具有帶封裝電線端部的端子的電纜組件的制作方法
【專利說(shuō)明】具有帶封裝電線端部的端子的電纜組件
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)根據(jù)專利合作條約第8條要求于2014年2月27日申請(qǐng)的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?4/191563的優(yōu)先權(quán)，通過(guò)引用將該申請(qǐng)公開(kāi)的全部?jī)?nèi)容包含在本文中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明總地涉及一種電纜組件，并具體涉及一種具有封裝成在電纜與端子之間密封接合部的端子的電纜組件。
【背景技術(shù)】
[0004]如圖1a所示地將電纜2附連到電纜端子4的端部封裝在密封材料內(nèi)以保護(hù)電纜2與端子4之間的接合部可能是可取的。尤其可取地是，當(dāng)電纜2與端子4是由不同的金屬(例如鋁和銅)制成時(shí)，使該接合部相對(duì)于電解液密封從而防止電纜2或者端子4電化腐蝕。
[0005]一種已知的封裝電纜端部的方法是，在端子4與電纜2之間的接合部上涂敷密封材料和熱縮管6，如圖1b所示。具有由諸如聚烯烴的熱塑性材料制成的外壁以及由熱塑性膠黏劑密封材料制成的內(nèi)壁的雙壁熱縮管可用于簡(jiǎn)化應(yīng)用的工藝。當(dāng)熱縮管受熱時(shí)，在內(nèi)壁上的熱塑性膠黏劑密封材料熔體熔化并且外壁收縮以適應(yīng)電纜端部和端子。
[0006]但是，當(dāng)用于封裝在電纜/端子接合部附近具有矩形截面的端子上的電纜端部時(shí)，這種用于封裝的方法具有缺點(diǎn)。如圖1c所示，當(dāng)熱縮管6在受熱時(shí)圍繞端子4和電纜2收縮的時(shí)候，熱縮管6的外壁8與端子4的遠(yuǎn)邊10接觸，使密封材料12從遠(yuǎn)邊10擠出并沿著遠(yuǎn)邊10留下很少或者不留下密封材料12從而結(jié)合到端子4。這形成了用于含有腐蝕性電解液的流體進(jìn)入端子4與電纜2之間的接合部的泄漏通道。因此，需要一種能夠防止形成這種泄漏通道的端子。
[0007]在【背景技術(shù)】部分討論的主題不應(yīng)僅僅因?yàn)槭窃凇颈尘凹夹g(shù)】部分提到就假定為現(xiàn)有技術(shù)。同樣的，【背景技術(shù)】部分提到的或與【背景技術(shù)】的主題有關(guān)的問(wèn)題不應(yīng)假定為先前在現(xiàn)有技術(shù)中所公認(rèn)的。【背景技術(shù)】的主題僅僅代表不同的方法，他們本身也可以成為專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種電纜端子。該電纜端子包括:構(gòu)造成使端子附連到電纜的一端的終止段，構(gòu)造成附連到匹配電纜端子的連接段以及位于終止段與連接段中間的過(guò)渡段。過(guò)渡段具有大致矩形的截面并限定了在其至少一個(gè)遠(yuǎn)邊中的凹槽。過(guò)渡段可限定多個(gè)凹槽，其中多個(gè)凹槽中的至少一個(gè)凹槽限定在各個(gè)遠(yuǎn)邊中。多個(gè)凹槽中的一個(gè)凹槽可縱向地從多個(gè)凹槽中的另一個(gè)凹槽偏移。凹槽可描述為具有基本上恒定的半徑。
[0009]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種電纜組件。電纜組件包括電纜和電纜端子。電纜端子具有附連到電纜一端的終止段，構(gòu)造成附連到匹配端子的連接段，以及位于終止段與連接段中間的過(guò)渡段。過(guò)渡段具有大致矩形的截面。凹槽限定在過(guò)渡段至少一個(gè)遠(yuǎn)邊中。電纜組件還包括涂敷到至少過(guò)渡段的密封材料和包圍終止段的至少一部分、電纜的端部以及過(guò)渡段的至少一部分的套筒。過(guò)渡段可限定多個(gè)凹槽并且多個(gè)凹槽中的至少一個(gè)凹槽可限定在過(guò)渡段的每個(gè)遠(yuǎn)邊中。密封材料的一部分布置在多個(gè)凹槽內(nèi)。套筒包圍多個(gè)凹槽。套筒可由雙壁熱縮材料形成。電纜組件可構(gòu)造成用于汽車中。
[0010]通過(guò)閱讀以下的通過(guò)非限制示例的方式并參照附圖給出的本發(fā)明的較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述可更清楚地呈現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]現(xiàn)參照附圖通過(guò)示例來(lái)描述本發(fā)明，其中:
[0012]圖1a是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的端子的俯視圖；
[0013]圖1b是包括根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圖1a的端子的電纜組件的俯視圖；
[0014]圖1c是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圖1b的電纜組件的剖視圖；
[0015]圖2a是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的端子的俯視圖；
[0016]圖2b是包括根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的圖2a的端子的電纜組件的俯視圖；
[0017]圖2c是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的圖2b的電纜組件的第一剖視圖；
[0018]圖2d是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的圖2b的電纜組件的第二剖視圖；
[0019]圖3是制造根據(jù)一個(gè)實(shí)施例電纜組件的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本文提供了一種電纜組件。電纜組件包括在遠(yuǎn)邊具有凹槽并充滿阻擋遠(yuǎn)邊與覆蓋端子遠(yuǎn)邊的套筒之間的泄漏通道的密封材料的端子。
[0021]圖2a示出了電纜組件100的部分組件的非限制示例。電纜組件100包括電纜102。如此處所示，電纜102包括多股由絕緣皮106覆蓋的導(dǎo)電線104。電纜102可選擇地具有單股絞線或者可不包括絕緣皮。電線104由諸如銅或鋁的導(dǎo)電材料形成。如本文所用，銅可以指元素銅或者其主要組分是銅的合金，而鋁可以指元素鋁或者其主要組分是鋁的合金。
[0022]圖2a所示的電纜組件100進(jìn)一步包括具有終止段110、連接段112以及過(guò)渡段114的端子108。終止段110構(gòu)造成使端子108附連到電線104的一端。如圖2a所示，電線104的端部受壓并超聲焊接到大致平坦的終止段110?？稍O(shè)想端子(未示出)替代實(shí)施例，其中終止段限定電線104端部所插入的空心管并且電線隨后焊接到該空心管或者該空心管壓褶以使電纜附連到端子。然而還可設(shè)想端子(未示出)的又一個(gè)替代實(shí)施例，其中終止段限定可圍繞電線端部并壓接到電線104端部從而使電纜102附連到端子108的壓接翼。該實(shí)施例可具有一組附加的壓接翼，該組壓接翼圍繞絕緣皮并壓褶以使端子固定到絕緣皮的端部，由此阻止絕緣皮從端子拉回。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的附連電纜端部的其他方法可用于形成終止段110。
[0023]端子108的連接段112在端子與終止段110相對(duì)的端部上。連接段112構(gòu)造成電氣和機(jī)械地使端子108附連到相應(yīng)的匹配端子(未示出)。如圖2a所示，連接段112限定了可覆蓋在包含雙頭螺栓(未示出)并通過(guò)螺母固定的匹配端子上放置的孔116?？稍O(shè)想端子(未示出)的替代實(shí)施例，其中連接段包括陽(yáng)片或者銷釘，插座或者本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他任何使端子附連到匹配端子的裝置。
[0024]過(guò)渡段114位于終止段110與連接段112中間并且使終止段110連接到連接段112。過(guò)渡段114可描述為具有如圖2d所示的橫穿端子108的縱向軸線X的大致矩形的截面，并且可描述為具有兩個(gè)主要面和兩個(gè)次要面，其中主要面的長(zhǎng)度大于次要面的長(zhǎng)度。主要面和次要面的長(zhǎng)度或者可以是相等的。次要面形成過(guò)渡段114的遠(yuǎn)邊118。遠(yuǎn)邊118不必具有如圖2d所示的銳邊，但還可以是例如通過(guò)使片材折疊回本身而形成的圓邊。至少一個(gè)凹槽120限定在過(guò)渡段114的至少一個(gè)遠(yuǎn)邊118中。凹槽120或者可描述為過(guò)渡段114遠(yuǎn)邊中的凹面，切口，凹坑或者凹口。過(guò)渡段114可限定多個(gè)凹槽120并且多個(gè)凹槽120中的至少一個(gè)凹槽120限定在過(guò)渡段114的每個(gè)遠(yuǎn)邊中。一個(gè)遠(yuǎn)邊118a中的凹槽120可以從相對(duì)的遠(yuǎn)邊118b中的另一個(gè)凹槽120縱向地偏移。這提供了使過(guò)渡段114的截面最大化，由此使端子108的機(jī)械強(qiáng)度和載流能力最大化的好處。凹槽120可描述為圓形的或者限定具有基本上恒定的半徑以及45°到80°之間的尺寸的圓弧。圓形的凹槽提供了使過(guò)渡段114的應(yīng)力集中最小化的好處。
[0025]如圖2b所示，電纜組件100還包括例如一段熱縮管的套筒122，該套筒122封裝或者包圍終止段11