一種基于磁懸掛技術的操作機構限位結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于磁懸掛技術的操作機構限位結構，尤其是涉及一種基于磁懸掛技術的Gis三工位開關操作機構限位結構。
【背景技術】
[0002]許多設備都要用到限位結構，現有的限位結構大多只使用彈簧類零件結合復雜的零件組合來實現其限位及復位功能。
[0003]本發(fā)明提出一種基于磁懸掛技術的操作機構限位結構，尤其是涉及一種基于磁懸掛技術的GIS三工位開關操作機構限位結構。
[0004]所謂GIS是指氣體絕緣金屬封閉開關設備，三工位是指開關設備的三個工作位置:1、隔離開關主斷口接通、接地開關主斷口分開的位置，2、隔離開關及接地開關主斷口分開的位置，3、隔離開關主斷口分開、接地開關主斷口接通的位置。GIS三工位開關其實就是整合了隔離開關和接地開關兩者的功能，可實現機械聯鎖，防止主回路帶電合地刀。
[0005]GIS三工位開關設有操作三工位開關分閘與合閘的操作機構，現有的操作機構一般包括另外備有的操作手柄、以及設在開關設備箱體內的轉動部件，轉動部件固定有曲柄，曲柄帶動動觸頭運動分閘或合閘。
[0006]操作時將操作手柄端插到轉動部件回轉中心孔后，轉動操作手柄帶轉轉動部件。為滿足分閘與合閘的要求，操作機構中必須設有限位結構。
[0007]目前，使用于GIS操作機構中的限位結構大多只使用彈簧類零件結合復雜的零件組合來實現其限位及復位功能，其設計及其零件相當復雜，零件數量多，成本高，模塊占用空間大，增大操作機構尺寸，且往往在操作機構進行電動操作時仍有限位結構的零件作用于主體的轉動零件，大大降低操作機構的電動操作的機械壽命，加大了安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題，就是提供一種基于磁懸掛技術的操作機構限位結構，尤其是基于磁懸掛技術的GIS三工位開關操作機構限位結構，其設計更靈活簡單。
[0009]解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0010]一種基于磁懸掛技術的操作機構限位結構，所述的操作機構設有轉動零件并位于一殼體內，其特征是:
[0011]所述的水平轉動零件下方的底座或殼體底板23上，設有三層凹槽空腔:最底下的為小長矩形凹槽或孔31，凹槽內固定有同形狀的導向永磁體16;中間的為大長矩形凹槽32，其一長端變形為三角形凹槽；最上的為T型凹槽33，長端延伸至底座23邊；所述三個凹槽的長軸重合；
[0012]所述的水平轉動零件底面固定有一向下突出的滑動止位塊15，回轉時對應著所述的三層凹槽空腔；
[0013]還包括:
[0014]一滑動板12，呈對應于所述底座23上T型凹槽33的T型，橫端上開有橫向長孔、長端上開有H形孔35，H形孔中壓縮裝配有小彈簧13，滑動板12長端上套有大彈簧14 ;滑動板12可移動地放置在所述底座23的T型凹槽33內，長端伸出所述GIS三工位開關操作機構殼體外；
[0015]一滑動止位塊15，為階梯圓柱狀，大端朝下地放置在所述底座23的的大長矩形凹槽32上、小端伸出所述滑動板12橫端的橫向長孔上；
[0016]一轉動壓板11，上端鉸接在所述殼體外、下端開叉并插在所述滑動板12H形孔的前端；所述的轉動壓板11與滑動板12壓縮小彈簧13、與殼體側板壓縮大彈簧14。
[0017]所述的轉動壓板11上還固定有微動開關壓板19，對應著固定在殼體外的微動開關24。
[0018]所述的止位塊17用螺紋可固定在轉動零件上，加強板18的方孔和止位塊17的一方形部位配合，防止止位塊17轉動或松動。
[0019]所述的滑動板12的H形孔35和轉動壓板11的梳子型缺口 36，配合大彈簧14和小彈簧13組成一種有兩個獨立壓力傳遞的緊湊式傳動結構。
[0020]所述的導向永磁體16對滑動止位塊15的磁吸力，實現一種不被限位但其運動路線限定的結構設計，可保證滑動止位塊15被滑動板12推動時不會因重力或摩擦力的作用而偏離其應有的直線運動路線，但可在滑動止位塊15被止位塊17推動時可以沿垂直于原來的直線運動路線的方向移動。見圖13、圖14、圖15。
[0021]所述的底座23上的大長矩形凹槽32的直邊、斜邊和滑動板12的長方形缺口 34，實現給定滑動板12 —個方向的力實現滑動止位塊15作兩個方向的運動，實現復位。見圖16。
[0022]上述功能若不采用磁懸掛的機械設計將是非常復雜的。
[0023]所述的基于磁懸掛技術的操作機構限位結構用于GIS三工位開關操作機構。
[0024]有益效果:本技術方案的有如下優(yōu)點和創(chuàng)新點:
[0025]1.通過設計滑動板12的H型缺口 35和轉動壓板11的梳子型缺口 36，配合大彈簧14和小彈簧13組成一種有兩個獨立壓力傳遞的緊湊式傳動結構。
[0026]2.使用永磁體實現一種磁懸掛技術，利用導向永磁體16對滑動止位塊15的磁吸力，實現一種不被限位但其運動路線限定的結構設計，可保證滑動止位塊15被滑動板12推動時不會因重力或摩擦力的作用而偏離其應有的直線運動路線，但可在滑動止位塊15被止位塊17推動時可以沿垂直于原來的直線運動路線的方向移動。見圖13、圖14、圖15
[0027]3.通過設計底座23上的屋子型凹槽32的直邊、斜邊和滑動板12的長方形缺口34，實現給定滑動板12 —個方向的力實現滑動止位塊15作兩個方向的運動，實現復位。見圖16。
[0028]本限位結構使用了磁懸掛技術進行設計，令限位結構設計更靈活簡單，其結構緊湊、占用空間少，成本低；對操作機構的電動操作動作沒有任何影響，大大提高操作機構電動操作的可靠性。
[0029]并可忽略手動操作時的轉動圈數，可斷續(xù)進行手動操作，完全有效實現到位鎖定功能，從機械結構上避免誤操作、保證操作到位。
【附圖說明】
[0030]圖1a為本發(fā)明的GIS三工位開關操作機構裝配示意圖；
[0031]圖1b為沿圖1a的A-A線剖視圖；
[0032]圖1c為圖1b的C向視圖；
[0033]圖1d為沿圖2的B-B線剖視圖；
[0034]圖2轉動壓板11立體示意圖；
[0035]圖3滑動板12立體示意圖；
[0036]圖4齒輪固定板22立體示意圖；
[0037]圖5小彈簧13主視圖；
[0038]圖6大彈簧14主視圖；
[0039]圖7滑動止位塊15剖視圖；
[0040]圖8a導向永磁體16俯視圖；
[0041]圖8b導向永磁體16主視圖；
[0042]圖9a止位塊17俯視圖；
[0043]圖9b止位塊17主視圖；
[0044]圖1Oa加強板18俯視圖；
[0045]圖1Ob加強板18剖視圖；
[0046]圖1la底座23俯視圖；
[0047]圖1lb底座23剖視圖；
[0048]圖1lc底座23俯視圖的局部放大不意圖；
[0049]圖12微動開關壓板19主視圖；
[0050]圖13磁懸掛作用示意圖；
[0051]圖14止位塊17離開中心線示意圖；
[0052]圖15轉動零件完成一圈傳動示意圖；
[0053]圖16限位結構復位示意圖；
[0054]圖17為限位結構立體示意圖之一；
[0055]圖18為限位結構立體示意圖之二 ；
[0056]圖19為限位結構立體示意圖之三。
【具體實施方式】
[0057]下面將結合附圖和發(fā)明作進一步的詳述:
[0058]參見圖1-圖19，其為本發(fā)明的基于磁懸掛技術的限位結構用到GIS三工位開關操作機構上的實施例，所述的操作機構包含有水平轉動零件并位于一殼體內，在水平轉動零件下方的底座23上，設有三層凹槽空腔:參見圖11，最底下的為小長矩形凹槽或孔31，凹槽內固定有同形狀的導向永磁體