線圈組件及其制造方法
【專利說明】線圈組件及其制造方法
[0001]本申請要求于2013年10月23日提交到韓國知識產(chǎn)權(quán)局的第10_2013_0126668號韓國專利申請的權(quán)益，該申請公開的內(nèi)容通過引用被包含于此。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本公開涉及一種線圈組件及其制造方法，更具體地講，涉及一種在容許多個線圈作為單個組件被實施的同時容許線圈之間的干擾顯著降低的線圈組件。
【背景技術(shù)】
[0003]開關(guān)模式電源(SMPS)通常被用作電氣裝置和電子裝置(例如，顯示裝置、打印機等)中的電源裝置。
[0004]作為模塊式電源(將商業(yè)用電轉(zhuǎn)換為適用于各種電氣裝置和電子裝置(例如，計算機、電視機(TV)、盒式磁帶錄像機(VCR)、配電盤、無線通信裝置等)的形式)的這樣的SMPS用于以高于商用頻率的頻率控制開關(guān)，并利用半導(dǎo)體開關(guān)特性緩解沖擊。
[0005]最近，隨著TV尺寸的增加，需要高量的功率。因此，為了滿足該需要，多個線圈組件可安裝在SMPS中，用于為大面板的背光的照明供電。
[0006]通常，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的安裝在SMPS中的線圈組件的情況下，一個組件中包括一個線圈。
[0007]然而，隨著面板的尺寸的增加，多個線圈組件可安裝在SMPS中，因此，可能存在的問題在于=SMPS的尺寸會增加。此外，由于多個線圈組件應(yīng)安裝在基底上，所以可能存在的缺點在于:生產(chǎn)率會降低并且制造成本會升高。
[0008][現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[0009](專利文獻I)韓國專利特許公開:第2009-0040798號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本公開的一方面可提供一種容許線圈自動地纏繞的線圈組件及其制造方法。
[0011]本公開的一方面可提供一種容許在芯和基底結(jié)合的狀態(tài)下纏繞線圈的線圈組件及其制造方法。
[0012]此外，本公開的一方面還可提供一種能夠容易地在相對小的電子裝置中使用的線圈組件及其制造方法。
[0013]此外，本公開的一方面還可提供即使在多個線圈部分一體到單個組件中的情況下，也可顯著地降低線圈之間的干擾的線圈組件及其制造方法。
[0014]根據(jù)本公開的一方面，一種線圈組件可包括:至少兩個鼓芯；多個線圈，纏繞在各個鼓芯的每個上；基底，介于兩個鼓芯之間。
[0015]所述鼓芯可結(jié)合到基底以使鼓芯和基底的中心軸按照線性方式設(shè)置。
[0016]所述鼓芯可包括:主體部，所述線圈纏繞在所述主體部上；凸緣部，從所述主體部的兩端延伸。
[0017]所述鼓芯的至少一個凸緣部可附著到所述基底的一個表面。
[0018]所述基底可包括至少一個芯容納槽，所述鼓芯的凸緣部插入地結(jié)合到所述芯容納槽中。
[0019]多個外部連接端子可結(jié)合到所述基底的下表面或側(cè)部。
[0020]所述基底可包括從基底的側(cè)部突出的端子部，并且所述外部連接端子可結(jié)合到所述端子部。
[0021]所述鼓芯可由錳-鋅(Mn-Zn)鐵氧體形成。
[0022]由絕緣樹脂形成的絕緣層可形成在所述鼓芯的外表面上。
[0023]根據(jù)本公開的另一方面，一種線圈組件可包括:基底；至少兩個線圈部分，分別結(jié)合到所述基底的兩個表面。
[0024]所述線圈部分中的每個可包括:鼓芯，結(jié)合到所述基底；線圈，纏繞在所述鼓芯上。
[0025]所述兩個線圈部分可結(jié)合到所述基底以使各個鼓芯的每個中心軸按照線性方式設(shè)置。
[0026]所述兩個線圈部分可形成為使得線圈部分之間的結(jié)合因子為0.3或更小。
[0027]根據(jù)本公開的另一方面，提供一種線圈組件的制造方法，所述制造方法包括:將鼓芯分別結(jié)合到基底的兩端；將鼓芯結(jié)合到其上的基底設(shè)置在自動纏繞裝置中；使用所述自動纏繞裝置將線圈纏繞在鼓芯上。
[0028]將線圈纏繞在鼓芯上可包括在使鼓芯和基底彼此結(jié)合的組件旋轉(zhuǎn)的同時纏繞線圈。
[0029]將線圈纏繞在鼓芯上可包括使用鼓芯的中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸使組件旋轉(zhuǎn)。
[0030]所述鼓芯可包括:主體部，所述線圈纏繞在所述主體部上；凸緣部，從所述主體部的兩端延伸，并且將所述基底設(shè)置在自動纏繞裝置中可包括將鼓芯的凸緣部結(jié)合到所述自動纏繞裝置。
[0031]根據(jù)本公開的另一方面，一種線圈組件可以通過如上所述的制造方法而制造。
【附圖說明】
[0032]通過下面結(jié)合附圖進行的詳細描述，本公開的上述和其他方面、特點及其他優(yōu)點將會被更加清楚地理解，在附圖中:
[0033]圖1是示意性地示出根據(jù)本公開的示例性實施例的線圈組件的透視圖；
[0034]圖2是圖1中示出的線圈被去除的線圈組件的側(cè)視圖；
[0035]圖3是圖1中示出的線圈被去除的線圈組件的分解透視圖；
[0036]圖4是根據(jù)本公開的示例性實施例的用于解釋線圈組件的制造方法的視圖；
[0037]圖5是示意性地示出根據(jù)本公開的另一示例性實施例的線圈組件的透視圖；
[0038]圖6是圖5中示出的線圈被去除的線圈組件的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0039]現(xiàn)在，將參照附圖詳細描述本公開的示例性實施例。
[0040]圖1是示意性地示出根據(jù)本公開的示例性實施例的線圈組件的透視圖，圖2是圖1中示出的線圈被去除的線圈組件的側(cè)視圖，圖3是圖1中示出的線圈被去除的線圈組件的分解透視圖。
[0041]參照圖1至圖3，根據(jù)本公開的示例性實施例的線圈組件100可以是在設(shè)置在電源中的直流(DC) /DC轉(zhuǎn)換器中使用的線圈組件，并且可包括鼓芯80、線圈70和基底50。
[0042]鼓芯80 (線圈70纏繞在鼓芯80的一部分上,下面將要描述)可包括圓柱形的主體部82和從主體部82的兩端延伸的凸緣部84。
[0043]鼓芯80的凸緣部84可形成為具有圓盤形狀。此外，凸緣部84可形成為在主體部82的兩端處具有相同的形狀。
[0044]凸緣部84可根據(jù)其形成位置劃分成內(nèi)凸緣部84a和外凸緣部84b。內(nèi)凸緣部84a可指結(jié)合到基底50的部分，并且外邊緣部84b可指暴露到外部的部分。
[0045]同時，在該示例性實施例中，通過示例描述了在主體部82的兩端處的凸緣部84a和84b彼此具有相同的尺寸的情況，但本公開不限于此。也就是說，如果需要，凸緣部84可以不同地實施。例如，形成在任何一端的凸緣部84可比形成在另一端的凸緣部84大。
[0046]例如，結(jié)合到基底50的內(nèi)凸緣部84a的尺寸可形成為比外凸緣部84b的尺寸相對小。在這種情況下，由于基底50的尺寸可減小為與內(nèi)凸緣部84a的尺寸對應(yīng)，因此，線圈組件100的整體尺寸可減小。
[0047]此外，在本公開的該示例性實施例中，通過示例描述了全部凸緣部84形成為圓形形狀的情況。然而，本公開的構(gòu)造不限于此，并且根據(jù)需要，凸緣部84可形成為具有不同的形狀(例如，多邊形形狀等)。
[0048]如上所述的鼓芯80可由與其他材料相比具有高磁導(dǎo)率、低損耗、高飽和磁通密度、穩(wěn)定性強以及低生產(chǎn)成本的鐵氧體形成。
[0049]例如，根據(jù)該示例性實施例的鼓芯80可由鎳(Ni)基鐵氧體或錳(Mn)基鐵氧體形成。具體地講，在根據(jù)該示例性實施例的線圈組件100用作驅(qū)動線圈70的情況下，當(dāng)鼓芯80由錳基鐵氧體形成時，可實現(xiàn)更高的效率。
[0050]更具體地講,鼓芯80可由猛鋅(Mn-Zn)鐵氧體形成。與使用鎳鋅(N1-Zn)鐵氧體的情況相比，在使用Mn-Zn鐵氧體形成鼓芯80的情況下，電流容量可增加。因此，在使用大電流的驅(qū)動線圈70中優(yōu)選地使用Mn-Zn鐵氧體。
[0051]同時，在使用Mn-Zn鐵氧體形成鼓芯80的情況下，可使鼓芯80的絕緣電阻減弱。因此，在這種情況下，可將絕緣層(未示出)添加到鼓芯80的外表面。這里，絕緣層可由絕緣樹脂(例如，環(huán)氧樹脂)形