一種電位器自動切線包裝機的切線校直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電位器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電位器自動切線包裝機的切線校直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]位器是一種可調(diào)的電子元件，它是由一個電阻體和一個轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)組成。當(dāng)電阻體的兩個固定觸點之間外加一個電壓時，通過轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)改變觸點在電阻體上的位置，在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關(guān)系的電壓。電位器常常用作分壓器、變阻器及電流控制器等?，F(xiàn)有的一種通用電位器，電位器的下端設(shè)有三條引線，生產(chǎn)的過程中，我們需要將引線按照規(guī)定的長度切斷，并對引線進(jìn)行校直，傳統(tǒng)的生產(chǎn)是通過人工將引線切斷并校直，并將校直引線后的電位器人工封裝在包裝管內(nèi)，該方法效率低，人工成本高，顯然已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種自動化完成電位器引線切斷、校直的切線校直裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電位器自動切線包裝機的切線校直裝置，包括設(shè)于機架上的校直組件和切線組件，校直組件包括凹模、凸模、第一夾具、第二夾具以及相對設(shè)置的第三氣缸和第四氣缸，第一夾具與第三氣缸可伸縮的一端相連，凹模安裝在第一夾具上，第二夾具與第四氣缸可伸縮的一端相連，凸模安裝在第二夾具上，通過凹模和凸模的相對運動完成電位器引線的校直；所述切線組件與凸模聯(lián)動用于將電位器的引線切斷。
[0005]優(yōu)選地，所述切線組件包括刀具，刀具安裝在第二夾具上，位于凸模下方，與凸模的下表面貼齊，且刀具的刀刃部分突出于凸模。
[0006]優(yōu)選地，所述凹模與凸模厚度相等，下表面平齊。
[0007]優(yōu)選地，所述凹模相對于凸模的一端設(shè)有齒形凸起，凸模相對于凹模的一端也設(shè)有齒形凸起，當(dāng)凹模和凸模接觸時，它們的齒形凸起互相交錯。
[0008]優(yōu)選地，所述凸模的齒形凸起齒尖處凹設(shè)有用于校直電位器引線的凹槽。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的電位器自動切線包裝機的切線校直裝置，通過凹模對電位器引線進(jìn)行定位，凸模和刀具同步完成電位器引線的校直和切斷，整個過程完全自動化，大大提高了效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明電位器自動切線包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明電位器自動切線包裝機的側(cè)視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明校直組件的部分示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明凹模的示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明凸模和刀具的示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、機架；21、進(jìn)料通道；31、凹模；32、凸模；33、校直通道；34、第一氣缸；35、第三氣缸；36、第一夾具；37、第四氣缸；38、第二夾具；39、第二氣缸；41、刀具；5、面板；6、包裝管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0017]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的電位器自動切線包裝機，包括機架1、進(jìn)料組件、檢測組件、校直組件、切線組件和封裝組件，機架I主要用于安裝包裝機的各個組件到相應(yīng)的位置，這些組件包括但不限于:進(jìn)料組件、檢測組件、校直組件、切線組件和封裝組件；進(jìn)料組件用于向校直組件輸送電位器，包括進(jìn)料通道21，進(jìn)料通道21入口的一端與振動盤相連，振動盤屬于現(xiàn)有技術(shù)，是一種輔助送料設(shè)備，它通過振動將電位器自動有序定向排列，使電位器引線朝下，整齊準(zhǔn)確地輸送到進(jìn)料通道21。
[0018]校直組件包括凹模31、凸模32、第三氣缸35、第一夾具36、第四氣缸37和第二夾具38，第三氣缸35和第四氣缸37相對設(shè)置，其中第三氣缸35可伸縮的一端上設(shè)有第一夾具36，凹模31安裝第一夾具36上；第四氣缸37可伸縮的一端上設(shè)有第二夾具38，凸模32安裝在第二夾具38上，通過凹模31和凸模32的相對運動完成電位器引線的校直；本實施例中的凹模31和凸模32相對設(shè)置，凹模31相對于凸模32的一端設(shè)有齒形凸起，凸模32相對于凹模31的一端也設(shè)有齒形凸起，當(dāng)凹模31和凸模32接觸時，它們的齒形凸起互相交錯，從而將電位器的引線在凹模31的齒根處進(jìn)行校直，凸模32的齒形凸起齒尖處還凹設(shè)有用于校直電位器引線的凹槽，用于容納電位器引線，其中凹模31和凸模32的厚度與最終電位器引線的長度一致，且凹模31和凸模32的下表面平齊；凹模31為一體加工，凸模32的數(shù)量為五，并排安裝在第二夾具38上，使得凸模32的齒尖與凹模31的齒根一一對應(yīng)。
[0019]切線組件包括刀具41，刀具41也安裝在第二夾具38上，位于凸模32下方，與凸模32的下表面貼齊，且刀具41的刀刃部分突出于凸模32，這樣當(dāng)凸模32伸出時，刀具41聯(lián)動將電位器的引線切斷。
[0020]封裝組件包括校直通道33、第一氣缸34、第二氣缸39、面板5、包裝管6、滾珠絲桿和步進(jìn)電機，第一氣缸34安裝在機架I上，校直通道33上端與第一氣缸34可伸縮的一端相連，且校直通道33位于凹模31和凸模32之間，和進(jìn)料通道21在水平面的投影在同一直線上，當(dāng)校直通道33豎直方向移動到與進(jìn)料通道21平齊時，電位器正好沿進(jìn)料通道21進(jìn)入校直通道33，校直通道33的下端設(shè)有用于電位器引線通過的凹槽，在該實施例中，校直通道33的長度恰好等于五個電位器的排列長度，檢測組件設(shè)于校直通道33背離進(jìn)料通道21的一端，檢測組件為光電傳感器，用于檢測校直通道33處的電位器是否到位；第二氣缸39和校直通道33在水平面的投影也在同一直線上，由于校直通道33設(shè)于凹模31和凸模32之間，當(dāng)校直組件和切線組件完成電位器引線的校直和切斷后，凹模31和凸模32在第三氣缸35和第四氣缸37的作用下縮回，校直通道33在第一氣缸34的作用下向下移動，到位后校直通道33的入口端與第二氣缸39相對，第二氣缸39可伸縮的一端伸入校直通道33，將校直通道33內(nèi)的電位器頂出；包裝管6平行設(shè)置在面板5上，包裝管6的入口端與第二氣缸39可伸縮的一端相對，從而當(dāng)?shù)诙飧?9將校直通道33內(nèi)的電位器頂出后，電位器能順利進(jìn)入包裝管6 ;步進(jìn)電機與滾珠絲桿的螺桿相連，用于驅(qū)動螺桿，滾珠絲桿的螺母與面板5相連，用于帶動面板5步進(jìn)運動，需要說明的是，此處所說的面板5的步進(jìn)運動是由步進(jìn)電機所控制的，間歇性往前的運動。
[0021]以下對上述電位器自動切線包裝機的工作過程作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以表示其工作原理和優(yōu)點:
[0022]電位器通過振動盤后，引線朝下，有序的進(jìn)入進(jìn)料通道21，此時校直通道33與進(jìn)料通道21相通，電位器依次進(jìn)入校直通道33，直到檢測組件檢測到校直通道33的末端的電位器；此時第三氣缸35可伸縮的一端伸出，凹模31隨著第一夾具36靠近電位器，使得電位器下端的引線分別位于凹模31的齒形凸起的齒根處，然后第四氣缸37可伸縮的一端伸出，刀具41和凸模32隨著第二夾具38向著凹模31運動，刀具41將電位器引線低于凹模31下表面的部分切除，同時凸模32的齒形凸起的齒尖凹槽將剩余的引線頂在凹模31齒形凸起的齒根，實現(xiàn)對引線的校直，隨后凹模31、凸模32以及刀具41在第三氣缸35和第四氣缸37的作用下縮回，校直通道33在第一氣缸34的作用下向下移動，直到校直通道33與第二氣缸39以及包裝管6位于同一直線上，此時第二氣缸39可伸縮的一端伸出，將校直通道33中的電位器推入包裝管6 ;最后第二氣缸39可伸縮的一端縮回，校直通道33在第一氣缸34的作用下向上移動復(fù)位，重復(fù)上述步驟，即可持續(xù)不斷的完成對電位器引線的校直和切斷。當(dāng)一條包裝管6裝滿電位器后，步進(jìn)電機帶動面板5向前運動一段，使得下一條空的包裝管6移動到與第二氣缸39相對的位置，即可持續(xù)不斷的實現(xiàn)電位器的封裝。
[0023]需要說明的是，在整個工作過程中，可以通過對振動盤和進(jìn)料組件的調(diào)整，使得電位器的供給速度與校直組件相適配；同時從上述工作過程可以看出，相對于傳統(tǒng)的人工操作，電位器自動切線包裝機不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大的提高了效率。
[0024]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電位器自動切線包裝機的切線校直裝置，其特征在于:包括設(shè)于機架(I)上的校直組件和切線組件，校直組件包括凹模(31)、凸模(32)、第一夾具(36)、第二夾具(38)以及相對設(shè)置的第三氣缸(35)和第四氣缸(37)，第一夾具(36)與第三氣缸(35)可伸縮的一端相連，凹模(31)安裝在第一夾具(36)上，第二夾具(38)與第四氣缸(37)可伸縮的一端相連，凸模(32)安裝在第二夾具(38)上，通過凹模(31)和凸模(32)的相對運動完成電位器引線的校直； 所述切線組件與凸模(32)聯(lián)動用于將電位器的引線切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線校直裝置，其特征在于:所述切線組件包括刀具(41)，刀具(41)安裝在第二夾具(38)上，位于凸模(32)下方，與凸模(32)的下表面貼齊，且刀具(41)的刀刃部分突出于凸模(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切線校直裝置，其特征在于:所述凹模(31)與凸模(32)厚度相等，下表面平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線校直裝置，其特征在于:所述凹模(31)相對于凸模(32)的一端設(shè)有齒形凸起，凸模(32)相對于凹模(31)的一端也設(shè)有齒形凸起，當(dāng)凹模(31)和凸模(32)接觸時，它們的齒形凸起互相交錯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切線校直裝置，其特征在于:所述凸模(32)的齒形凸起齒尖處凹設(shè)有用于校直電位器引線的凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電位器自動切線包裝機的切線校直裝置，包括設(shè)于機架上的校直組件和切線組件，校直組件包括凹模、凸模、第一夾具、第二夾具以及相對設(shè)置的第三氣缸和第四氣缸，第一夾具與第三氣缸可伸縮的一端相連，凹模安裝在第一夾具上，第二夾具與第四氣缸可伸縮的一端相連，凸模安裝在第二夾具上，通過凹模和凸模的相對運動完成電位器引線的校直；所述切線組件與凸模聯(lián)動用于將電位器的引線切斷。本發(fā)明所提供的切線校直裝置，通過凹模對電位器引線進(jìn)行定位，凸模和刀具同步完成電位器引線的校直和切斷，整個過程完全自動化，大大提高了效率，降低了成本。
【IPC分類】H01C17/00
【公開號】CN104900352
【申請?zhí)枴緾N201510287771
【發(fā)明人】周正軍
【申請人】成都國盛科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月29日