一種高壓電纜熱風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種高壓電纜熱風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電纜纜芯是電力電纜纜芯的一種，多應(yīng)用于電力傳輸?shù)闹鞲傻馈８邏弘娎|纜芯從內(nèi)到外的組成部分主要包括:導(dǎo)體、絕緣層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層。在采用鋁套作為內(nèi)護(hù)層、非金屬護(hù)套作為外護(hù)層的高壓電纜纜芯結(jié)構(gòu)中，生產(chǎn)外護(hù)層時(shí)需在鋁套表面涂敷一層防腐層，以防止電纜纜芯運(yùn)行過程中因外護(hù)層損壞后，外界對(duì)鋁套造成腐蝕。高壓電纜在制造過程中，根據(jù)工藝要求，電纜鋁護(hù)套外面要擠一層絕緣外作為外護(hù)套，在用擠出機(jī)擠制外護(hù)套時(shí)，需要在鋁套表面涂上一層瀝青，瀝青必須盡快凝固，不然會(huì)在鋁護(hù)套下方積留，就容易造成護(hù)套起泡，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]高壓電纜在外護(hù)套擠制完成后，需要在護(hù)套上涂上一層液體石墨，液體石墨必須盡快凝固，不然就會(huì)造成護(hù)套上表面無石墨，下表面石墨較多，石墨涂附不均勻，影響成品的耐壓實(shí)驗(yàn)。
[0004]并且高壓電纜外護(hù)套在擠出機(jī)擠制時(shí)，必須用水冷卻方式將護(hù)套溫度迅速冷卻下來，外護(hù)套表面就會(huì)有水珠存在。水珠會(huì)造成牽引皮帶打滑，并影響噴碼機(jī)印字。
[0005]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種用于快速吹干高壓電纜外護(hù)套表面的瀝青、石墨或水珠的熱風(fēng)機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速吹干高壓電纜外護(hù)套表面的瀝青、石墨或水珠的熱風(fēng)機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高壓電纜熱風(fēng)機(jī)包括加熱筒，所述加熱筒內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，加熱筒的出風(fēng)口連接有熱風(fēng)出風(fēng)管，所述熱風(fēng)出風(fēng)管為空心“U”形管，在熱風(fēng)出風(fēng)管的兩側(cè)邊上開設(shè)有熱風(fēng)口，熱風(fēng)口位于熱風(fēng)出風(fēng)管的“U”形內(nèi)側(cè)。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)機(jī)，將電纜從熱風(fēng)出風(fēng)管的“U”形內(nèi)穿過，加熱筒通過進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱管從出風(fēng)口吹出，最終熱風(fēng)從熱風(fēng)出風(fēng)管吹出，均勻吹到電纜表面，從而將高壓電纜外護(hù)套表面的瀝青、石墨或水珠吹干。
[0009]較佳的，所述熱風(fēng)出風(fēng)管的兩側(cè)邊上分別開設(shè)有兩排熱風(fēng)口，包括第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口均包括若干個(gè)并排設(shè)置的熱風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)口位于熱風(fēng)出風(fēng)管側(cè)邊上的熱風(fēng)口的中心線所在直線與水平面的夾角為30°，所述第二熱風(fēng)口位于熱風(fēng)出風(fēng)管側(cè)邊上的熱風(fēng)口的中心線所在直線與水平面的夾角為60°。通過第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口的位置能夠使熱風(fēng)覆蓋通過熱風(fēng)出風(fēng)管的電纜整體，從而將瀝青、石墨或水珠快速吹干。
[0010]較佳的，所述加熱筒的進(jìn)風(fēng)口位于加熱筒的頂部，加熱筒的出風(fēng)口位于加熱筒筒壁的下部，所述熱風(fēng)出風(fēng)管通過熱風(fēng)管道連接到加熱筒的出風(fēng)口，所述熱風(fēng)管道為“Z “形，熱風(fēng)管道的下端與加熱筒的出風(fēng)口相連，熱風(fēng)管道的上端與熱風(fēng)出風(fēng)管相連。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)置在加熱筒的頂部和下部，使得空氣能夠完整的通過加熱筒內(nèi)部空間，加熱效果更加，同時(shí)“Z”形的熱風(fēng)管道能夠抬升熱風(fēng)出分管的高低位置。
[0011]較佳的，所述加熱筒和熱風(fēng)管道均由不銹鋼材料制成，在加熱筒的外壁和熱風(fēng)管道的外壁均包敷有保溫隔熱層。不銹鋼材質(zhì)能夠防止加熱筒和熱風(fēng)管道內(nèi)壁生銹，避免鐵銹肩吹到涂有瀝青的鋁管上，造成護(hù)套擊穿，同時(shí)保溫隔熱層能夠保溫并防止?fàn)C傷，
[0012]較佳的，所述加熱筒的下端連接有加熱筒底板，所述加熱筒底板通過螺栓與熱風(fēng)機(jī)底板相連，在加熱筒底板與熱風(fēng)機(jī)底板之間墊有螺母，所述螺母穿設(shè)到螺栓上。通過調(diào)整螺母的數(shù)量能夠自由調(diào)整加熱筒的高低位置，從而調(diào)整熱風(fēng)出風(fēng)管的高低位置，以匹配擠出機(jī)的高低位置。
[0013]較佳的，所述加熱筒的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有加熱筒連接法蘭，在加熱筒連接法蘭與加熱筒之間設(shè)置有膠木隔熱法蘭，在膠木隔熱法蘭與加熱筒之間設(shè)置有加熱管盤，所述加熱管的上端連接在加熱管盤上。
[0014]較佳的，為了提高加熱筒內(nèi)的空氣加熱速度，所述加熱管包括長(zhǎng)加熱管和短加熱管，所述長(zhǎng)加熱管和短加熱管均為“U”形，在加熱筒內(nèi)設(shè)置有三根長(zhǎng)加熱管和三根短加熱管，所述長(zhǎng)加熱管和短加熱管互為90°設(shè)置，短加熱管位于長(zhǎng)加熱管的“U”形內(nèi)。
[0015]較佳的，為了熱風(fēng)出風(fēng)管內(nèi)的清理渣肩與水，所述熱風(fēng)出風(fēng)管的上側(cè)邊端頭封閉，所述熱風(fēng)出風(fēng)管的下側(cè)邊端頭開口，這一開口由螺紋絲帽封閉，所述螺紋絲帽螺紋連接在熱風(fēng)出風(fēng)管的下側(cè)邊端頭上。
[0016]較佳的，為了便于熱風(fēng)機(jī)整體移動(dòng)，所述熱風(fēng)機(jī)底板下端設(shè)置有萬向輪。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用“U”形的熱風(fēng)出風(fēng)管，使電纜可以從U形開口處卡入拿取更加方便，同時(shí)在熱風(fēng)出風(fēng)管上開設(shè)熱風(fēng)出風(fēng)口來對(duì)電纜進(jìn)行吹干，熱風(fēng)風(fēng)向沿電纜徑向吹過，大大提高了吹干效果，高度調(diào)節(jié)方便，同時(shí)便于維修、清理。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2的A-A視放大示意圖。
[0021]圖4是圖2的B-B視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例包括風(fēng)機(jī)1、熱風(fēng)管道2、熱電偶插座3、熱風(fēng)出風(fēng)管4、膠木隔熱法蘭5、加熱管盤6、加熱筒7、長(zhǎng)加熱管9a、短加熱管％、電控箱10、加熱筒底板11、熱風(fēng)機(jī)底板12、螺栓13a、螺母13b、螺紋絲帽14、萬向輪15和加熱筒連接法蘭16等部件，所述加熱筒7內(nèi)設(shè)置有三根長(zhǎng)加熱管9a和三根短加熱管9b，所述長(zhǎng)加熱管9a和短加熱管9b均為“U”形，所述長(zhǎng)加熱管9a和短加熱管9b互為90°設(shè)置，短加熱管9b位于長(zhǎng)加熱管9a的“U”形內(nèi)。
[0024]所述加熱筒7的頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7a，在進(jìn)風(fēng)口 7a上方通過加熱筒連接法蘭16連接有風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口與加熱筒7的進(jìn)風(fēng)口 7a相通，所述風(fēng)機(jī)I通過加熱筒連接法蘭16連接到加熱筒7頂部設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口 7a上，在加熱筒連接法蘭16與加熱筒7之間設(shè)置有膠木隔熱法蘭5，在膠木隔熱法蘭5與加熱筒7之間設(shè)置有加熱管盤6，所述長(zhǎng)加熱管9a和短加熱管9b的上端均連接在加熱管盤6上。
[0025]所述加熱筒7筒壁的下部開設(shè)有出風(fēng)口 7b，所述加熱筒7的出風(fēng)口 7b通過