件的制造方法，具體描述如下:
[0043]首先，采用模壓工藝，經(jīng)加熱、加壓固化制得一定成型密度的T型磁芯，所述T型磁芯為金屬軟磁合金材質(zhì)，優(yōu)先選擇鐵硅鉻粉。如圖1所示，該預(yù)制T型磁芯10包括磁芯本體101和芯柱102。
[0044]通過繞線機及相應(yīng)繞線模具或其它方式制成如圖2所示的對繞扁平線圈20，線圈20包括兩個引出腳201，所述引出腳201經(jīng)其扭轉(zhuǎn)部位202扭轉(zhuǎn)90°后引出，以實現(xiàn)引出腳201的平面與所述金屬化電極的電極面平行引出。本實施中優(yōu)先選用自粘直焊型漆包線，繞線方向優(yōu)選逆時針方向。所述自粘直焊型漆包線表面設(shè)有在加熱或特定溶劑涂覆后實現(xiàn)粘接效果的自粘層(圖中未示出)。
[0045]然后，將預(yù)制T型磁芯10(或T型磁芯陣列)擺放入模穴中，再將預(yù)制線圈20安置在預(yù)制T型磁芯10上，預(yù)制線圈20中心通孔裝在芯柱102上，此時的結(jié)構(gòu)如圖3所示。接著，在模穴上填充粉料30，填充粉料30后去除模具，此時的結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述粉料30優(yōu)先選擇鐵娃絡(luò)粉。
[0046]填粉完成后，預(yù)制磁芯10與填入的粉料30經(jīng)加熱、加壓固化制得一定成型密度的如圖5所示的壓制體，該壓制體密度比預(yù)制T型磁芯密度大，并在壓制體一側(cè)形成線槽301。
[0047]本較佳實施例中，還對壓制體進行切腳處理，切腳后兩引出腳202長度相等，如圖6所示。之后，通過磁控濺射工藝在線槽301上形成金屬化電極302，完成后如圖7所示。再通過整腳，把引出腳202置入T型磁芯10的線槽301內(nèi)，完成后如圖8所示。
[0048]最后，通過浸錫焊接方式將引出腳202與金屬化電極302焊接在一起形成電極端303，完成后如圖9所不。
[0049]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0050]本發(fā)明通過先預(yù)制磁芯和線圈，然后組合，由于線圈被磁芯及模具定位，在后續(xù)的工藝加工過程中，線圈不會移位，從而保證預(yù)制線圈的引出腳能較準確的折入線槽內(nèi)，因此，本方法制得的電感元件具有更好的一致性。另外，由于線圈得到了預(yù)制磁芯的支撐，在后續(xù)模壓過程中，預(yù)制的線圈只受到單一方向的壓力，線圈的漆包膜也不容易受損，因此本方法制得的電感可靠性更高。再者，此方法能通過壓力調(diào)節(jié)使磁性模壓層密度與預(yù)制磁芯相當，甚至能通過壓力調(diào)節(jié)磁性模壓層與預(yù)制磁芯的密度，使預(yù)制線圈四周粉體密度一致，因此，本方法制得的電感電性更一致。
[0051]此外，本發(fā)明預(yù)制線圈直接在模具上繞線成型，預(yù)制線圈加工更靈活，可避免了在預(yù)制磁芯上繞線成型時磁芯破裂的問題，因此更適用于實現(xiàn)薄型化和小型化功率電感產(chǎn)品的量產(chǎn)。
[0052]盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實施例及其等同物。
【主權(quán)項】
1.一種微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 預(yù)制磁芯和線圈； 組合預(yù)制的磁芯和線圈形成組合體； 模壓粉料及所述組合體以成型壓制體，并在所述壓制體一側(cè)形成線槽； 在所述線槽上形成金屬化電極； 整腳，即把所述線圈的引出腳置于所述線槽內(nèi)； 形成端電極，即將所述線圈的引出腳和所述金屬化電極焊接在一起形成所述微型模壓電感元件的端電極。
2.如權(quán)利要求1所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:所述預(yù)制磁芯步驟采用鐵氧體或金屬軟磁材料作為成型粉料。
3.如權(quán)利要求1所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:所述預(yù)制線圈步驟采用自粘扁平漆包線或自粘圓形漆包線。
4.如權(quán)利要求3所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:所述自粘扁平漆包線的繞制方式為雙層對繞，且扁平漆包線引出腳扭轉(zhuǎn)預(yù)定的角度，以實現(xiàn)扁平漆包線的平面與所述金屬化電極的電極面平行引出。
5.如權(quán)利要求1所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:所述模壓粉料成型為壓制體步驟包括如下子步驟: 將所述磁芯和線圈的組合體置于模具的模穴中并填充粉料，所述粉料由經(jīng)過絕緣處理的軟磁粉、有機膠黏劑、硬化劑及潤滑劑配置而成； 加熱、加壓固化后去除模具，得壓制體。
6.如權(quán)利要求1所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:所述金屬化電極通過移印金屬化層、電鍍金屬化層或濺射金屬化層的工藝形成。
7.如權(quán)利要求1所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:將所述線圈的引出腳和所述金屬化電極焊接在一起采用浸錫焊接方式。
8.如權(quán)利要求1所述的微型模壓電感元件的制造方法，其特征在于:還包括切腳的步驟，用于將所述壓制體的兩個引出腳切為長度相等。
9.一種微型模壓電感元件，適用于手機、數(shù)碼相機、計算機、電視機、硬盤、機頂盒機游戲機，其特征在于:包括磁芯、內(nèi)置線圈、磁性模壓層和端電極，所述內(nèi)置線圈表面設(shè)有在加熱或特定溶劑涂覆后實現(xiàn)粘接效果的自粘層。
10.如權(quán)利要求9所述的微型模壓電感元件，其特征在于:所述磁芯和磁性模壓層采用鐵硅鉻粉作為成型粉料，所述端電極包括移印金屬化層、電鍍金屬化層或濺射金屬化層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微型模壓電感元件及其制造方法，所述微型模壓電感元件的制造方法包括如下步驟：預(yù)制磁芯和線圈；組合預(yù)制的磁芯和線圈形成組合體；模壓粉料及所述組合體以成型壓制體，并在所述壓制體一側(cè)形成線槽；在所述線槽上形成金屬化電極；整腳，即把所述線圈的引出腳置于所述線槽內(nèi)；形成端電極，即將所述線圈的引出腳和所述金屬化電極焊接在一起形成所述微型模壓電感元件的端電極。本發(fā)明的加工方法，可使制得的電感元件具有更好的一致性，且加工過程中不容易受損，產(chǎn)品的可靠性更高。此外，通過預(yù)制線圈工藝，可使產(chǎn)品的加工更靈活，避免了現(xiàn)有技術(shù)會帶來的磁芯破裂的問題，因此更適用于實現(xiàn)薄型化和小型化功率電感元件的量產(chǎn)。
【IPC分類】H01F41-02, H01F17-04, H01F41-00, H01F27-29, H01F41-04
【公開號】CN104616878
【申請?zhí)枴緾N201410851081
【發(fā)明人】蔣中立, 夏勝程
【申請人】深圳順絡(luò)電子股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月30日