10-110kV玻璃纖維環(huán)氧樹脂電容套管及制造設(shè)備和工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓輸變電領(lǐng)域用的玻璃纖維環(huán)氧樹脂電容套管及制造設(shè)備和工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，電力行業(yè)的壓力逐日增大。電容套管和穿墻套管要求耐壓范圍為10-110kV。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的電容套管和穿墻套管是靠人工制作，粗糙度較大，均勻度較差，導(dǎo)致產(chǎn)品易開裂、易腐蝕、絕緣強(qiáng)度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維環(huán)氧樹脂電容套管及制造設(shè)備和工藝，解決了【背景技術(shù)】中電容套管和穿墻套管易開裂、易腐蝕、絕緣強(qiáng)度差問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0005]1-1lOkV玻璃纖維環(huán)氧樹脂電容套管，包括芯軸、設(shè)置在芯軸外的包覆層、設(shè)置在包覆層外的爬電傘裙、用于密封且連接高壓端的鋁套、用于連接低壓端的引線法蘭；所述芯軸為導(dǎo)體材料制成，作為電容套管的高壓端；
[0006]其特征在于:所述包覆層包括由內(nèi)到外交錯(cuò)疊加的至少M(fèi)層絕緣層和至少M(fèi)層導(dǎo)電層加壓固化而成，其中的絕緣層由浸漬有環(huán)氧樹脂的多根玻璃纖維均勻纏繞而成，其中的導(dǎo)電層由多根碳纖維均勻纏繞而成；所述M層導(dǎo)電層并聯(lián)作為電容套管的低壓端；所述M為大于等于5的自然數(shù)。
[0007]上述M = 6 ;所述芯軸為紫銅材料；所述鋁套上設(shè)置有高壓端接線孔，所述引線法蘭上設(shè)置有低壓端接線孔。
[0008]1-1lOkV玻璃纖維環(huán)氧樹脂穿墻套管，包括芯軸、設(shè)置在芯軸外的包覆層、設(shè)置在包覆層外的爬電傘裙；所述芯軸為導(dǎo)體材料制成；所述包覆層由至少M(fèi)層絕緣層加壓固化而成，所述絕緣層由浸漬有環(huán)氧樹脂的多根玻璃纖維均勻纏繞而成；所述M為大于等于5的自然數(shù)。
[0009]上述M = 6 ;所述芯軸為紫銅材料。
[0010]用于制造權(quán)利要求1至4所述電容套管或穿墻套管的設(shè)備，包括支座和紗架，所述紗架用于放置多個(gè)玻璃纖維卷軸；還包括用于糅合玻璃纖維和環(huán)氧樹脂的取液槽、用于控制取液槽往返運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于繃緊玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶的繃緊裝置、用于夾持和旋轉(zhuǎn)芯軸的芯軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述芯軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支座上；所述取液槽設(shè)置在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述繃緊裝置設(shè)置在取液槽靠近芯軸側(cè)且平行于芯軸；多個(gè)玻璃纖維卷軸上的玻璃纖維從紗架上方合攏后，依次穿過取液槽中的環(huán)氧樹脂、繃緊裝置后，纏繞在旋轉(zhuǎn)中的芯軸上。
[0011 ] 上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括取液槽驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈條；所述取液槽驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)取液槽平行于芯軸方向往返運(yùn)動(dòng)；所述芯軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主機(jī)卡盤和限位座，所述芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主機(jī)卡盤和限位座由左至右依次設(shè)置在支座上；所述芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主機(jī)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主機(jī)卡盤和限位座分別托舉住芯軸的兩端；所述繃緊裝置為N個(gè)設(shè)置在取液槽內(nèi)的平行繃緊軸，所述N個(gè)繃緊軸不在同一個(gè)平面內(nèi)；N>3。還包括設(shè)置在芯軸正下方的集液槽。
[0012]上述電容套管加工工藝，包括以下步驟:
[0013]I)多根玻璃纖維環(huán)氧樹脂經(jīng)過取液槽，得到玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶；
[0014]2)在芯軸上均勻纏繞一層玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶構(gòu)成絕緣層，再人工均勻纏繞一層碳纖維層構(gòu)成導(dǎo)電層；
[0015]3)重復(fù)步驟2，直至由內(nèi)到外交錯(cuò)疊加至少M(fèi)層絕緣層和至少M(fèi)層導(dǎo)電層，得到帶包覆層的芯軸；M為大于等于5的自然數(shù)；
[0016]4)帶包覆層的芯軸進(jìn)行固化處理，機(jī)加，安裝爬電傘裙、鋁套、引線法蘭，得到電容套管。
[0017]上述穿墻套管加工工藝，包括以下步驟:
[0018]I)多根玻璃纖維環(huán)氧樹脂經(jīng)過取液槽，得到玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶；
[0019]2)在芯軸上均勻纏繞M層玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶構(gòu)成包覆層；M為大于等于5的自然數(shù)；
[0020]3)帶包覆層的芯軸進(jìn)行固化處理，機(jī)加，安裝爬電傘裙，得到穿墻套管。
[0021]上述電容套管、穿墻套管加工工藝，所述固化處理是指將帶包覆層的芯軸在真空環(huán)境下對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化的步驟。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)效果:
[0023]本發(fā)明玻璃纖維環(huán)氧樹脂電容套管和穿墻套管的制造設(shè)備和工藝，所制成的玻璃纖維環(huán)氧樹脂產(chǎn)品都是一次性成型、均勻度較好，從而其所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以達(dá)到所需的耐壓要求，耐腐蝕、不易開裂，尤其是局放量小于0.1pCo
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明設(shè)備的的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞時(shí)初始狀態(tài)俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞時(shí)的中間過程俯視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞時(shí)的完成狀態(tài)俯視圖；
[0028]附圖標(biāo)記說明:1-紗架，2-取液槽驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-繃緊軸，4-芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-鏈條，6-芯軸，7-限位座，8-取液槽，9-玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶，10-主機(jī)卡盤，11-集液槽，12-支座。
具體實(shí)施方案
[0029]本發(fā)明1-1lOkV玻璃纖維環(huán)氧樹脂電容套管，包括芯軸、設(shè)置在芯軸外的包覆層、設(shè)置在包覆層外的爬電傘裙、用于密封且連接高壓端的鋁套、用于連接低壓端的引線法蘭；鋁套上設(shè)置有高壓端接線孔，引線法蘭上設(shè)置有低壓端接線孔；芯軸為紫銅材料制成，作為電容套管的高壓端；包覆層包括由內(nèi)到外交錯(cuò)疊加的6層絕緣層和6層導(dǎo)電層加壓固化而成，其中的絕緣層由浸漬有環(huán)氧樹脂的多根玻璃纖維均勻纏繞而成，其中的導(dǎo)電層由多根碳纖維均勻纏繞而成。
[0030]本發(fā)明1-1lOkV玻璃纖維環(huán)氧樹脂穿墻套管，包括芯軸、設(shè)置在芯軸外的包覆層、設(shè)置在包覆層外的爬電傘裙；芯軸為紫銅材料制成；包覆層由6層絕緣層加壓固化而成，所述絕緣層由浸漬有環(huán)氧樹脂的多根玻璃纖維均勻纏繞而成。
[0031]該種玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞機(jī)，包括支座12和紗架1，還包括盛放環(huán)氧樹脂用于糅合玻璃纖維環(huán)氧樹脂的取液槽8，用于控制取液槽8運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于繃緊玻璃纖維環(huán)氧樹脂帶的繃緊裝置，用于纏繞玻璃纖維環(huán)氧樹脂產(chǎn)品的芯軸6，用于夾持和旋轉(zhuǎn)芯軸6的芯軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；取液槽8垂直設(shè)置在移動(dòng)裝置上，繃緊裝置設(shè)置在取液槽8靠近芯軸6側(cè)。
[0032]移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括取液槽驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和鏈條5 ;芯軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括芯軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、主機(jī)卡盤10和限位座7，芯