專利名稱：插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及插座，更詳細地說，是關(guān)于具有插頭連接用套管彈簧的插座，插頭連接用套管彈簧在相當于管座部分的位置的一部分上面對接點而配設(shè)著。
背景技術(shù)：
以往，這種插座公知的結(jié)構(gòu)是，在用于插入插頭的開口部分的套管部上設(shè)置有圓筒形狀的管座接片。該管座接片的結(jié)構(gòu)是具有作為端子的功能，該端子與插頭一側(cè)的端子電連接在一起。
以這種管座部分為接點的技術(shù)在日本特開平1-73899號公報中已經(jīng)公開。該公報所揭示的接點結(jié)構(gòu)是做成管座狀，也就是說做成圓筒形狀，并且以不產(chǎn)生晃動的尺寸嵌入殼體的套管部。
但是，把管座接片做成圓筒形狀時，材料重量會增大，而且必須在無晃動的狀態(tài)下把管座接片嵌入套管部，結(jié)果帶來了加工尺寸精度要求高而且不能小型化的問題。
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其目的是提供一種能降低管座部分的接點結(jié)構(gòu)的尺寸精度要求的插座。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可使管座部分的接點結(jié)構(gòu)小型化而且組裝及加工容易、接觸正確的插座。
發(fā)明的公開本發(fā)明提供一種插座，包括具有能插入插頭的插頭插入孔的套管部；具有本體部的殼體，該本體部形成與該插頭插入孔連通的空腔；使接點面對該本體部的空腔的數(shù)個插頭連接用彈簧；在上述套管部的一部分上配設(shè)有使接點面向外側(cè)的插頭連接用套管彈簧。
另外，上述套管彈簧的接點由支承片和舌片構(gòu)成，支承片軸支承著做成圓弧狀的左右端部，舌片通過將其中央位置朝圓弧徑向中心位置的方向彎曲而形成，用上述支承片和舌片的3點連接并支承上述插頭的連接片。
還有，上述套管彈簧通過把做成圓弧狀的插頭接觸部兩端向相反方向彎曲而形成支承片，上述插頭的連接片根據(jù)上述插頭接觸部的圓弧部分的推壓所產(chǎn)生的彈性變形，使上述支承片的端部可從上述套管部的面上自由地出入。
通過在能插入這種插座插頭的套管部外側(cè)的一部分上設(shè)置圓弧狀的套管彈簧，可以只通過沖裁彎曲而制造，使得加工易于實現(xiàn)，降低了尺寸精度的要求，達到小型化的目的，而且易于組裝。
另外，套管彈簧做成只將被插座推壓的部分推回的3點接觸結(jié)構(gòu)，因而，降低了尺寸精度的要求，且能夠小型化，還能得到正確的接觸。
附圖的簡要說明

圖1是將本發(fā)明的插座結(jié)構(gòu)分解表示的分解立體圖。
圖2是表示設(shè)置在該插座接口部分的第一套管彈簧(插頭連接用套管彈簧)的卡合狀態(tài)的主要部分的放大立體圖。
圖3是與該套管部卡合的第一套管彈簧(插頭連接用套管彈簧)的俯視圖。
圖4是插座的側(cè)視圖。
圖5及圖6是表示將插頭插入上述插座時的斷面圖。
實施發(fā)明的最佳形式以下，參照附圖對本發(fā)明的插座實施例加以說明。
本發(fā)明的插座如圖1所示，大致做成立方體，包括其內(nèi)部形成空腔的殼體10；卡合并卡止在套管部12的端部左側(cè)壁面上、由導(dǎo)電性材料制成的第一套管彈簧13，其中，套管部12具有處于該殼體10前面?zhèn)鹊牟孱^插入孔11；與殼體10的套管部12的開口端部右側(cè)壁面卡合并卡止的第二套管彈簧14；沿著從殼體10的后方一側(cè)觀察而設(shè)置在左側(cè)壁面上的導(dǎo)向部插入并卡止的片彈簧15；從該片彈簧15的后方插入的第二端子16；從殼體10的后方一側(cè)觀察而插入并卡合、卡止在右側(cè)的壁面上的彈性片17；從該彈性片17的后方插入的第一端子18。在殼體10的內(nèi)部設(shè)有3極接點，1極為設(shè)置在套管12的開口端部的接口部分的結(jié)構(gòu)。該第一套管彈簧13是插頭連接用套管彈簧，第二套管彈簧14、片彈簧15及彈性片17是數(shù)種插頭連接用彈簧。
殼體10由套管部12和本體部19構(gòu)成。套管部12具有做成圓筒狀的插頭插入孔11，引導(dǎo)插頭從其前面一側(cè)插入，本體部19與插頭插入孔11連接地設(shè)置著。殼體10還做成這樣的結(jié)構(gòu)在與插頭插入孔11的一部分外側(cè)面連接地設(shè)置的本體部19的側(cè)面，附設(shè)有第一套管彈簧卡合部20，在該第一套管彈簧卡合部20的相反一側(cè)、即本體部19的側(cè)面設(shè)置有第二套管彈簧卡合部21，在第一套管彈簧卡合部20的一側(cè)、即本體部19的后方端側(cè)設(shè)置有卡合并卡止彈性片17的彈性片卡合部22，在該彈性片卡合部22的相反一側(cè)的側(cè)面設(shè)有卡合并卡止片彈簧15的片彈簧卡合部23。
第一套管彈簧卡合部20如圖1、圖2及圖3所示，主要是如圖2所示，由設(shè)置在插頭插入孔11的外側(cè)外周的一部分上的支承片卡合部24以及和該支承片卡合部24連接并以上下部分卡合的本體卡合部25構(gòu)成。
支承片卡合部24如圖2所示，其結(jié)構(gòu)是設(shè)置有把套管部12的一部分沿圓周曲面切去而形成的凹部26以及處在該凹部26兩端的相互對峙的卡合凸部27。該凹部26的中央位置的前端緣進行倒角加工。
第一套管彈簧13如圖1、圖2及圖3所示，是通過對板材進行沖裁而形成的，設(shè)置有把一塊板的前端側(cè)做成圓弧狀的插頭接觸部28、其后端側(cè)做成平板形狀的本體部29以及從本體部29的下端部朝垂直方向的外側(cè)豎起的端子部30。該插頭接觸部28的直徑小于凹部26的直徑，這樣，卡合時能夠形成間隙。
插頭接觸部28由舌片31及支承片32構(gòu)成。舌片31從插頭接觸部28的中央端部突出，并且朝圓弧的徑向中心位置方向稍稍彎曲，而且還進行了倒角加工。支承片32是把做成圓弧狀的兩端部向相反方向彎曲而形成的。
這樣，套管彈簧(第一套管彈簧28)通過把做成圓弧狀的插頭接觸部28的兩端部朝相反方向彎曲而形成支承片32，插頭45的連接片46(參照圖6)根據(jù)插頭接觸部28圓弧部分的推壓所產(chǎn)生的彈性變形，使支承片32的端部可從套管部12的面自由地出入。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，如后面所述，可使在插頭45的連接片46推壓插頭接觸部28的圓弧部分的狀態(tài)下連接、而且被推壓而產(chǎn)生彈性變形的插頭接觸部28為通過支承片32從套管部12的面向外彈出，而僅將被推壓部分推回的3點接觸結(jié)構(gòu)。
第二套管彈簧14如圖1、圖4～6所示，設(shè)置有接點部33，并且在該接點部33的相反一側(cè)設(shè)置有與外部連接的端子部34，其中的接點部33是通過把一塊板彎曲、并使彎曲的上部部分朝傾斜方向延伸而設(shè)置的。該接點部33在與第二套管彈簧卡合部21卡合時，是被卡合并卡止在從殼體10中向內(nèi)部空間開口的頂壁部分面對內(nèi)部的狀態(tài)下(參照圖3及圖5)。
彈性片17如圖1及圖6所示做成長方形狀，由前端一側(cè)寬度變窄且自由端部一側(cè)彎曲的接點部35和從基部一側(cè)的下端部沿垂直方向延伸設(shè)置的舌片狀端子部36構(gòu)成。這樣的彈性片17插入殼體10的后方端部上設(shè)置的彈性片卡合部22中時，可卡止在接點部35從殼體10的空腔內(nèi)的左側(cè)靠近的狀態(tài)下。
第一端子18如圖1及圖6所示，由做成長方形狀的中間開有空腔的接點部37和在下端部彎曲而形成的端子部38構(gòu)成。在從殼體10的后方插入上述彈性片17、使該彈性片17卡合并卡止后，把做成這種結(jié)構(gòu)的第一端子18從后方以接點部37朝前地插入并使之卡合并卡止。于是，如圖6所示，第一端子18的接點部37可以在與彈性片17的接點部35的背面一側(cè)連接的狀態(tài)下卡合并卡止。
片彈簧15如圖1、圖4及圖6所示，是從殼體10的后方一側(cè)插入、卡合并卡止的彈簧，如圖1所示，做成長方形狀，由接點部39和端子部40構(gòu)成，接點部39通過以長度方向的前端一側(cè)為基軸、向后方一側(cè)方向切槽并且向內(nèi)側(cè)方向彎曲而形成，端子部40通過在后方端部一側(cè)沿著與接點部39相反的方向垂直彎曲而形成。
該接點部39以中間部分為頂點，自由端部一側(cè)做成細長形狀，其端部形成雙叉形狀。
由這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的片彈簧15如圖6所示，通過插入殼體10的片彈簧卡合部23而卡合并卡止。
第二端子16如圖1、圖4及圖6所示，由接點部41和把基端部彎曲而形成的端子部構(gòu)成，其中，接點部41通過把平板部件的前端面以圓弧狀切槽而形成雙叉形狀。以這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第二端子16是從先前插入到殼體10中的片彈簧15的后方插入的。于是，如圖6所示，片彈簧15的接點部39變細的自由端部一側(cè)處于由雙叉形狀的接點部41夾持而連接的狀態(tài)。即是說，第二端子16的接點部41在對接的狀態(tài)下處于與片彈簧15的變細的部分電連接的狀態(tài)。
在由這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的4個彈簧13、14、15、17及兩個端子16、18與殼體10卡合并卡止的情況下，特別是當?shù)谝惶坠軓椈?3與第一套管彈簧卡合部20卡合并卡止時，首先，第一套管彈簧13的本體部29與本體部卡合部25相卡合，把支承片32壓入支承片卡合部24的卡合凸部27與凹部26之間，并使之嵌合。于是，如圖3及圖6所示，在由兩端支承片和舌片的3點支承的狀態(tài)下，達到卡合并卡止。
把插座從外部插入這樣卡合并卡止的第一套管彈簧中時，如圖3及圖6所示，設(shè)置在該插座45外側(cè)的連接片46與舌片31的前端部分接觸。于是，舌片31被壓扁，該壓扁力傳遞給兩端的支承片32，使圓筒狀的插頭接觸部28處于擴徑的狀態(tài)，推壓構(gòu)成間隙的部分。相對于該推壓力的彈力始終推壓插頭45的連接片46，由此可得到穩(wěn)定的連接。
此外，插頭45的連接片46推壓插頭接觸部28時，該插頭接觸部28兩端部的支承片32與殼體的凹部26接觸，并向相反一側(cè)(外側(cè))彈出，而且，在推壓連接片46的狀態(tài)下與該連接片46連接。即是說，連接片46把有彈力的插頭接觸片28推壓到向外側(cè)彈出的連接片46的兩端部，構(gòu)成所謂3點接觸的結(jié)構(gòu)，由此可得到小型的穩(wěn)定的連接。
如上文所述，本發(fā)明的插座由于在套管部的一部分上配設(shè)有接點朝外的套管彈簧，對于小型化的結(jié)構(gòu)也能夠通過沖裁彎曲而制成，因而易于加工與組裝。
另外，套管彈簧做成了只將由插頭推壓的部分推回的3點接觸結(jié)構(gòu)，因此，降低了尺寸精度的要求，易于組裝，而且能實現(xiàn)小型化，達到正確地接觸。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性如上文所述，本發(fā)明的插座，適用于具有插頭連接用套管彈簧的插座，該插頭連接用套管彈簧在相當于管座部分的位置的一部分上，面對接點而配設(shè)著。
權(quán)利要求書按照條約第19條的修改1.(刪除)2.一種插座，包括具有能插入插頭的插頭插入孔(11)的套管部(12)；具有本體部(19)的殼體(10)，該本體部(19)形成與該插頭插入孔(11)連通的空腔；使接點面對該本體部(19)的空腔的數(shù)個插頭連接用彈簧；在上述套管部(12)的一部分上配設(shè)有使接點面向外側(cè)的插頭連接用套管彈簧(13)；其特征是，上述套管彈簧(13)的接點由支承片(32)和舌片(31)構(gòu)成，支承片(32)軸支承著做成圓弧狀的左右端部，舌片(31)通過將其中央位置朝圓弧徑向中心位置的方向彎曲而形成，用上述支承片(32)和舌片(31)的3點連接并支承上述插頭的連接片(46)。
3.一種插座，包括具有能插入插頭的插頭插入孔(11)的套管部(12)；具有本體部(19)的殼體(10)，該本體部(19)形成與該插頭插入孔(11)連通的空腔；使接點面對該本體部(19)的空腔的數(shù)個插頭連接用彈簧；在上述套管部(12)的一部分上配設(shè)有使接點面向外側(cè)的插頭連接用套管彈簧(13)；其特征是，上述套管彈簧(13)通過把做成圓弧狀的插頭接觸部兩端向相反方向彎曲而形成支承片(32)，上述插頭的連接片(46)根據(jù)上述插頭接觸部的圓弧部分的推壓所產(chǎn)生的彈性變形，使上述支承片(32)的端部可從上述套管部(12)的面上自由地出入。
權(quán)利要求
1.一種插座，包括具有能插入插頭的插頭插入孔(11)的套管部(12)；具有本體部(19)的殼體(10)，該本體部(19)形成與該插頭插入孔(11)連通的空腔；使接點面對該本體部(19)的空腔的數(shù)個插頭連接用彈簧；其特征是，在上述套管部(12)的一部分上配設(shè)有使接點面向外側(cè)的插頭連接用套管彈簧(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征是，上述套管彈簧(13)的接點由支承片(32)和舌片(31)構(gòu)成，支承片(32)軸支承著做成圓弧狀的左右端部，舌片(31)通過將其中央位置朝圓弧徑向中心位置的方向彎曲而形成，用上述支承片(32)和舌片(31)的3點連接并支承上述插頭的連接片(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征是，上述套管彈簧(13)通過把做成圓弧狀的插頭接觸部兩端向相反方向彎曲而形成支承片(32)，上述插頭的連接片(46)根據(jù)上述插頭接觸部的圓弧部分的推壓所產(chǎn)生的彈性變形，使上述支承片(32)的端部可從上述套管部(12)的面上自由地出入。
全文摘要
一種在套管部(12)的管座部分設(shè)有兼作管座的連接片(46),從而可適應(yīng)于小型化的插座。在套管部(12)的一部分上設(shè)有使接點面向外側(cè)的插頭連接用套管彈簧(13),該套管彈簧(13)的接點軸支承著做成圓弧狀的左右端部,其中央位置由沿圓弧中心方向彎曲的3點支承著。套管彈簧(13)通過沖裁彎曲而制成,易于加工而且降低了尺寸精度的要求,可小型化,易于組裝。
文檔編號H01R24/02GK1272231SQ9980081
公開日2000年11月1日 申請日期1999年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月22日
發(fā)明者鈴木義秋 申請人:Smk株式會社