專利名稱：一種連接器模組及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是一種具有兩次注塑成型結(jié)構(gòu)的連接器模組(Future Busconnector module)及其制造方法，尤指一種插接結(jié)構(gòu)具有正交導電端子的連接器模組及其制造方法。
現(xiàn)有的連接器模組(Future Bus connector module)均使用在電性連接底板與若干個子板的場合。通常插頭連接器模組是組裝在底板上，并將對接的插座連接器連接在子板上，在插座連接器中收容有若干個導電端子，用來與從插頭連接器延伸的導電端子對接，從而將子板電性組裝在底板上。美國專利第5,066,236號案揭露了一種設有組裝在絕緣本體的絕緣模組，在每個絕緣本體中設有正交的插座端子，它是用射出成型一體制出，由于僅采用一次成型，部分正交的導電端子易在注塑成型時受流動的塑膠擠壓而朝側(cè)邊移動，所以采用鑄造端子的方式可以將正交的導電端子定位。但是，在以上成型過程中采用鑄造端子的方式較為復雜并且會導致生產(chǎn)成本過高。
本發(fā)明的目的是提供一種連接器模組及其制造方法，其中連接器模組具有兩次注塑成型結(jié)構(gòu)，在連接器模組成型制造過程中無需鑄造端子便能使正交的導電端子定位。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，其中連接器模組包括一組共面并且正交導電端子，其中每個正交的導電端子包括有依次連接的撓性部、中間部及接觸部，并且撓性部的軸線與接觸部的軸線相互垂直。此外，所有的撓性部均相互平行，而所有的接觸部也相互平行。另外，每個導電端子的中間部均通過第一注塑成型制程而與絕緣連接柱相連接，并由此將所有的導電端子組裝在一起。在第二注塑成型制程時，成型絕緣外板將連接柱與導電端子中間部包覆，并且每個導電端子的撓性部與接觸部均延伸在外板外。
比較現(xiàn)有技術，本發(fā)明可在成型過程中無需鑄造端子便能使正交的導電端子定位；并通過使用兩次注塑成型，使傳統(tǒng)的用于一次性注塑成型制程中的嚴格的制造要求被取消，從而使連接器設計更具多樣性。
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1是本發(fā)明的導電端子料帶的示意圖。
圖2是圖1所示成型有連接柱定位結(jié)構(gòu)的導電端子的料帶的示意圖。
圖3是圖2所示成型有連接柱的導電端子的半成品立體圖。
圖4是圖2所示的半成品經(jīng)過了第二注塑成型而形成的如圖1所示的導電端子料帶上的若干個板模組的示意圖。
圖5是圖4所示的板模組除去大部分料帶的立體圖。
圖6是在前緣組裝有本實用新型的板模組絕緣本體組裝在印刷電路板上的立體圖。
圖7是沿圖6所示的線A-A的剖視圖。
圖8是成型連接柱互相連接導電端子的第一注塑成型的示意圖。
圖9是成型外板包圍連接柱的第二注塑成型示意圖。
請參閱圖1，用在本發(fā)明中的導電端子料帶包括橫向延伸的主料帶16，其上連結(jié)有若干個第一輔料帶14，第一輔料帶14是垂直延伸，從而連接平行于主料帶16的第二輔料帶15。每組正交導電端子均依次設有撓性部11、中間部12以及接觸部13，其中撓性部11具有一末端部111，且以可分離方式與第一輔料帶14相連接，接觸部13設有兩側(cè)邊部131，側(cè)邊部131也以可分離方式連接第二輔料帶15。
再請參閱圖2、圖3，同一組導電端子的每個中間部12均注塑成型有絕緣連接柱21，以將組導電端子定位。連接柱21呈矩形體構(gòu)形，其主軸與主料帶16呈對角線方向布置。連接柱21具有從其上肩部213延伸的兩狹長端211，其中一個狹長端211靠近導電端子的接觸部13，而另一個則遠離接觸部13(下稱遠端)。連接柱21兩個呈平行的表面215間具有W的寬度，而肩部213也具有相同的寬度。每個端部211均設有第一表面211A與彼此相鄰并且垂直的第二表面211B，其中第一表面211A平行于第一輔料帶14，而第二表面211B平行于主料帶16。
又請參閱圖8，為在第一注塑成型制程中形成連接柱21，兩個半模81、82形成有第一空腔20，并且導電端子中間部12位于第一空腔20的中心面上。成型原料通過設在第一半模81上的澆口80而被射入空腔20中，并形成連接柱21以與如圖3所示的中間部12相連。尤其是成型原料垂直于導電端子所在的平面射入。
請參閱圖4，每個導電端子連接柱21均需經(jīng)由第二注塑成型制程以形成外板22，從而包圍每個連接柱21，但表面215則露出外板表面。并且，連接柱21遠端211的第一表面211A與第二表面211B也可凸露出來。在第二次注塑成型制程中，成型原料可通過設在兩半模(未圖示)間的入口與端部211的兩側(cè)邊，形成外板22，并且連接柱21與外板22和每組導電端子在除去料帶結(jié)構(gòu)后組裝在一起，形成的連接器模組2如圖5所示。
請參閱圖9，為在第二注塑成型制程中形成外板22，兩個半模91、92設有第二空腔20′以保持連接柱22容置在其中，其中連接柱21的表面215被擠向兩個半模91、92，并且第一表面211A(本圖未示)、連接柱21遠端的第二表面211B依附在兩個半模91、92上，成型原料通過設在第一半模91的澆口90而射入第二空腔20′，并形成如圖5所示的外板22。尤其成型原料是垂直于導電端子所在的平面而射入。此外，在第一注塑成型制程中第一空腔20的溫度要高于在第二注塑成型制程中第二空腔20′的溫度。
又請參閱圖6，連接器模組2(圖中僅示其一)可插入設在絕緣本體3上的通道30中，并由此構(gòu)成插座型連接器(Future Bus Connector)。連接器導電端子的撓性部11可插入印刷電路板10的板孔100中，以形成電子卡組合。圖7是定位在絕緣本體3的通道30中的導電端子的接觸部13的剖視圖。
由于絕緣的連接柱21聯(lián)系著導電端子的中間部12，由此確保在第二注塑成型制程中得到合適的具有良好定位的導電端子半成品。
權利要求
1．一種連接器模組，其具有兩次注塑成型結(jié)構(gòu)，其特征在于一組正交的導電端子，其處在同一平面上，并且每個導電端子均包括有依次相連的撓性部、中間部與接觸部，其中撓性部的軸線垂直于接觸部的軸線，并且所有的撓性部均相互平行，而所有的接觸部也相互平行；形成有絕緣連接柱，且每個導電端子的中間部通過注塑將導電端子相互連接；再通過注塑成型形成絕緣外板，其圍繞在連接柱與導電端子的中間部外圍，而導電端子的撓性部與接觸部均延伸出外板外。
2．根據(jù)權利要求1所述的連接器模組，其特征在于連接柱呈矩形體形狀，并且其軸線與導電端子的撓性部的軸線互相交叉。
3．根據(jù)權利要求2所述的連接器模組，其特征在于連接柱從其上兩肩部延伸有第一端與第二端，其中第一端靠近于導電端子的接觸部，而第二端則遠離接觸部，并且成型原料可通過從肩部延伸的第二端與肩部間的空間，從而形成外板。
4．根據(jù)權利要求2所述的連接器模組，其特征在于連接柱露在外板表面并與表面相互平齊。
5．根據(jù)權利要求2所述的連接器模組，其特征在于第一端與第二端均具有彼此相鄰并且相互垂直的第一表面與第二表面，其中第一表面平行于導電端子的接觸部的軸線，而第二表面平行于導電端子的撓性部的軸線。
6．根據(jù)權利要求5所述的連接器模組，其特征在于第二端的第一表面與第二表面在外板形成后凸露出外板外部。
7．一種制造連接器模組的方法，包括如下步驟在共平面上提供一組正交的導電端子，其中每一導電端子包含接觸部及通過中間部而相互垂直的連接部；在第一注塑成型制程中，圍繞每個導電端子的中間部，在導電端子上形成連接柱，其中連接柱相對于接觸部及連接部而沿對角線延伸；用第二注塑成型制程制造出外板，并充分覆蓋導電端子之中間部。
8．根據(jù)權利要求7所述的連接器模組，其特征在于成型原料是沿垂直于導電端子所在的平面方向射入。
全文摘要
一種具有兩次注塑成型結(jié)構(gòu)的連接器模組及其制造方法,其中連接器模組包括一組共面并且正交的導電端子,每個正交導電端子包括有依次相連的饒性部、中間部及接觸部。在第一注塑成型制程中,導電端子的中間部均連接有絕緣連接柱,這樣使連接柱與導電端子相連,而在第二注塑成型制程中,在連接柱與導電端子中間部的外圍成型有絕緣外板,并且導電端子的撓性部與接觸部均延伸到外板外。
文檔編號H01R12/00GK1303144SQ9911994
公開日2001年7月11日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權日1999年10月29日
發(fā)明者麥道格爾·亞倫, 吳昆昇, 馮松興 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司