蓄電池極板涂片工序鉛泥深化處理回用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鉛酸電池技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種蓄蓄電池極板涂片工序鉛泥深化處 理回用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鑲氨電池和裡電 池成本低等優(yōu)點。目前的電動車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。密封式鉛酸電池是將正、 負(fù)極板交錯疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負(fù)極板之間用絕緣隔板進(jìn)行隔離，當(dāng)電解液充入電池 盒內(nèi)，電解液與正、負(fù)極板上的鉛進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)電池充電時，變成硫酸鉛的正、負(fù)兩極板 上的鉛，把固定在其中的硫酸成分釋放到電解液中，分別變成鉛和氧化鉛，使電解液中的硫 酸濃度不斷增加，電壓上升，積蓄能量；放電時，正極板中的氧化鉛和負(fù)極板上的鉛與電解 液中的硫酸發(fā)生反應(yīng)變成硫酸鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷降低，電壓下降，使得能量降 低，電池對外輸出能量，故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個過程，最終實 現(xiàn)能量的存儲和釋放。
[0003] 蓄電池極板涂片制作過程中，板柵通過涂片機(jī)頭涂板時，板柵的四邊框會粘附著 多余的鉛膏，板柵通過壓滾淋酸時，大部分多余的鉛膏掉落于接酸池中形成鉛泥，為了節(jié)約 成本，會對鉛泥進(jìn)行再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低，能耗小，易于實際操作的蓄電 池極板涂片工序鉛泥深化處理回用方法。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] 一種蓄電池極板涂片工序鉛泥深化處理回用方法，包括鉛泥收集、鉛泥固化干燥、 納米化、和膏中添加、鉛膏涂板該幾個步驟，具體方法如下：
[0007] 1)將極板涂片過程跌落在硫酸池中的鉛膏在小于20小時內(nèi)，W耐酸性工具及時 打撰集中在塑料容器中待用；兩個要點，一是控制鉛膏在硫酸中的浸泡時間來減少鉛泥的 硫酸鉛含量；二是W耐酸材質(zhì)類工裝打撰和盛裝鉛泥來減少鉛泥中金屬離子含量；保證回 收后的鉛泥的硫酸鉛含量降低到最低范圍，最大范圍降低鉛泥中金屬離子的含量；
[000引。將步驟1)中收集好的鉛泥放在固化室內(nèi)，立體存放，W-定的溫度和濕度對鉛 泥進(jìn)行化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化和水分蒸發(fā)，進(jìn)行2個階段的固化，=個階段干燥，使水分含量達(dá)到一 定的狀態(tài)；鉛泥固化干燥的關(guān)鍵技術(shù)，在于溫度和濕度的控制，從理論上提高四堿式硫酸鉛 的比例，提高電池壽命；
[0009] (1)第一階段固化，溫度80。濕度99.9%，時間3h，利用蒸汽或霧化水加濕；
[0010] (2)第二階段固化，溫度85°C，濕度99. 9%，時間3h，利用蒸汽或霧化水加濕；
[0011] 做第立階段干燥，溫度80°C，濕度0. 0%，時間36h，禁止加濕；
[001引 （4)第四階段干燥，溫度70。濕度0. 0%，時間比，禁止加濕；
[0013] (5)第五階段干燥，溫度60°C，濕度0.0%，時間比，禁止加濕；
[0014] 3)固化干燥結(jié)束后，鉛泥含水率《5%，不符合標(biāo)準(zhǔn)情況下，繼續(xù)進(jìn)行第五階段固 化；
[0015] 4)納米化過程，干燥后的鉛泥，進(jìn)行研磨及篩析收集，鉛泥顆粒度在60目；通過納 米化處理過程，提高鉛泥的顆粒細(xì)度，保證鉛泥的分散性，回收后的鉛泥添加到和膏涂片中 制造的極板可W提高蓄電池容量；
[0016] 5)和膏中添加，在和膏之前將步驟4)中納米化鉛泥粉添加于和膏用鉛粉中，納米 化鉛泥占鉛粉重量的2 %，然后按正常工藝和膏；鉛泥中硫酸鉛的占比大，需要在和膏過程 中轉(zhuǎn)化成堿式硫酸鉛，該樣的鉛膏才具有可塑性；
[0017] 6)鉛膏涂板采用常規(guī)工藝。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用了和膏化學(xué)反應(yīng)原理，通過酸堿中和反應(yīng)，將鉛 泥中大部分硫酸鉛成分轉(zhuǎn)化成可塑性的堿式硫酸鉛，形成可利用的與正常生產(chǎn)的鉛膏同等 成分，最終達(dá)到鉛泥回收利用的效果；鉛泥的直接回用，去掉了鉛泥的再次冶煉環(huán)節(jié)，一是 降低了制造成本及來回運輸成本，二是減少了鉛泥的再次冶煉對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021] 實施例1
[0022] 一種蓄電池極板涂片工序鉛泥深化處理回用方法，流程包括；鉛泥收集、鉛泥固化 干燥、納米化、和膏中添加、鉛膏涂板。
[0023] 本發(fā)明的工作原理；
[0024] 由于鉛膏膏呈堿性，掉入接酸池內(nèi)的余膏與硫酸進(jìn)行中和化學(xué)反應(yīng)，鉛膏中的主 要成分=堿式硫酸鉛逐漸轉(zhuǎn)化成堿式硫酸鉛。如果余膏在接酸池內(nèi)存放時間太長，也有可 能轉(zhuǎn)化成硫酸鉛。從接酸池收集出來的余膏就稱之為鉛泥，鉛泥必須通過手段讓鉛泥重新 轉(zhuǎn)化成堿式硫酸鉛才能回收利用。鉛泥回用流程為；泥收集、鉛泥固化干燥、納米化、和膏中 添加、鉛膏涂板。鉛泥納米化主要是為了鉛泥在和膏過程中徹底進(jìn)行反應(yīng)。和膏濕攬拌階 段由于呈堿性，添加進(jìn)去的納米化鉛泥參加反應(yīng)，由硫酸鉛轉(zhuǎn)化成堿式硫酸鉛、二堿式硫酸 鉛、=堿式硫酸鉛，從而最終達(dá)到正常鉛膏的性能。
[0025] 具體方法如下；
[0026] 步驟一，W耐酸性的工裝器具及時打撰酸池中的鉛泥，避免鉛泥長時間的浸泡。
[0027]步驟二，鉛泥固化和干燥（含水率《5%)，工藝參數(shù)如下表：
[002引
【主權(quán)項】
1. 一種蓄電池極板涂片工序鉛泥深化處理回用方法，其特征在于，方法如下： 1) 將極板涂片過程跌落在硫酸池中的鉛膏在小于20小時內(nèi)，以耐酸性工具及時打撈 集中在塑料容器中待用； 2) 將步驟1)中收集好的鉛泥放在固化室內(nèi)，立體存放，以一定的溫度和濕度對鉛泥進(jìn) 行化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化和水分蒸發(fā)，進(jìn)行2個階段的固化，三個階段干燥，使水分含量達(dá)到一定的 狀態(tài)；具體參數(shù)為： (1) 第一階段固化，溫度80°C，濕度99. 9%，時間3h，利用蒸汽或霧化水加濕； (2) 第二階段固化，溫度85°C，濕度99. 9%，時間3h，利用蒸汽或霧化水加濕； (3) 第三階段干燥，溫度80°C，濕度0. 0%，時間36h，禁止加濕； (4) 第四階段干燥，溫度70°C，濕度0. 0%，時間lh，禁止加濕； (5) 第五階段干燥，溫度60°C，濕度0. 0%，時間lh，禁止加濕； 3) 固化干燥結(jié)束后，鉛泥含水率< 5%，不符合標(biāo)準(zhǔn)情況下，繼續(xù)進(jìn)行第五階段固化； 4) 納米化過程，干燥后的鉛泥，進(jìn)行研磨及篩析收集，鉛泥顆粒度在60目； 5) 和膏中添加，在和膏之前將步驟4)中納米化鉛泥粉添加于和膏用鉛粉中，納米化鉛 泥占鉛粉重量的2%，然后按正常工藝和膏； 6) 鉛膏涂板采用常規(guī)工藝。
【專利摘要】一種蓄電池極板涂片工序鉛泥深化處理回用方法，在蓄電池極板涂片制作過程中，板柵通過涂片機(jī)頭涂板時，板柵的四邊框會粘附著多余的鉛膏，板柵通過壓滾淋酸時，大部分多余的鉛膏掉落于接酸池中形成鉛泥，為了節(jié)約成本，把涂片淋酸池中酸化后的鉛膏(鉛泥)急速打撈集中，放在濕度99.9％，溫度為80℃和85℃的環(huán)境中分別固化3h，再放在70℃環(huán)境下干燥后，經(jīng)過研磨篩析納米化處理，按照2％的比例添加到鉛粉中和膏投入涂片。本發(fā)明采用了和膏化學(xué)反應(yīng)原理，通過酸堿中和反應(yīng)，將鉛泥中大部分硫酸鉛成分轉(zhuǎn)化成可塑性的堿式硫酸鉛，形成可利用的與正常生產(chǎn)的鉛膏同等成分，最終達(dá)到鉛泥回收利用的效果；鉛泥的直接回用，去掉了鉛泥的再次冶煉環(huán)節(jié)。
【IPC分類】H01M10-54
【公開號】CN104767003
【申請?zhí)枴緾N201510124450
【發(fā)明人】楊新明, 肖林, 陳城, 楊振印, 李超雄
【申請人】安徽中能電源有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月19日