矩形漆包線裸線軟化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線領域，尤其涉及矩形漆包線裸線軟化裝置。
【背景技術】
[0002]在矩形漆包線的生產(chǎn)過程中對于裸線軟化是關鍵技術，由于矩形漆包線的裸線截面積較大，頭數(shù)較多，因此軟化時所吸入的熱量較高，需要設定較高的爐體問題來滿足矩形漆包線的軟化要求，現(xiàn)有矩形漆包線的軟化均采用電加熱管爐膛式退火結構，但是該結構具有退火效果較差、爐溫控制不夠穩(wěn)定、熱量損失較大，加熱管使用壽命短，能耗高的缺點，使矩形漆包線的性能不穩(wěn)定，提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研宄改進，提供一種矩形漆包線裸線軟化裝置，利用該裝置徹底解決了矩形漆包線裸線軟化效果差，性能不穩(wěn)定，電耗高的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種矩形漆包線裸線軟化裝置，包括爐架，裸線軟化管的安裝于爐架內(nèi)，在所述爐架內(nèi)、于所述裸線軟化管的外周還布置硅酸鋁絕緣導熱管，在所述爐架內(nèi)，于所述硅酸鋁絕緣導熱管的外周布置軟化管導電發(fā)熱管，軟化管導電發(fā)熱管、硅酸鋁絕緣導熱管的上下兩端分別與爐架的兩端連接，上層軟化管導電器與下層軟化管導電器分別通過導電銅排與軟化管導電發(fā)熱管連接。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
于所述爐架的上端通過導輪安裝架連接裸線進線導線輪，于所述裸線軟化管的出線端、在所述爐架的下端還連接裸線出線導輪；
于所述裸線軟化管上還連接蒸汽分配閥。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結構簡單、使用方便，采用低電壓大電流加熱裝置通過硅酸鋁絕緣導熱管將熱量直接傳導于裸線軟化管，大大提高了矩形漆包線裸線的軟化效率，采用上層軟化管導電機及下層軟化管導電器實現(xiàn)兩點控溫，爐溫波動小，大大提高了矩形漆包線裸線軟化的性能和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1在A處的放大結構示意圖。
[0009]其中:1、矩形漆包線裸線；2、裸線進線導線輪；201、導輪安裝架；3、裸線軟化管；
4、上層軟化管導電器；5、軟化管導電發(fā)熱管；6、硅酸鋁絕緣導熱管；7、爐架；8、下層軟化管導電器；9、蒸汽分配閥；10、裸線出線導輪。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0011]如圖1、圖2所示，一種矩形漆包線裸線軟化裝置，包括爐架7，裸線軟化管3的安裝于爐架7內(nèi)，在爐架7內(nèi)、于裸線軟化管3的外周還布置硅酸鋁絕緣導熱管6，在爐架7內(nèi)，于所述硅酸鋁絕緣導熱管6的外周布置軟化管導電發(fā)熱管5，軟化管導電發(fā)熱管5、硅酸鋁絕緣導熱管6的上下兩端分別與爐架7的兩端連接，上層軟化管導電器4與下層軟化管導電器8分別通過導電銅排與軟化管導電發(fā)熱管5連接。如圖1所示，于爐架7的上端通過導輪安裝架201連接裸線進線導線輪2，于裸線軟化管3的出線端、在爐架7的下端還連接裸線出線導輪10。在上述裸線軟化管3上還連接蒸汽分配閥9。
[0012]本發(fā)明的具體工作過程如下:
矩形漆包線裸線I由裸線進線導線輪2牽引進入裸線軟化管3內(nèi)，采用外接可調(diào)式變壓器，將電壓降低電流增大調(diào)節(jié)控制到理想范圍后由上層軟化管導電器4及下層軟化管導電器8通過導電銅排(圖1中未示出)直接導電到裸線軟化管3外層的硅酸鋁絕緣導熱管6，硅酸鋁絕緣導熱管6將加熱溫度直接加熱于裸線軟化管3上，從而實現(xiàn)對矩形漆包線裸線I的軟化，軟化結束后由裸線出線導輪10導出。根據(jù)矩形漆包線裸線I的生產(chǎn)工藝要求可以對上層軟化管導電器4及下層軟化管導電器8的導電溫度進行控制，控溫采用SCR調(diào)控器控，上述獨立控溫的方式可以提高矩形氣暴線連續(xù)生產(chǎn)的裸線軟化效率，根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)格可以設定不同的裸線軟化溫度，大大降低了矩形漆包線軟化所需的能耗，達到節(jié)能的目的，提高了生產(chǎn)企業(yè)的效益。
[0013]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的基本結構的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種矩形漆包線裸線軟化裝置，其特征在于:包括爐架(7)，裸線軟化管(3)的安裝于爐架(7)內(nèi)，在所述爐架(7)內(nèi)、于所述裸線軟化管(3)的外周還布置硅酸鋁絕緣導熱管(6)，在所述爐架(7)內(nèi)，于所述硅酸鋁絕緣導熱管(6)的外周布置軟化管導電發(fā)熱管(5)，軟化管導電發(fā)熱管(5)、硅酸鋁絕緣導熱管(6)的上下兩端分別與爐架(7)的兩端連接，上層軟化管導電器(4)與下層軟化管導電器(8)分別通過導電銅排與軟化管導電發(fā)熱管(5)連接。2.如權利要求1所述的矩形漆包線裸線軟化裝置，其特征在于:于所述爐架(7)的上端通過導輪安裝架(201)連接裸線進線導線輪(2)，于所述裸線軟化管(3)的出線端、在所述爐架(7)的下端還連接裸線出線導輪(10)。3.如權利要求1所述的矩形漆包線裸線軟化裝置，其特征在于:于所述裸線軟化管(3)上還連接蒸汽分配閥(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種矩形漆包線裸線軟化裝置，包括爐架，裸線軟化管的安裝于爐架內(nèi)，在所述爐架內(nèi)、于所述裸線軟化管的外周還布置硅酸鋁絕緣導熱管，在所述爐架內(nèi)，于所述硅酸鋁絕緣導熱管的外周布置軟化管導電發(fā)熱管，軟化管導電發(fā)熱管、硅酸鋁絕緣導熱管的上下兩端分別與爐架的兩端連接，上層軟化管導電器與下層軟化管導電器分別通過導電銅排與軟化管導電發(fā)熱管連接。本發(fā)明結構簡單、使用方便，采用低電壓大電流加熱裝置通過硅酸鋁絕緣導熱管將熱量直接傳導于裸線軟化管，大大提高了矩形漆包線裸線的軟化效率，采用上層軟化管導電機及下層軟化管導電器實現(xiàn)兩點控溫，爐溫波動小，大大提高了矩形漆包線裸線軟化的性能和質(zhì)量。
【IPC分類】H05B3/00, H01B13/00
【公開號】CN104992782
【申請?zhí)枴緾N201510414326
【發(fā)明人】萬全紅
【申請人】無錫市梅達電工機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月15日