專利名稱：電子零件及其引線的固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲變換器等的電子零件及其引線的固定方法。
電聲變換器等的面安裝型電子零件，在其外殼上備有直接焊接在安裝基板上的布線導(dǎo)體上的引線部。該引線部從外殼引出、在外殼的表面上形成焊接部，但該焊接部的平坦度對(duì)焊接精度有影響。
在這樣的電子零件中，在焊接部形成得不平坦的情況下，安裝基板與布線導(dǎo)體(安裝接觸區(qū))之間產(chǎn)生間隙，在電子零件對(duì)安裝基板呈扭曲狀態(tài)下進(jìn)行焊接，就會(huì)產(chǎn)生焊接不良。另外，在使用電子零件時(shí)往往還會(huì)在外力作用下使引線構(gòu)件的變形增大。
關(guān)于這樣的電子零件的引線構(gòu)件的發(fā)明或設(shè)計(jì)現(xiàn)在有特開平6-334099號(hào)、特開平4-129261號(hào)、特開平2-65168號(hào)、實(shí)開平2-72526號(hào)、實(shí)開平1-60542號(hào)、特開平1-138711號(hào)等，在這些已知的文獻(xiàn)中公開了面安裝型電子零件的引線結(jié)構(gòu)。
可是，在這些文獻(xiàn)中關(guān)于引線構(gòu)件的彎曲加工的記載有的不是使用能提高平坦度的粘接劑等，沒有談到可靠且牢固地固定引線構(gòu)件、提高焊接部位置的精度的問題。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種提高引線構(gòu)件固定在外殼上的強(qiáng)度、改善由引線構(gòu)件構(gòu)成的焊接部的位置精度及平坦度的電子零件及其引線固定方法。
本發(fā)明的電子零件及其引線的固定方法是通過將從外殼(2)引出的引線構(gòu)件(10、12)的前端固定在外殼的一部分上，提高引線構(gòu)件和外殼的固定強(qiáng)度。
即，本發(fā)明的電子零件如本發(fā)明的第一方面所述，其特征在于將從收容電子零件本身的外殼(2)引出的引線構(gòu)件(10、12)配置在上述外殼的表面上，同時(shí)將其前端部分彎曲后固定在設(shè)置于上述外殼表面上的固定部(凹部22、凸部74)上，從而被固定在上述外殼上。引線構(gòu)件由導(dǎo)體形成，其本身有彈性。即使為了進(jìn)行面安裝而將引線構(gòu)件彎曲得與外殼的外觀形狀一致，但由于其彈性(反彈)而在外殼的外表面和引線構(gòu)件之間產(chǎn)生間隙或偏移。因此，在本發(fā)明中將引線構(gòu)件的前端的一部分或全部固定于在外殼上形成的固定部上。其結(jié)果，能以緊密的狀態(tài)將引線構(gòu)件固定在外殼的外表面上，在其一部分形成的焊接部的平坦度變得均勻，另外還能提高位置的精度。
另外，在本發(fā)明的電子零件中，其特征在于上述引線構(gòu)件有從上述外殼的一面經(jīng)過壁面到達(dá)相反一面的長度，且備有從上述一面突出、與上述一面和壁面構(gòu)成的第一角部(4X)對(duì)應(yīng)的第一彎曲部(10X、12X)，以及與上述壁面和上述相反一面構(gòu)成的第二角部(6X)對(duì)應(yīng)的第二彎曲部(10Y、12Y)，在上述外殼的相反一面上形成了焊接部(引線端部10A、10B、12A、12B)。由于這樣構(gòu)成，可知引線構(gòu)件對(duì)應(yīng)于外殼有一定的長度，并按照與外殼的第一角部、第二角部對(duì)應(yīng)形成的第一彎曲部、第二彎曲部彎曲后設(shè)置在外殼上。在引線構(gòu)件這樣沿著外殼表面被設(shè)置在一面、壁面、以及相反一面的各面上的情況下，引線構(gòu)件的路徑變長，同時(shí)能進(jìn)行彎曲加工。因此，特別是由第一彎曲部的彎曲產(chǎn)生的反彈量對(duì)引線構(gòu)件前端部即焊接部位置的精度有很大影響。在本發(fā)明中，在外殼的相反一面上形成的焊接部附近將引線構(gòu)件固定在外殼上。其結(jié)果，能防止由引線構(gòu)件的反彈量產(chǎn)生的外殼外表面和引線構(gòu)件之間的間隙的發(fā)生，能提高焊接部的平坦度及位置的精度。
另外，在本發(fā)明的電子零件中，其特征在于上述第二彎曲部構(gòu)成90°以下的角度。由于設(shè)定這樣的角度，所以能吸收由引線構(gòu)件的第二彎曲部產(chǎn)生的反彈量，其結(jié)果，能提高焊接部的平坦度及位置的精度。
而且，本發(fā)明的電子零件的引線固定方法的特征在于用絕緣性合成樹脂形成外殼，從該外殼引出引線構(gòu)件，將該引線構(gòu)件彎曲后配置在上述外殼的表面上，同時(shí)將其前端部的一部分或全部固定于在上述外殼表面上形成的固定部上。
通過這樣的工序處理，使引線構(gòu)件成形為與外殼對(duì)應(yīng)的形狀，能提高外殼和引線構(gòu)件的緊密接觸精度，同時(shí)能提高焊接部位置的精度及平坦度。
上述電子零件的特征是電聲變換器。電聲變換器是一種從輸入接收電子信號(hào)，將其變換成音響的元件，通過提高焊接部的平坦度及位置的精度，能提高實(shí)際機(jī)器的安裝精度，進(jìn)而除了能提高放音的方向性和安裝密度外，還能提高安裝的可操作性。
另外，通過參照以下的實(shí)施例及實(shí)施的詳細(xì)說明及附圖，必能更加明確本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)等。


圖1是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第一實(shí)施例的電聲變換器的側(cè)視圖。
圖2是圖1所示的電聲變換器的側(cè)視圖。
圖3是圖1所示的電聲變換器的仰視圖。
圖4是表示電聲變換器的引線端部的固定部分的示意圖。
圖5是表示電聲變換器的引線端部的固定部分的剖面圖。
圖6是表示將電聲變換器的一部分切掉示出的平面圖。
圖7是電聲變換器的縱剖面圖。
圖8是電聲變換器的平面圖。
圖9是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第二實(shí)施例的電聲變換器的仰視圖。
圖10是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第三實(shí)施例的電聲變換器的仰視圖。
圖11是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第四實(shí)施例的電聲變換器的仰視圖。
圖12是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第五實(shí)施例的電聲變換器的仰視圖。
圖13是表示圖12所示電聲變換器的引線端部的固定部分的示意圖。
圖14A是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第六實(shí)施例的電聲變換器的仰視圖。
圖14B是表示上述第六實(shí)施例的電聲變換器的局部放大圖。
圖15A是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第七實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的側(cè)視圖。
圖15B是表示上述第七實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的仰視圖。
圖16A是表示上述第七實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的側(cè)視圖。
圖16B是表示上述第七實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的仰視圖。
圖17A是表示上述第七實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的側(cè)視圖。
圖17B是表示上述第七實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的仰視圖。
圖18A是表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第八實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的側(cè)視圖。
圖18B是表示上述第八實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的仰視圖。
圖19A是表示上述第八實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的側(cè)視圖。
圖19B是表示上述第八實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的仰視圖。
圖20A是表示上述第八實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的側(cè)視圖。
圖20B是表示上述第八實(shí)施例的電聲變換器的制造工序的仰視圖。
圖21A是表示電聲變換器的安裝形態(tài)之一例的側(cè)視圖。
圖21B是表示圖21A所示的電聲變換器的安裝形態(tài)之一例的仰視圖。
圖22A是表示圖21A所示的電聲變換器的安裝形態(tài)之一例的平面圖。
圖22B是表示圖21A所示的電聲變換器的安裝形態(tài)之一例的側(cè)視圖。
圖23是表示電聲變換器的安裝形態(tài)的另一例的平面圖。
圖24A是表示圖23所示的電聲變換器的安裝形態(tài)的側(cè)面圖。
圖24B是表示圖23所示的電聲變換器的安裝形態(tài)的仰視圖。
以下，參照附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1～圖8表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第一實(shí)施例的電聲變換器及其引線的固定方法。在該電聲變換器中，用絕緣性樹脂形成外殼2，該外殼2由基體部4和蓋部6兩個(gè)構(gòu)件構(gòu)成。用基體部4和蓋部6兩個(gè)構(gòu)件構(gòu)成外殼2只是一例，也可以用單一的構(gòu)件或三個(gè)以上的構(gòu)件構(gòu)成外殼2。
在該實(shí)施例中，基體部4和蓋部6呈矩形。在蓋部6的側(cè)面部分形成放音孔8，用來將在內(nèi)部發(fā)生的音響放出到外部。放音孔8的位置也可以在蓋部6的頂部(或底部)形成。另外，一對(duì)引線構(gòu)件10、12被引出到基體部4上，各引線構(gòu)件10、12是導(dǎo)電性好的呈帶狀的金屬片。各引線構(gòu)件10、12被從基體部4的上面部分引出，并沿著在基體部4和蓋部6上共同形成的四處凹部13被引導(dǎo)到蓋部6的下面一側(cè)，按照蓋部6的形狀彎曲，其前端部分挨著蓋部6的下表面。即，引線構(gòu)件10有從外殼2的一面經(jīng)過左右壁面到達(dá)相反一面的長度，且備有與外殼2的第一角部4X對(duì)應(yīng)的第一彎曲部10X，以及與第二角部6X對(duì)應(yīng)的第二彎曲部10Y，形成作為焊接部的引線端部10A、10B。同樣，引線構(gòu)件12有從外殼2的一面經(jīng)過左右壁面到達(dá)相反一面的長度，且備有與外殼2的第一角部4X對(duì)應(yīng)的第一彎曲部12X，以及與第二角部6X對(duì)應(yīng)的第二彎曲部12Y，形成作為焊接部的引線端部12A、12B。
設(shè)各引線構(gòu)件10、12的厚度為d1、凹部13的深度為d2，例如d2≥d1，各引線構(gòu)件10、12被插入凹部13?？墒牵灰恋K將引線構(gòu)件10、12和凹部13的關(guān)系設(shè)定為d2≥d1。
在蓋部6的下面一側(cè)的中央部分形成長方形的平坦部14，并形成從蓋部6的角部6X向平坦部14的邊界一側(cè)傾斜的傾斜凹部16。因此，如圖4所示，蓋部6的角部6X呈銳角狀，即，被設(shè)定為小于直角的角度。圖4所示的θ1表示平坦部14和傾斜凹部16構(gòu)成的角度，該角度θ1例如為數(shù)度。因此，沿該傾斜凹部16彎曲的各引線構(gòu)件10、12的前端部分呈被固定在蓋部6上的形態(tài)。
另外，各引線構(gòu)件10、12的引線端部10A、10B、12A、12B的原形呈矩形，再將兩個(gè)角部中的一個(gè)切掉，將其另一角部作為鉤部20，通過將該鉤部20向蓋部6一側(cè)彎曲，被插入蓋部6一側(cè)的作為固定部的凹部22中。各凹部22對(duì)應(yīng)于引線端部10A、10B、12A、12B在四個(gè)地方形成，在該實(shí)施例中，是在各引線構(gòu)件10、12的內(nèi)緣一側(cè)，對(duì)應(yīng)于各引線構(gòu)件10、12的中心線形成一定的角度，在此情況下，在沿45度方向傾斜的位置形成呈圓弧狀面的內(nèi)壁面23。如圖5所示，引線端部10A、10B、12A、12B的鉤部20被固定在凹部22的內(nèi)壁面23上。其結(jié)果，各引線構(gòu)件10、12呈沿外殼2的外觀形狀，通過引線端部10A、10B、12A、12B的固定而被以緊密接觸的狀態(tài)固定在外殼2上。凹部22的內(nèi)壁面23也可以呈平的傾斜面，但如果象本實(shí)施例那樣呈圓弧狀面，則更能牢固地固定引線端部10A、10B、12A、12B。
這樣一來，各引線端部10A、10B、12A、12B被設(shè)置在外殼2的蓋部6的傾斜凹部16上構(gòu)成焊接部的結(jié)果，適合于呈平坦面的印刷電路板的布線導(dǎo)體，能以緊密接觸且穩(wěn)定的狀態(tài)安裝，利用焊接等連接方法能可靠地固定，能實(shí)現(xiàn)可靠性高的導(dǎo)電性連接、以及機(jī)械固定狀態(tài)。
這里，參照圖6～圖8說明電聲變換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在基體部4的背面一側(cè)裝有由磁性材料構(gòu)成的板狀的基底構(gòu)件24，在該基底構(gòu)件24的中央部分豎直設(shè)立著稱為極靴的磁芯26。該磁芯26的基部28的直徑比其本體部分30的直徑小，以穿過在基底構(gòu)件24上形成的通孔32的形態(tài)被緊固。磁芯26和基底構(gòu)件24呈磁耦合狀態(tài)，兩者形成單一的磁路。另外，在本實(shí)施例中磁芯26呈圓柱狀，其頂部形成為平坦表面，但在本發(fā)明中磁芯26的本體部30的形態(tài)也可以呈棱柱等、圓柱以外的形態(tài)，另外，其頂部的形態(tài)也可以呈曲面狀，不一定必須是平坦的。
在該磁芯26的周圍環(huán)繞著使磁芯26勵(lì)磁用的線圈34。該線圈34的外形呈圓柱狀，其頂部表面設(shè)定得比磁芯26低。因此，磁芯26的頂部一側(cè)比線圈34稍微突出一些。而且，線圈34在其內(nèi)徑的角部用粘接劑與基底構(gòu)件24及磁芯26固定在一起，能防止線圈34脫離磁芯26和基底構(gòu)件24以及線圈34的晃動(dòng)。這樣提高線圈34和基底構(gòu)件24及磁芯26的一體性，有助于工作的可靠性、發(fā)音特性的穩(wěn)定性。作為粘接劑36例如可以使用硅系列粘接劑，但其材料如果對(duì)其它構(gòu)件沒有不良影響、能獲得必要的粘接強(qiáng)度，則什么樣的粘接劑都可以。
線圈34的端部、即線圈34的起始端及其終端分別從線圈34的基底構(gòu)件24一側(cè)的端面部分引出，從在基底構(gòu)件24上形成的通孔38被引導(dǎo)到基底構(gòu)件24的背面一側(cè)，用焊錫40導(dǎo)電性地連接在各引線構(gòu)件10、12的背面一側(cè)，同時(shí)被機(jī)械性地固定。
磁鐵42被設(shè)置在線圈34的外周部。該磁鐵42呈環(huán)狀，在其內(nèi)周面和線圈34之間設(shè)有間隔44，而與基底構(gòu)件24緊密接觸、形成磁路。另外，該磁鐵42的外周側(cè)利用從基體部4的內(nèi)壁突出的支撐突部46進(jìn)行水平方向的定位，固定突部48在其下面一側(cè)突出，沿上下方向固定。即，磁芯26及磁鐵42被配置成同心圓狀，磁鐵42利用支撐突部46和固定突部48被牢固地固定在基底構(gòu)件24上。
在基體部4的下部一側(cè)的壁部上形成臺(tái)階50，其邊緣部分被支撐在該臺(tái)階50上的共鳴板52設(shè)置在磁芯26的下面一側(cè)。共鳴板52由磁性材料形成，為了提高共鳴板52的質(zhì)量，將圓板狀的磁片54安裝在其中央部分。而且，在共鳴板52和磁芯26之間形成間隙56，磁芯26和共鳴板52通過該間隙56構(gòu)成閉合磁路。
另外，基體部4的開口側(cè)用蓋部6封閉，用蓋部6包圍的空間部形成共鳴室58。在共鳴室58中利用蓋部6的下面的一部分形成從蓋部6的側(cè)面部分至中央部分的方筒狀的放音筒60，在蓋部6的側(cè)面設(shè)有矩形的放音孔8。另外，在蓋部6的下面部分及放音筒60的壁面部分形成多個(gè)突部62，用來防止共鳴板52過分移動(dòng)、以致共鳴板52從臺(tái)階50上脫落。各突部62的上端面被設(shè)定在同一位置或附近位置，在該實(shí)施例中，它與蓋部6呈一體地形成，但也可以用與蓋部6不同的構(gòu)件形成。
而且，呈平行狀態(tài)的各引線構(gòu)件10、12被固定在基體部4的上面部分，各引線構(gòu)件10、12被從基體部4的上面一側(cè)引出到側(cè)面。在各引線構(gòu)件10、12各自的中間部分形成線圈端連接部10C、12C。
其次，圖9表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第二實(shí)施例。在圖1～圖8所示的第一實(shí)施例中，將凹部22設(shè)置在引線構(gòu)件10、12的內(nèi)緣側(cè)，但在本例中將凹部22設(shè)置在引線構(gòu)件10、12的外緣側(cè)，同樣形成了呈圓弧狀面(或傾斜面)的內(nèi)壁面23，也可將引線構(gòu)件10、12的引線端部10A、10B、12A、12B的內(nèi)緣側(cè)的角部切掉，將其外緣側(cè)的角部作為鉤部20。通過將該鉤部20沿凹部22的內(nèi)壁面23彎曲后插入凹部22中，能將各引線端部10A、10B、12A、12B牢固地固定在外殼2上。
其次，圖10表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第三實(shí)施例。在該實(shí)施例中，使各凹部22沿著與引線構(gòu)件10、12的長度方向正交的方向形成與各引線構(gòu)件10、12的同樣長度的槽。各凹部22的寬度大小能將引線構(gòu)件10、12的端部插入即可。在此情況下，在凹部22內(nèi)將引線端部10A、10B、12A、12B沿內(nèi)壁面23彎曲成直角作為鉤部20，通過將該鉤部20插入凹部22，能將各引線端部10A、10B、12A、12B牢固地固定在外殼2上。另外，也可以將在四個(gè)地方形成的各凹部22每兩個(gè)相連接，作為與外殼2同樣長度的槽。
其次，圖11表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第四實(shí)施例。在該實(shí)施例中，在圖10所示的各凹部22中形成了呈圓弧狀面的內(nèi)壁面23。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則能在凹部22內(nèi)將引線端部10A、10B、12A、12B沿內(nèi)壁面23彎曲成直角，同時(shí)沿內(nèi)壁面23加工成圓弧狀使之固定，能期待更牢固的固定狀態(tài)。
其次，圖12及圖13表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第五實(shí)施例。在該實(shí)施例中，通過使角部6X所成的角度比圖4所示的角度小，而將傾斜凹部16的底面和平坦部14構(gòu)成的角度θ2(＞θ1)設(shè)定為數(shù)十度。通過設(shè)定這樣的角度θ2，能使應(yīng)固定的引線端部10A、10B、12A、12B的彎曲角度呈銳角，能提高引線端部10A、10B、12A、12B和蓋部6的固定強(qiáng)度。
其次，圖14A及圖14B表示本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第六實(shí)施例。在該實(shí)施例中，與第五實(shí)施例不同，在蓋部6的下表面上形成作為固定部的突部74。另外，還在引線端部10A、10B、12A、12B上形成小孔76，將該小孔76套在突部74上。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則引線端部10A、10B、12A、12B能利用突部74固定在外殼2上，能使各引線構(gòu)件10、12以沿著外殼2的外觀形狀的形態(tài)且緊密接觸的狀態(tài)更可靠地固定。
另外，如第五及第六實(shí)施例所示，在將引線端部10A、10B、12A、12B的彎曲角度設(shè)定成比引線構(gòu)件10、12的反彈量大的情況下，利用其彎曲頂點(diǎn)能確保平坦度。
其次，圖15A～圖17B作為本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第七實(shí)施例表示電聲變換器的引線固定方法。
如圖15A及圖15B所示，用合成樹脂形成外殼2，水平地將引線構(gòu)件10、12引出到將零件本體安裝在其內(nèi)部的電聲變換器的基體部4的上面一側(cè)。如圖15B所示，在用合成樹脂形成的蓋部6的規(guī)定位置預(yù)先形成使引線端部10A、10B、12A、12B固定的凹部22。各引線構(gòu)件10、12上所帶的虛線L表示折彎的位置，將各引線端部10A、10B、12A、12B的前端的一個(gè)角部切掉。
其次，如圖16A及圖16B所示，將各引線構(gòu)件10、12的一部分彎曲成直角，通過彎曲部10Y、12Y的形成，能形成引線端部10A、10B、12A、12B。
其次，如圖17A及圖17B所示，使各引線構(gòu)件10、12沿著外殼2的基體部4及蓋部6彎曲，使預(yù)先彎曲的引線端部10A、10B、12A、12B緊挨在蓋部6上，將其鉤部20沿著凹部22的內(nèi)壁面23彎曲后插入而被固定。其結(jié)果，能獲得如圖1所示的電聲變換器。
其次，圖18A～圖20B作為本發(fā)明的電子零件及其引線固定方法的第八實(shí)施例表示電聲變換器的引線固定方法。
如圖18A及圖18B所示，水平地將引線構(gòu)件10、12引出到電聲變換器的基體部4的上面一側(cè)。如圖18B所示，在用合成樹脂形成的蓋部6的規(guī)定位置預(yù)先形成使引線端部10A、10B、12A、12B固定的凹部22，將各引線端部10A、10B、12A、12B的前端的一個(gè)角部切掉。
其次，如圖19A及圖19B所示，將各引線構(gòu)件10、12的一部分沿著基體部4的壁面?zhèn)鹊陌疾?3彎曲成直角，通過形成彎曲部10X、12X，延伸到蓋部6一側(cè)。
其次，如圖20A及圖20B所示，使各引線構(gòu)件10、12沿著外殼2的基體部4及蓋部6彎曲，將引線端部10A、10B、12A、12B彎曲成銳角緊挨在蓋部6上，將其鉤部20沿著凹部22的內(nèi)壁面23彎曲后插入而被固定。其結(jié)果，能獲得如圖1所示的電聲變換器。
其次，圖21A至圖22B表示圖1所示的電聲變換器的安裝形態(tài)之一例。如圖21A-圖22B所示，將緊挨在蓋部6上被固定的引線端部10A、10B、12A、12B置于印刷電路板64的接觸部66A、66B、68A、68B上，用焊錫70進(jìn)行固定及導(dǎo)電性連接。在此情況下，在電聲變換器中由于在外殼2的側(cè)面形成放音孔8，所以能將放音孔8設(shè)定在印刷電路板64附近。
其次，圖23、圖24A及圖24B表示在蓋部6的頂面(底面)上形成了放音孔8的電聲變換器的安裝形態(tài)之一例。如圖23、圖24A及圖24B所示，將緊挨在蓋部6上被固定的引線端部10A、10B、12A、12B置于印刷電路板64的接觸部66A、66B、68A、68B上，用焊錫70進(jìn)行固定及導(dǎo)電性連接。在此情況下，在電聲變換器中由于在在外殼2的蓋部6的頂面(或底面)上形成了放音孔8，所以能在印刷電路板64上形成通孔72，用于插入形成了上述放音孔8的放音筒9，放音筒9被插入該通孔72中后呈穩(wěn)定狀態(tài)，使電聲變換器被安裝在印刷電路板64上。在此情況下，電聲變換器發(fā)出的音響被放出到印刷電路板64的背面一側(cè)，印刷電路板64成為反射板。
因此，電聲變換器作為通知裝置被安裝在例如攜帶電話或便攜式電話機(jī)等電子機(jī)器中，但由于電子機(jī)器的形態(tài)是各種各樣的，所以也要求電聲變換器呈多種設(shè)置形態(tài)。在上述各實(shí)施例中所示的電聲變換器就是與這樣的要求對(duì)應(yīng)的。即，一對(duì)引線構(gòu)件10、12被從外殼2的上面引出后，沿壁面至底面。因此，引線構(gòu)件10、12成為被設(shè)置在外殼2的上面、壁面及底面上的結(jié)構(gòu)，能安裝在各面部分的電子機(jī)器上。在備有這樣的結(jié)構(gòu)的電聲變換器中，由于引線構(gòu)件10、12的路徑變長，同時(shí)能進(jìn)行彎曲加工，所以引線端部10A、10B、12A、12B的平坦度及位置精度受引線構(gòu)件10、12的反彈量的影響大。本發(fā)明特別是在備有這樣的結(jié)構(gòu)的電聲變換器中，其形態(tài)能有助于極大地提高引線構(gòu)件的平坦度及位置精度。
另外，在上述各實(shí)施例中，作為引線端部的固定部，說明了將凹部設(shè)置在外殼表面上的例，以及在引線端部的一部分上形成小孔、同時(shí)在外殼表面上形成了突部的例，但本發(fā)明不受這些限制。即，本發(fā)明的主要意思在于機(jī)械地將引線端部固定在外殼的表面上，除了上述的以外，當(dāng)然也可以考慮各種形態(tài)。
如上所述，如果采用本發(fā)明，則能獲得以下效果。
a．能將引線構(gòu)件緊密地接觸配置在外殼的外表面上，能提高在其一部分上形成的焊接部的位置精度及平坦度，能提高對(duì)安裝基板的焊接精度。
b．提高了外殼和引線構(gòu)件的前端一側(cè)的固定強(qiáng)度的結(jié)果，引線構(gòu)件不會(huì)因外力而變形，能提高焊接后的電子零件的固定強(qiáng)度。
c．在電聲變換器的情況下，能提高安裝基板的位置精度，不需要進(jìn)行調(diào)整放音方向的附加調(diào)整操作，其結(jié)果能有助于簡化安裝作業(yè)。
而且，雖然說明了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)、作用及效果，但本發(fā)明不受上述實(shí)施形態(tài)和實(shí)施例的限制。換句話說，本發(fā)明超越其目的、實(shí)施例，包括根據(jù)上述記載能推測的所有結(jié)構(gòu)、變形等、本專業(yè)工作者能預(yù)測的全部結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1．一種電子零件，其特征在于將從收容電子零件本身的外殼引出的引線構(gòu)件配置在上述外殼的表面上，同時(shí)將其前端部分彎曲后固定在設(shè)置于上述外殼表面上的固定部上，從而被固定在上述外殼上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件，其特征在于上述引線構(gòu)件有從上述外殼的一面經(jīng)過壁面到達(dá)相反一面的長度，且備有從上述一面突出、與上述一面和壁面構(gòu)成的第一角部對(duì)應(yīng)的第一彎曲部，以及與上述壁面和上述相反一面構(gòu)成的第二角部對(duì)應(yīng)的第二彎曲部，在上述外殼的相反一面上形成了焊接部。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子零件，其特征在于上述第二彎曲部構(gòu)成90°以下的角度。
4．一種電子零件的引線固定方法，其特征在于用絕緣性合成樹脂形成外殼，從該外殼引出引線構(gòu)件，將該引線構(gòu)件彎曲后配置在上述外殼的表面上，同時(shí)將上述引線構(gòu)件前端部的一部分或全部固定于在上述外殼上形成的固定部上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的電子零件，其特征在于上述電子零件是電聲變換器。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子零件的引線固定方法，其特征在于上述電子零件是電聲變換器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能提高引線構(gòu)件固定在外殼上的強(qiáng)度、改善由外線構(gòu)件構(gòu)成的焊接部的位置精度及平坦度的電子零件及其引線固定方法。其結(jié)構(gòu)是通過將從外殼引出的引線構(gòu)件的前端一側(cè)固定在外殼的一部分上,提高引線構(gòu)件和外殼的固定強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01L23/48GK1224929SQ9910129
公開日1999年8月4日 申請日期1999年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月28日
發(fā)明者曾根高裕, 鈴木智也, 佐野克行 申請人:星精密株式會(huì)社