電料帶依次連接的A回轉面、B回轉面、C回轉面。
[0026]所述A回轉面是由直母線A繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉而成的曲面，所述直母線A與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為135°，即直母線A在圓環(huán)形本體的母線的基礎上向外突出45°，A回轉面的一個長弧邊與圓環(huán)形本體連接，A回轉面的另一個長弧邊遠離圓環(huán)形本體并與B回轉面的一個長弧邊連接，B回轉面的另一個長弧邊與C回轉面的一個長弧邊連接，A回轉面的兩個短弧邊、B回轉面的兩個短弧邊、C回轉面的另一個長弧邊與矩形導電料帶分離。
[0027]所述B回轉面是由直母線B繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉而成的曲面，所述直母線B與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為5°，即直母線B的另一個長弧邊向圓環(huán)形本體的中心軸方向靠近，也即直母線B在直母線A的基礎上向圓環(huán)形本體的中心軸方向收回40°。
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