專利名稱：制造珠狀電感器的方法和按此方法制造的珠狀電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在噪聲控制和其它方面的珠狀電感器的制造方法和按此方法制造的珠狀電感器(簡稱電感)。
噪聲控制器件，例如特別是微處理器需要通過大電流，因此要用到珠狀電感。實驗上未做出來的珠狀電感樣品是用含有像鐵粉一樣的粉末磁性物質(zhì)的且內(nèi)內(nèi)嵌感應(yīng)線圈的樹脂或橡膠做成的。在這種珠狀電感中，通過注入模型法把樹脂或橡膠注入感應(yīng)線圈中以形成模體。為了暴露其內(nèi)的線圈，模體的兩端被截掉。然后，通過導(dǎo)電的樹脂漿或點焊連接金屬帽作為外接線端。
圖5和圖6是用來解釋制造珠狀電感方法的橫截面圖。參考圖5和圖6，用注入模來制造珠狀電感的金屬模由上模1和下模2組成。在上模1中存在一空腔以便填充樹脂。在下模2中，有一銷4，當上模1和下模2對接時銷4正好位于空腔3中。上模1有一讓熔化的樹脂進入空腔3中的通道1a。
為了用圖5所示的金屬模制造珠狀電感的模體，銷4被插入感應(yīng)線圈中，該感應(yīng)線圈是用聚酯樹脂涂漆過的銅線(為了絕緣)一類的金屬線纏繞形成的。然后，含有像鐵粉一類的粉末磁性物質(zhì)的熔化的樹脂經(jīng)通道1a注入空腔3。因此，插入銷4中的感應(yīng)線圈的外部由熔化樹脂澆鑄而成。
圖6是用這種方法澆鑄成的線圈5的外部狀態(tài)的橫截面圖。其中，銷4被拿掉，以及與線圈5的外部一樣的樹脂被注入到因去掉熔化的樹脂線圈5而產(chǎn)生的空間，以便線圈5嵌入樹脂中。
用鋸切掉通過這種方法得到的模體的兩端，以便暴露嵌入模體內(nèi)樹脂的線圈的末端。
圖7是用這種方法切掉之后的模體的側(cè)面圖，圖8是它的平面圖。模體7是通過把感應(yīng)線圈嵌入樹脂模型6中形成的。在模體7的一個被切平面7a上，感應(yīng)線圈5的一個末端5a被暴露出來，在模體7的一個被切平面7b上，感應(yīng)線圈5的另一個末端5b也被暴露出來。在傳統(tǒng)的制造方法中，固定有作為外部接線端的金屬帽通過導(dǎo)電樹脂漿或點焊以便和感應(yīng)線圈的末端5a和5b電連接?？梢酝ㄟ^焊錫來固定金屬帽，在這種情況下，焊錫被涂在暴露在模體的端平面或金屬帽上的感應(yīng)線圈的末端上。
在傳統(tǒng)的珠狀電感中，像上面所期待的，感應(yīng)線圈的模型內(nèi)部是通過導(dǎo)電漿或點焊等電連接到外部接線端上，因此存在一感應(yīng)線圈和外部接線端之間的電連接的低可靠性問題。也就是，很難安全地焊接模體7的平面7a和7b中的感應(yīng)線圈的末端5a和5b，因為如圖7所示末端表面是平整的，使得在此焊接像金屬帽這樣的外部接線端導(dǎo)致連接上的低可靠性。當像金屬帽這樣的外部接線端通過導(dǎo)電樹脂粘在感應(yīng)線圈的末端5a和5b上時，由于弱的粘附特性電連接的可靠性也是比較低的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種珠狀電感器的制造方法和用此方法制造的能夠改善感應(yīng)線圈和外部接線端的連接可靠性的珠狀電感器。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種制造珠狀電感器的方法包括以下步驟用為了絕緣而涂漆過的金屬線纏繞形成的感應(yīng)線圈嵌入含有粉末磁性物質(zhì)的樹脂或橡膠中形成模體；截掉模體的兩端以暴露感應(yīng)線圈的末端；在感應(yīng)線圈的末端形成凸起部分；為了電連接在凸起部分固定外部接線端。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，當在感應(yīng)線圈的末端形成凸起部分時，通過點焊或焊接連接是比較容易的，感應(yīng)線圈和外部接線端的連接也就更加安全。因此，感應(yīng)線圈和外部接線端之間的連接可靠性能夠得到提高。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面形成凸起部分的步驟可以通過電鍍感應(yīng)線圈末端來完成。電鍍的方法沒有特別的限制。電解電鍍或非電解電鍍都可以利用。在電解電鍍的情況下，例如，電鍍可以在多層情況下進行。為了改善點焊和焊接中焊料的浸濕特性，在鍍鎳之后可以再鍍一層錫。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，形成凸起部分的步驟可以在感應(yīng)線圈的端部應(yīng)用焊錫來完成。例如一種應(yīng)用焊錫的方法，用焊錫形成的凸起部分可以通過下面的方法形成，在涂上焊錫后把模體表面上的感應(yīng)線圈末端浸入熔化焊池中以便在感應(yīng)線圈的末端淀積焊錫。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，當在感應(yīng)線圈末端用焊錫形成凸起部分時，可以使用高熔點的焊錫。當用流動和回流焊接方法把導(dǎo)體固定在底座時，可以用普通的焊錫來形成凸起部分。當需要在高溫下把把導(dǎo)體固定在底座時，最好用被稱為高溫焊錫的高熔點的焊錫固定凸起部分。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，形成凸起部分的步驟可以通過下面的方法達到，對模體末端進行噴沙處理以便通過刮模體末端表面來暴露感應(yīng)線圈的末端。當凸起部分形成時，感應(yīng)線圈也就通過刮模體末端表面而被暴露突顯出來。不存在凸起部分脫離問題，因此連接的可靠性得到提高。另外，當對模體模體表面噴沙時，暴露的感應(yīng)線圈的絕緣涂層也應(yīng)噴沙而被除去，也就改善了電連接。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，珠狀電感器包括一個用為絕緣而涂漆的金屬線纏繞而成的感應(yīng)線圈；一個用含有粉末磁性物質(zhì)的樹脂或橡膠做成的模體，感應(yīng)線圈嵌入其中以便在模體的兩個末端暴露感應(yīng)線圈；為了電連接而在模體兩端的感應(yīng)線圈裸露的末端形成的凸起部分；為了和凸起部分電連接而固定在模體末端的外部接線端。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，珠狀電感器按照本發(fā)明的制造方法來制造。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，外部接線端可以是固定在模體末端的金屬帽。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例示出具有凸起部分的模體的側(cè)視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例示出具有凸起部分的模體的平面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例示出珠狀電感器的側(cè)視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例示出珠狀電感器的平面圖。
圖5是示出用內(nèi)嵌感應(yīng)線圈來形成模體的注入模型的金屬模的橫截面圖；圖6是示出用于形成具有內(nèi)嵌感應(yīng)線圈的模體的注入模型的金屬模和感應(yīng)線圈外的模型的的橫截面圖；圖7是普通模體的側(cè)視圖；圖8是普通模體的平面圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例描述具有凸起部分的模體的側(cè)視圖，圖2是它的平面圖。如圖1和2所示的模體是通過在模體7的感應(yīng)線圈5的兩端5a和5b上形成凸起部分而得到的，如圖7和8所示，這種方法和傳統(tǒng)的制造方法相同。如圖2所示，凸起部分8a和8b一般分別做成沿感應(yīng)線圈末端5a和5b的環(huán)形。
在凸起部分8a和8b通過電解電鍍形成的情況下，例如凸起部分可以通過電解電鍍形成，圖7和8所示的模體浸入電解電鍍池中，一般感應(yīng)線圈電連接到電極上。
在通過焊接形成凸起部分8a和8b的情況下，凸起部分8a和8b可以由下面方法來形成在暴露在模體7的截面7a和7b的感應(yīng)線圈末端5a和5b上涂上焊料，再把它們浸入熔化的焊料池中以便于在末端5a和5b上淀積焊料。
在通過噴沙形成凸起部分8a和8b的情況下，分別對模體7的截面7a和7b進行噴沙處理。刮掉模體7的截面7a和7b上的樹脂模型6表面以把感應(yīng)線圈末端5a和5b暴露突顯出來。在這種方法中，暴露的末端5a和5b分別將成為凸起部分8a和8b。因為感應(yīng)線圈是用涂漆進行絕緣的金屬線做成的，所以必須在暴露部分涂一層薄的絕緣膜。當這層薄絕緣膜因噴沙而被除去時，內(nèi)部的金屬線便暴露在凸起部分8a和8b的表面上。
圖3和圖4分別是描述金屬帽9和10固定在圖1、2所示的模體7的末端上的側(cè)視圖和平面圖。如圖3所示，金屬帽9和在感應(yīng)線圈5的末端5a上的凸起部分8a相接觸并電連接。金屬帽10和在感應(yīng)線圈5的末端5b上的凸起部分8b相接觸并電連接。
對于用來固定金屬帽9和10以電連接的方法，可以是點焊和焊接方法，也可以用涂導(dǎo)電漿的方法。
當模體7的末端的凸起部分8a和8b處于圖3所示的突出截面7a和7b時，點焊和焊接像涂導(dǎo)電漿一樣容易。因此，金屬帽9和10可以在充分確保電連接的情況下固定。
如上所述，當金屬帽固定到凸起部分8a和8b中時，可以進行點焊、焊接、和涂導(dǎo)電漿。當通過焊接形成凸起部分時，金屬帽和被加熱的凸起部分相鄰，因此可以用熔化了的焊錫固定金屬帽。
在上面描述的實施例中，雖然作為例子含有粉末磁性物質(zhì)的樹脂被當作含有鐵粉的樹脂，但是本發(fā)明對這種粉末沒有限制，也可以使用含有其它各種粉末磁性物質(zhì)的樹脂。含有粉末磁性物質(zhì)的橡膠也可以使用。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，通過在切割之后在模體中的感應(yīng)線圈末端上形成凸起部分，可以實現(xiàn)凸起部分和外部接線端之間的電連接。因此，通過點焊，加焊錫，涂導(dǎo)電漿等方法，感應(yīng)線圈和外部接線端的連接是很容易地進一步把感應(yīng)線圈連接到外部接線端上。相應(yīng)地，感應(yīng)線圈和外部接線端之間的連接可靠性可以得到提高。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以通過對感應(yīng)線圈進行電鍍來形成凸起部分。這樣也能夠增加感應(yīng)線圈和外部接線端之間的連接可靠性。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，當通過在感應(yīng)線圈的末端加焊錫來形成凸起部分時，感應(yīng)線圈和外部接線端之間的連接可靠性同樣得到提高。當用焊料形成凸起部分，連接到外部接線端時，可以加熱凸起部分以熔化焊錫來實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，通過在感應(yīng)線圈的末端加高熔點的焊錫來形成凸起部分，當在溫度高于一般流動和回流溫度的情況下把導(dǎo)體固定在底座上，可以用這種形成方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，也可以這樣來形成凸起部分，對模體末端進行噴沙出來以暴露感應(yīng)線圈的末端，通過刮模體末端表面。這樣也能夠增加感應(yīng)線圈和外部接線端之間的連接可靠性。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，當外部接線端和固定在模體末端的感應(yīng)線圈的裸露末端的凸起部分電連接時，感應(yīng)線圈和外部接線端之間的電連接的可靠性提高了。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，外部接線端可以用金屬帽作為外部接線端。這樣能夠得到絕緣在金屬帽作為外部接線端和感應(yīng)線圈之間的高可靠性良好的芯片導(dǎo)體。
權(quán)利要求
1.一種制造珠狀電感器的方法，其特征在于包括以下步驟用為了絕緣而涂漆過的一定長度的金屬線纏繞形成的感應(yīng)線圈嵌入含有粉末磁性物質(zhì)的樹脂和橡膠中至少一種材料內(nèi)形成模體；截掉模體的兩端以暴露感應(yīng)線圈的末端；在感應(yīng)線圈的裸露末端形成凸起部分；為了電連接在凸起部分固定外部接線端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述形成感應(yīng)線圈的步驟是對感應(yīng)線圈末端進行電鍍完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述形成感應(yīng)線圈的步驟是通過在感應(yīng)線圈的末端加焊錫完成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述形成感應(yīng)線圈的步驟是通過加高熔點的焊錫完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述形成感應(yīng)線圈的步驟是通過對模體末端進行噴沙處理完成的，這樣通過刮擦模體末端表面可以暴露感應(yīng)線圈的末端。
6.一種珠狀感應(yīng)線圈，包括一個用為絕緣而涂漆過的金屬線纏繞而成的感應(yīng)線圈；一個用含有粉末磁性物質(zhì)的樹脂和橡膠中至少一種做成的模體，感應(yīng)線圈嵌入其中以便在模體的兩個末端暴露感應(yīng)線圈；為了電連接而在模體兩端的感應(yīng)線圈裸露的末端形成的凸起部分；為了與凸起部分電連接而固定在模體末端的外部接線端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的珠狀電感，其特征在于所述外部接線端是分別與所述模體兩個末端匹配的金屬帽。
全文摘要
一種制造珠狀電感的方法包括以下步驟，用為了絕緣而涂漆過的金屬線纏繞形成的感應(yīng)線圈嵌入含有粉末磁性物質(zhì)的樹脂或橡膠中形成模體；截掉模體的兩端以暴露感應(yīng)線圈的末端；為了電連接在凸起部分固定外部接線端。通過這種方法制造的珠狀電感，感應(yīng)線圈和外部接線端的連接可靠性得到提高。在經(jīng)截切而裸露的感應(yīng)線圈的末端形成突出于模體末端表面的凸起部分，一般固定外部接線端且和凸起部分電連接。
文檔編號H01F27/29GK1239807SQ99109079
公開日1999年12月29日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月18日
發(fā)明者鹿間隆, 杉谷昌美, 大島序人 申請人:株式會社村田制作所