異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線的加工裝置領(lǐng)域，具體為異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型電力變壓器的繞組多采用換位導(dǎo)線，其可以大幅降低負(fù)載損耗，降低繞組熱點(diǎn)溫升，提升繞組機(jī)械強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且線圈加工更加簡便，但是在大容量變壓器運(yùn)行時(shí)，換位導(dǎo)線的散熱主要依靠繞制變壓器時(shí)預(yù)留的油道間隙進(jìn)行冷卻，其冷卻效果差，并且繞制變壓器時(shí)預(yù)留油道間隙也加大了線圈體積，增大制造成本；另外，當(dāng)換位導(dǎo)線應(yīng)用于變壓器中低壓繞組線時(shí)，由于中低壓繞組匝間電壓不高、電流大、截面積大，因而要求換位導(dǎo)線具有更好的散熱性。傳統(tǒng)的換位導(dǎo)線多是由數(shù)根漆包銅(鋁)扁線組合成寬面相互接觸的兩列，漆包銅(鋁)扁線的金屬導(dǎo)體截面為矩形，見圖1，按要求在兩列漆包扁線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位，并用電工絕緣紙、網(wǎng)格捆綁帶作連續(xù)繞包的繞組線，其無法滿足大型電力變壓器繞組的散熱要求。目前，市場上出現(xiàn)了一種異形漆包扁線，其金屬導(dǎo)體結(jié)構(gòu)見圖2，金屬導(dǎo)體為一側(cè)寬面中心位置開有凹形槽A，該凹形槽的開設(shè)能夠增加導(dǎo)線表面積和散熱面積從而提高冷卻效果和載流量，既而滿足大型電力變壓器繞組的散熱要求。漆包扁線的金屬扁導(dǎo)體通常直接是由高壓金屬液體通過擠壓機(jī)的擠壓模具擠壓成形，但是由于金屬扁導(dǎo)體上的凹形槽深度較淺、寬度較寬，為了成形該凹形槽需要增大金屬液體壓力，而金屬液體壓力過大則易導(dǎo)致擠壓模具的損壞，因此其成形加工難度大、成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其能便捷、可靠在加工出異形漆包扁線上的凹槽結(jié)構(gòu)。
[0004]異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:其包括安裝板，所述安裝板上安裝有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪與下壓輪正對安裝，所述上壓輪的外周面上設(shè)有環(huán)繞所述外周面的環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)的寬度與異形漆包扁線金屬導(dǎo)體上的凹形槽的寬度匹配。
[0005]進(jìn)一步的，所述安裝板設(shè)置有兩塊，所述上壓輪與下壓輪夾裝于所述兩塊安裝板之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述上壓輪通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)地夾裝于所述兩塊安裝板之間，所述兩塊安裝板的上部通過頂板連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)支架和調(diào)節(jié)螺栓，所述上壓輪的輪軸兩端安裝于所述滑動(dòng)支架上，所述調(diào)節(jié)螺栓自上而下穿過所述頂板后與所述滑動(dòng)支架的頂部固接，并且所述調(diào)節(jié)螺栓與所述頂板螺紋連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述兩塊底板的內(nèi)側(cè)面上對稱開設(shè)有滑道，所述滑動(dòng)支架安裝于所述滑道內(nèi)并能沿所述滑道上下移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述上壓輪的輪軸兩端分別通過軸承安裝于所述滑動(dòng)支架上。
[0009]進(jìn)一步的，所述下壓輪的輪軸兩端分別通過軸承安裝于所述兩塊底板上。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:其通過上壓輪與下壓輪對由擠壓機(jī)擠壓成形的還處于軟態(tài)的金屬扁導(dǎo)體進(jìn)行對壓，由于上壓輪的外周面上設(shè)有環(huán)繞外周面的環(huán)狀凸臺(tái)，金屬扁導(dǎo)體受環(huán)狀凸臺(tái)的擠壓即能成形凹形槽，其結(jié)構(gòu)簡單，凹形槽的成形到位、可靠，從而保證了異形漆包扁線的散熱效果；而上壓輪安裝于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)上壓輪的下壓量，從而成形不同深度的凹形槽，保證其通用性，減小工裝成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為傳統(tǒng)換位導(dǎo)線的漆包扁線金屬導(dǎo)體截面示意圖；
圖2為現(xiàn)有異形漆包扁線金屬導(dǎo)體截面示意圖；
圖3為本發(fā)明異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置中的上壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的側(cè)視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖3、圖4和圖5，本發(fā)明異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其包括安裝板I和安裝板2，上壓輪3與下壓輪4夾裝于安裝板3、安裝板2之間，并且上壓輪3與下壓輪4正對安裝，上壓輪3的外周面上設(shè)有環(huán)繞所述外周面的環(huán)狀凸臺(tái)5，環(huán)狀凸臺(tái)5的寬度與異形漆包扁線金屬導(dǎo)體上的凹形槽的寬度匹配。
[0013]上壓輪3通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)地夾裝于兩塊安裝板1、2之間，兩塊安裝板1、2的上部通過頂板6連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)支架7和調(diào)節(jié)螺栓8，上壓輪3的輪軸兩端安裝于滑動(dòng)支架7上，調(diào)節(jié)螺栓8自上而下穿過頂板6后與滑動(dòng)支架7的頂部固接，并且調(diào)節(jié)螺栓8與頂板6螺紋連接。兩塊底板1、2的內(nèi)側(cè)面上對稱開設(shè)有滑道9，滑動(dòng)支架7安裝于滑道內(nèi)9并能沿滑道9上下移動(dòng)。上壓輪3的輪軸兩端分別通過軸承10安裝于所述滑動(dòng)支架上。下壓輪4的輪軸兩端分別通過軸承11安裝于兩塊底板1、2上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:其包括安裝板，所述安裝板上安裝有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪與下壓輪正對安裝，所述上壓輪的外周面上設(shè)有環(huán)繞所述外周面的環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)的寬度與異形漆包扁線金屬導(dǎo)體上的凹形槽的寬度匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:所述安裝板設(shè)置有兩塊，所述上壓輪與下壓輪夾裝于所述兩塊安裝板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:所述上壓輪通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)地夾裝于所述兩塊安裝板之間，所述兩塊安裝板的上部通過頂板連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)支架和調(diào)節(jié)螺栓，所述上壓輪的輪軸兩端安裝于所述滑動(dòng)支架上，所述調(diào)節(jié)螺栓自上而下穿過所述頂板后與所述滑動(dòng)支架的頂部固接，并且所述調(diào)節(jié)螺栓與所述頂板螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:所述兩塊底板的內(nèi)側(cè)面上對稱開設(shè)有滑道，所述滑動(dòng)支架安裝于所述滑道內(nèi)并能沿所述滑道上下移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:所述上壓輪的輪軸兩端分別通過軸承安裝于所述滑動(dòng)支架上。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其特征在于:所述下壓輪的輪軸兩端分別通過軸承安裝于所述兩塊底板上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了異形漆包扁線金屬導(dǎo)體的加工裝置，其能便捷、可靠地在加工出異形漆包扁線上的凹槽結(jié)構(gòu)。其包括安裝板，安裝板上安裝有上壓輪和下壓輪，上壓輪與下壓輪正對安裝，上壓輪的外周面上設(shè)有環(huán)繞所述外周面的環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)的寬度與異形漆包扁線金屬導(dǎo)體上的凹形槽的寬度匹配。
【IPC分類】H01B13/24
【公開號】CN104952559
【申請?zhí)枴緾N201510361402
【發(fā)明人】曹永義, 周逸麟, 王剛
【申請人】無錫錫洲電磁線有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月28日