信號(hào)傳輸模塊的制作方法
【專利說(shuō)明】信號(hào)傳輸模塊
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種信號(hào)傳輸模塊，尤其涉及一種汽車用信號(hào)傳輸模塊。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考2008年3月26日公告的中國(guó)發(fā)明專利CN100377436C，其揭示了一種 類似的信號(hào)傳輸模塊，該信號(hào)傳輸模塊包括殼體、收容在殼體內(nèi)的電連接器、安裝于殼體上 以與電連接器達(dá)成電性連接的印刷電路板及組裝至殼體上以保護(hù)印刷電路板的蓋體，殼體 上設(shè)有收容槽，電連接器包括沿縱長(zhǎng)方向延伸的絕緣本體及收容在絕緣本體內(nèi)的端子，電 連接器安裝到殼體的收容槽內(nèi)后，一種混合物或密封膠會(huì)被加到殼體與絕緣本體之間的空 隙內(nèi)以將連接器密封從而起到防水等作用。
[0003] 然而，電連接器在成型后或高溫測(cè)試或使用過(guò)程中，因伴隨著使用環(huán)境的高低溫 變化，所述縱長(zhǎng)方向延伸的絕緣本體容易因自身應(yīng)力的變化而發(fā)生翹曲變形，同時(shí)會(huì)使殼 體與絕緣本體之間形成的空隙發(fā)生變化進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致灌入后的混合物或密封膠失去密封功 能。
[0004] 因此，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的信號(hào)傳輸模塊，以克服上述缺陷。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可有效防止絕緣本體變形的信號(hào)傳輸模塊。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明米用如下技術(shù)方案：一種信號(hào)傳輸模塊，包括外殼以 及收容在外殼內(nèi)的連接器，所述外殼包括盒體及自盒體向前凸伸的對(duì)接部，所述連接器包 括沿左右方向縱長(zhǎng)延伸的絕緣本體以及設(shè)在絕緣本體上的端子，所述端子包括設(shè)置在絕緣 本體上的中間部、向前凸伸出絕緣本體并穿過(guò)盒體延伸入對(duì)接部的接觸部以及向上凸伸出 絕緣本體的尾部，所述盒體設(shè)有收容腔，所述絕緣本體收容在所述收容腔內(nèi)并與盒體之間 形成有供密封膠進(jìn)入的間隙，其中，所述信號(hào)傳輸模塊設(shè)有凸伸入所述間隙內(nèi)的凸塊，所述 盒體上設(shè)有一對(duì)向前抵持在所述絕緣本體的縱長(zhǎng)兩側(cè)的擋板。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案：一種信號(hào)傳輸模塊，包括外 殼以及收容在外殼內(nèi)的連接器，所述外殼包括盒體及自盒體向前凸伸的對(duì)接部；所述盒體 包括底壁、自底壁前后邊緣分別向上延伸的前壁和后壁、自底壁相對(duì)左右兩側(cè)邊向上延伸 的一對(duì)側(cè)壁以及由所述底壁、前壁、后壁及兩側(cè)壁圍設(shè)形成的收容腔；所述前壁上設(shè)有前后 貫穿的端子槽，所述連接器包括沿縱長(zhǎng)方向延伸并自后向前組裝至所述收容腔內(nèi)的絕緣本 體以及若干端子，所述端子包括設(shè)置在絕緣本體上的中間部、向前穿過(guò)前壁上的端子槽并 延伸入對(duì)接部的接觸部以及向上凸伸出絕緣本體的尾部，所述盒體的前壁上設(shè)有U形槽以 在絕緣本體的前端面與盒體前壁之間形成供密封膠進(jìn)入的間隙，其中，所述信號(hào)傳輸模塊 設(shè)有凸伸入所述U形槽內(nèi)的凸塊，所述盒體的底壁上設(shè)有一對(duì)向前抵持在所述絕緣本體的 縱長(zhǎng)兩側(cè)的彈性擋板。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的絕緣本體與盒體所形成的間隙內(nèi)設(shè)置一凸塊，從而可 防止絕緣本體在使用環(huán)境高低溫變化向前發(fā)生變形，而盒體的兩擋板抵持在絕緣本體的縱 長(zhǎng)兩側(cè)，進(jìn)而可防止絕緣本體的兩側(cè)向后發(fā)生變形，因此，本發(fā)明的凸塊及擋板等結(jié)構(gòu)可防 止絕緣本體因溫度變化而產(chǎn)生翹曲變形，進(jìn)而使得灌入密封膠的間隙不會(huì)發(fā)生變化，保證 了密封功能。
[0009] 【【附圖說(shuō)明】】 圖1為本發(fā)明信號(hào)傳輸模塊的部分立體示意圖。
[0010] 圖2為圖1另一角度的立體示意圖。
[0011] 圖3為圖2的部分分解圖。
[0012] 圖4為圖3另一角度的部分分解圖。
[0013] 圖5為本發(fā)明信號(hào)傳輸模塊連接器的立體分解圖。
[0014] 圖6為圖5另一角度的立體分解圖。
[0015] 圖7為沿圖2中A-A所示的剖視圖。
[0016] 【主要組件符號(hào)說(shuō)明】
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)甘上還附圖進(jìn)一步祝明不友明。
[0017] 【【具體實(shí)施方式】】 請(qǐng)參閱圖1~4所示，本發(fā)明信號(hào)傳輸模塊100可用以汽車上以進(jìn)行信號(hào)傳輸，其包括一 外殼1以及組裝在外殼1內(nèi)的一連接器2。另外本發(fā)明信號(hào)傳輸模塊100還包括安裝于外 殼1內(nèi)以與連接器2達(dá)成電性連接的印刷電路板及組裝至外殼1上以保護(hù)印刷電路板3的 蓋體等結(jié)構(gòu)，因該等結(jié)構(gòu)并非本發(fā)明的保護(hù)重點(diǎn)，因此申請(qǐng)人在此僅簡(jiǎn)單略過(guò)，不再針對(duì)該 等結(jié)構(gòu)在圖中展示及進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018] 請(qǐng)參閱圖1~4所示，外殼1包括一盒體10、由盒體10圍設(shè)形成的收容腔12以及 自盒體10突伸的對(duì)接部11。所述盒體10包括一底壁101、自底壁101前后邊緣分別向上 延伸的一前壁102和一后壁103及自底壁101相對(duì)兩側(cè)邊緣向上延伸的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁 104,所述底壁101、前壁102、后壁103及兩側(cè)壁104共同圍設(shè)形成所述收容腔12,所述前壁 102、后壁103及兩側(cè)壁104上端均設(shè)置有進(jìn)一步向外擴(kuò)展并向上凸伸的凸緣13。所述底 壁101在靠近前壁102處形成有進(jìn)一步向下凸伸的凸部1011，所述收容腔12包括在所述凸 部1011處所進(jìn)一步形成的容置槽121。所述對(duì)接部11自前壁102向前延伸形成并設(shè)有一 對(duì)接空間110。盒體10上的前壁102設(shè)有若干貫通對(duì)接部11上的對(duì)接空間110的端子槽 1020,前壁102的后端面設(shè)有與收容腔12的容置槽121相連通的U形槽1021，所述端子槽 1020沿前后方向連通所述對(duì)接空間110及U形槽1021，所述U形槽1021開(kāi)口向上，所述前 壁102在U形槽1021的上方設(shè)有進(jìn)一步向前凹陷的開(kāi)口 1022,所述前壁102在U形槽1021 的一側(cè)設(shè)有一弧形并與U形槽1021相貫通的第一開(kāi)槽1024。所述端子槽1020沿上下方 向排布成若干排并沿左右方向排布成若干列，所述前壁102在每相鄰的兩列端子槽1020之 間形成一沿上下方向延伸的槽道1023。所述底壁101的凸部1011上設(shè)有一對(duì)向上凸伸入 容置槽121內(nèi)的扣合塊1012以及一對(duì)位于容置槽121兩側(cè)并凸伸入容置槽121內(nèi)的凸肋 1013,所述底壁101在容置槽12的兩外側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一對(duì)向上凸伸的彈性擋板1014,所述 擋板1014上可以設(shè)置導(dǎo)引所述連接器2插入盒體10內(nèi)的導(dǎo)引斜面。
[0019] 所述外殼1由塑料而制成且在其內(nèi)部噴有金屬涂層來(lái)提供防電磁干擾。在另一實(shí) 施例中，一個(gè)壓鑄成型的金屬外殼可以代替金屬涂層。
[0020] 請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，所述連接器2倒置在外殼1內(nèi)，連接器2包括一絕緣本體 20及收容在絕緣本體20內(nèi)的若干端子28。所述絕緣本體20呈一縱長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，其包括前端面 200、與前端面200相對(duì)的后端面202、位于兩側(cè)的兩側(cè)面201及連接前端面200和后端面 202的頂面203,為方便描述，申請(qǐng)人在這里將絕緣本體1的頂面203定義為位于絕緣本體 20的下方。所述絕緣本體20設(shè)有貫通前、后端面200、202的若干排收容槽21。所述絕緣 本體20在前端面200的上方、下方以及上下兩排收容槽21的中間位置分別設(shè)有一排間隔 設(shè)置的凹槽22,在連接器2成型或高溫測(cè)試或使用時(shí)，該等凹槽22可以起到防止絕緣本體 2因溫度變化產(chǎn)生翹曲變形的作用。所述絕緣本體20設(shè)有位于前端面200 -側(cè)并沿上下方 向延伸的第二開(kāi)槽204以及位于前端面200下方并沿水平方向延伸的水平通道205,所述水 平通道205位于所述若干排收容槽21的下方。所述絕緣本體20的前端面20上方設(shè)有一 向前凸伸的凸塊206。所述絕緣本體20的頂面203設(shè)置有一對(duì)向后延伸的第一彈性臂23。 所述絕緣本體20的縱長(zhǎng)的兩側(cè)面201 (縱長(zhǎng)兩側(cè)）上方設(shè)有一對(duì)向外凸伸的凸起24,所述 絕緣本體20的兩側(cè)面201 (縱長(zhǎng)兩側(cè)）中間位置設(shè)有一對(duì)向后延伸的第二彈性臂25,所述 第二彈性臂25位于凸起24的下方。
[0021] 所述端子28包括接觸部280、彎折的中間部282及壓入式尾部284,其中接觸部 280自前端面向前延伸且穿過(guò)對(duì)應(yīng)的端子槽1020,彎折中間部282自接觸部280延伸且收 容在對(duì)應(yīng)的端子槽1020和收容槽21內(nèi)以將端子28穩(wěn)定地固持在絕緣本體20內(nèi)，尾部284 自中間部向上延伸出絕緣本體20,且尾部284的末端寬度略小于鍍層孔直徑，而尾部284上 至少有一部分的寬度大于鍍層孔直徑。需要注意的是，在其他實(shí)施方式中端子28也可以與 絕緣本體20鑲埋成型（Insert Molded)。
[0022] 請(qǐng)參閱圖廣7所示，當(dāng)將所述連接器2自后向前組裝至所述盒體10的前壁102上 時(shí)，所述絕緣本體20兩側(cè)面201上的凸起24向前擠壓所述盒體10上的擋板1014并使兩 擋板1014向兩側(cè)彈性變形，同時(shí)所述絕緣本體20的頂面203及兩側(cè)面201上的第一、第二 彈性臂23、25在盒體10的扣合塊1012及凸肋1013擠壓作用下發(fā)生彈性變形，以使絕緣本 體20能順利組裝至盒體10的容置槽121內(nèi)。所述端子28的接觸部280向前穿過(guò)對(duì)應(yīng)的 端子槽1020并凸伸入