專利名稱：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的技術(shù)，尤其是一種多端連接器的制造方法，如一種標(biāo)準(zhǔn)型式的電話插口。
一種廣泛使用的電連接器通常被稱之為“插口”。這種連接器廣泛被用在電話工業(yè)和一些需要較小連接器其它消費(fèi)產(chǎn)品中，這種連接器或插口一般包括一個(gè)絕緣外殼，外殼具有一個(gè)前配合端，前配合端具有一個(gè)插頭接收孔。一組端子被安裝在外殼中，它們具有彈性接觸部分，以懸臂方式沿伸到插頭接收孔中。端子具有引導(dǎo)部分，例如是焊接的尾部，它們從遠(yuǎn)離配合端的外殼的端子端凸出。裝置的某種型式用于保持端子的引導(dǎo)部分或尾部在精確的定位部分，以便插入到印制電路板中的孔中或者與在電路板上接觸片進(jìn)行表面連接。
因此，端子的引導(dǎo)部分或尾部通過許多不同的裝置或方法安排和固定到連接器外殼上。這種方法包括把端接收溝道的壁和熱元件或一個(gè)超聲波角狀物焊接在一起。使外殼絕緣(塑料)材料靠在溝道邊流動(dòng)并凝固在端子部分上面。另一個(gè)方法包括強(qiáng)迫倒鉤從端子部分的邊緣向凸出進(jìn)入溝道壁，或者簡單地用力使端子的放大邊緣部分進(jìn)入壓配合的溝道中。溝壁部分也在端子部分上形成而沒有運(yùn)用熱處理方法，即“冷加樁”使塑料材料在端子部分的邊緣上。
上述現(xiàn)有技術(shù)的制造的方法有各種缺點(diǎn)或問題。例如，當(dāng)焊接過程產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力接頭的時(shí)候，這些過程就比較貴，需要昂貴的機(jī)器去焊接塑料外殼，或用熱元件或用超聲波角狀物。而如果采用倒鉤或加強(qiáng)的放大端邊緣部分進(jìn)入溝道中的壓配合是比較便宜的，可是這種方法在端子部分和外殼之間造成很弱的應(yīng)力接頭。
冷加樁(Cold staking)在端子邊緣上的溝道壁上，產(chǎn)生端子部分的強(qiáng)接合處，但是冷加樁過程在精確定位端子的引導(dǎo)部分或尾部時(shí)存在問題。尤其是，一般的尾部首先被密封到它們對應(yīng)的溝道中。溝道壁的材料然后被加強(qiáng)或在引導(dǎo)部分上進(jìn)行冷加樁。在冷加柱的過程中，在溝道壁的基座中就會(huì)產(chǎn)生較大的力，引起某些材料從基座開始在端子和外殼之間流動(dòng)，使端子稍稍偏離溝道底部的外殼部分，造成引導(dǎo)部分定位不準(zhǔn)確，即它與相應(yīng)的孔或印制電路板上的電路軌跡不對準(zhǔn)。
本發(fā)明解決并克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種新的改進(jìn)的制造電連接器的方法，這種連接器例如是一種標(biāo)準(zhǔn)尺寸的電話“接口”。雖然本發(fā)明是以接口型式的連接器被公開了，可以理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，在有效性和關(guān)于絕緣外殼準(zhǔn)確定位端子部分而言，本發(fā)明同樣適用于其它各類電連接器。
因此，這里所公開的電連接器的連接方式包括一個(gè)絕緣外殼，它具有一個(gè)插頭接收孔的焊接端。終接端遠(yuǎn)離焊接端，外殼的頂部在兩端之間延伸。一組端子安排在外殼上面，端子的引導(dǎo)部分安排在外殼的終接端上。
本發(fā)明的方法包括若干生產(chǎn)絕緣外殼的步驟，該外殼有一組邊靠邊的溝道，它們通過外殼的端部上的分割壁而彼此分開。端子的引導(dǎo)部分破密封到溝道之中。較小部分從分割壁削去，安排到端子的引導(dǎo)部分上，去保持引導(dǎo)部分在溝道中，分割壁的較小部分然后形成在較小部分上，較小部分與端子的引導(dǎo)部分接觸而把引導(dǎo)部分牢固地鎖在溝道之中。
如這里所公開的，密封和刮削步驟是通過一個(gè)簡單的密封/刮削葉片執(zhí)行的。形成的步驟是通過冷加樁操作執(zhí)行的。
由于本發(fā)明分開的方法是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型電話插口，端子的中間部分就被固定到絕緣外殼的頂端，而先于上述的密封步驟。在中間部分被固定到外殼頂部以后，先于密封步驟，端子的引導(dǎo)部分被彎曲而與外殼的終接端上的溝道并置。端子的接觸部分被彎曲進(jìn)入外殼焊接端上的插頭接收孔。
本發(fā)明的其他目的，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)通過結(jié)合附圖進(jìn)行描述而會(huì)變得十分清楚。
本發(fā)明的新特點(diǎn)具體在附屬的權(quán)利要求書中進(jìn)行描述。本發(fā)明，本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，可以結(jié)合附圖通過下面的描述而被很好地理解，其中相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)示相同的元件，其中

圖1是本發(fā)明的一個(gè)插口式電連接器前一后截面，端子已經(jīng)被安裝和固定；圖2A-2G是本發(fā)明制造連接器中的步驟順序圖；圖3A-3D表示把端子之一的引導(dǎo)部分或尾部插入其對應(yīng)的溝道的順序步驟；
圖4是本發(fā)明密封/刮削葉片的引導(dǎo)邊緣的斷片透視圖；圖5是組合密封/刮削葉片的透視圖，用于同軸插入一組端子的尾部和分割壁的刮削的較小部分。
參考詳細(xì)的附圖，首先看圖1，本發(fā)明的方法結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)型電話接口在此進(jìn)行圖解說明，標(biāo)號(hào)10是電話插口，它包括兩片外殼用標(biāo)號(hào)12表示。雖然標(biāo)準(zhǔn)插口是用一片外殼制造的，但某些插口具有兩片外殼以使組裝容易。特別是，外殼12包括一個(gè)外殼罩14和一個(gè)內(nèi)插件16，不論外殼是用一片或多片組成，外殼都具有一個(gè)插頭接收開口的焊接端18，用標(biāo)號(hào)20表示，一個(gè)終接端22遠(yuǎn)離焊接端，頂端24在兩端之間延伸。外殼有一個(gè)底部表面26與印刷電路板的頂表面上的安裝表面相適配。每個(gè)外殼罩14和插件16是由絕緣材料例如塑料統(tǒng)一模制的。
一組端子，用標(biāo)號(hào)28表示，被安裝在外殼12上，特別是安裝在插件16上。每個(gè)接觸片28包括一個(gè)頂部中間部分30，一個(gè)前接觸端或部分32和一個(gè)后引導(dǎo)部分34。引導(dǎo)部分可能包括一個(gè)可焊尾部，以便插入印刷電路板中的一個(gè)合適的孔中，把它焊接到電路板和/或孔中的電路尾端上。另一方面，引導(dǎo)部分34可以終接在表面連接的底部36中，例如可以通過焊接把它焊到印刷線路板上的一個(gè)焊片上。不考慮引導(dǎo)部分是一個(gè)焊尾，用于插入印刷電路板中的一個(gè)孔，或者引導(dǎo)部分具有一個(gè)足部36用于焊接到線路板上的一片，關(guān)鍵在于，端部28的引導(dǎo)部分34在接口10上精確定位，以便相對于在板上電路尾部精確定位。引導(dǎo)部分34的對準(zhǔn)和保留是在終端保留面積上提供的，用標(biāo)號(hào)38表示在插口10的背后的終接端22上。
圖2A-2G表示組裝標(biāo)準(zhǔn)插口10中的步驟，在進(jìn)行詳細(xì)制造程序以前，主要參考圖3，這里端面積38(圖1)開始通過一組分割壁40形成梳狀結(jié)構(gòu)，沿著外殼插件16的背邊水平隔開而形成相鄰分割壁之間的溝道。端子28的引導(dǎo)部分34被插入這些溝道是在與圖2A-2G有關(guān)的下面所述的過程之中進(jìn)行的。
尤其是每個(gè)端子28是用導(dǎo)電金屬體材料壓制形成直線形狀，如圖2A中所示，從而中間部分30，接觸部分32和端子的引導(dǎo)部分34就都是條形形狀的。接觸部分32和引導(dǎo)部分34的末端通過壓制仍然連接到承載條33上。中間部分30具有一對孔35，它們包括一對完整的凸臺(tái)44，從插件16的頂部往上突出。在插件被安裝在基準(zhǔn)在面46上以后，如圖2A所示，承載條33就被移開了。凸臺(tái)44然后被“冷加樁”在中間部分30上，剛性地把壓制端子固定到插件上16上，如圖2A所示。插口10的所有端子28都被立即固定到插件16上，方法是穿孔器37在箭頭“A”的方向上移動(dòng)。
如圖2B所示，端子的接觸部分32按兩個(gè)移動(dòng)操作關(guān)于插件的前沿向下彎曲。穿孔機(jī)39首先在箭頭“B”的方向上移動(dòng)，從中間部分30向圖2B中剖視圖中所示位置彎曲接觸部分32 90°。此后，在箭頭“C”的方向上穿孔機(jī)39把接觸部分32向其最終位置彎曲，如圖所示。
在圖2C中，一個(gè)穿孔機(jī)48在箭頭“0”的方向上向下移動(dòng)，把端子的引導(dǎo)部分或尾部34向插件的保持區(qū)38附近彎曲。
密封/刮削工具葉50然后在箭頭“E”的方向上移動(dòng)1如圖2D中所示，與端子的引導(dǎo)部分34嚙會(huì)并驅(qū)動(dòng)它到分割壁40之間的溝道42(圖3A)，直到3引導(dǎo)部分34被密封在保持區(qū)38中為止，如圖2E中所示。在以后對于圖3A-3D的較詳細(xì)的描述中可以理解，工具葉片50執(zhí)行三個(gè)功能，即(1)端子的封密引導(dǎo)部分34抵在溝道42的底部或基部，(2)分割壁40的刮削微小部分在引導(dǎo)部上，以保持溝道中的引導(dǎo)部分，(3)從足部36彎曲尾部34的下部。為此目的，葉片50(圖2D)具有向前的凸出緣部分50a，它起密封作用，一個(gè)凹糟沿部分50b，起刮削作用，下部50c和基準(zhǔn)面46的下格板部分相互作用，起彎曲足部的作用。
在端子28的引導(dǎo)部分34被密封到如圖2E所示的保持區(qū)38上的溝道中以后，一個(gè)大的穿孔機(jī)52在圖2F所示的箭頭方向中被移動(dòng)而與保持區(qū)38上的分割壁40嚙合，工具葉片的作用是施加一個(gè)力或者形成分割壁40的主要部分到分割壁40的較小部分上，其中分割壁與引導(dǎo)部分34接觸而牢固地把引導(dǎo)部分鎖定在溝42之中，換言之，分割壁通過穿孔機(jī)52而在較小部分上被“冷加樁”。插件16和固定端子28的組件然后被插入外殼14的背后，如圖2G中所示的箭頭“G”的方向。在組裝期間，端子的接觸部分32就被容納到外殼內(nèi)的梳狀結(jié)構(gòu)53中，這是技術(shù)上公知的。從而，接觸部分就被彈性地裝載在接口之中。
圖3A-3D表示把端子28之一引導(dǎo)部34插入和固定到相鄰隔板40之間的對應(yīng)糟42之中的次序。特別是，圖3A與圖2D的圖示對應(yīng)，其中端子的引導(dǎo)部分34被彎曲而與端接區(qū)38相鄰的插件16的背部并置。密封/刮削葉片50安排把引導(dǎo)部分插入到其溝道中的位置上。
圖3B表示工具葉片50正在箭頭“E”的方向上向起始驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部分34移動(dòng)而進(jìn)入分割壁40之間的溝道42。引導(dǎo)部分必須接觸到溝道的底部?？梢钥闯?，葉片的引導(dǎo)邊緣50a已經(jīng)和引導(dǎo)部分34嚙合，但是凹糟邊緣5b也必須與分割壁40聯(lián)接。這是因?yàn)椋龑?dǎo)邊緣是在凹糟邊緣的前面，在如圖2D和2B所示的箭頭E的方向上。
工具50在圖3C中所示的箭頭“E”的方向中進(jìn)一步移動(dòng)，直到工具的引導(dǎo)邊沿50a已經(jīng)驅(qū)動(dòng)端子的引導(dǎo)部分34而抵住底部42a。在這個(gè)作用期間，工具的凹沿50b起刮削塑料材料的較小部分54，從分割壁40而與相對底部42a的引導(dǎo)部分34相嚙合。實(shí)際上，分割壁的塑料的這些較小部分54起一個(gè)臨時(shí)保持端子的溝道底部的引導(dǎo)部分，直到分割壁的較小部分可以被永久地能加樁而抵住較小部分。
圖3D表示端子的固定引導(dǎo)部分34中的最終步驟，它的對應(yīng)的溝道與圖2F對應(yīng)。特別是是，穿孔機(jī)52在箭頭“F”的方向中移動(dòng)，加力于或形成分割壁40的主要部分到較小部分54上與引導(dǎo)部分34接觸，牢固地把引導(dǎo)部分鎖定在對應(yīng)的溝道42中，換言之，穿孔機(jī)52把分割壁冷加樁到端子的引導(dǎo)部分的分割壁上。
如
背景技術(shù)：
中所述，現(xiàn)有技術(shù)的冷加樁操作的問題之一是，進(jìn)行操作的力通常使端子的至少等些引導(dǎo)部分離開共對應(yīng)溝道的底座。不過，本發(fā)明的方法，塑料材料的較小部分54是從與割壁40的邊上刮削下來的，它的作用是在更加厚重的冷加樁操作期間在溝道的底部上保持引導(dǎo)部分。
圖4和5較詳細(xì)地表示密封/刮削聯(lián)合工具葉片50的結(jié)構(gòu)，它包括它的引導(dǎo)密封部分50a，它的凹糟刮削部分50b，和它的下部50c，實(shí)際上，一組葉片50被安裝到方塊60上，如圖5所示，一個(gè)葉片50被用于每個(gè)引導(dǎo)部分34和它的對應(yīng)的溝道42。從圖5可以看出，葉片50的引導(dǎo)邊沿50a在分割壁40的頂部和底部上方運(yùn)動(dòng)，對端子的引導(dǎo)部分加力使其進(jìn)入對應(yīng)溝道的底部。關(guān)于凹進(jìn)的葉片的沿50b，這些沿可以被對準(zhǔn)分割壁，如所示，從而來自壁的刮削較小的塑料部分就把引導(dǎo)部分保持在溝道之中，而先于最終的冷加樁操作。
應(yīng)該理解，分割壁40的54和56在這里描述，而在權(quán)利要求書中它們分別被稱著“較小”和“主要”部分，不過，可以理解，本發(fā)明認(rèn)為這些部分分別是簡單的“第一”和“第二”部分。換言之，工具50可以起到刮削分割壁的第一部分到端子的引導(dǎo)部分上去，以充分保持住溝道中的端子，工具52的作用是在第一部5上方冷形成分割壁的第二部分，當(dāng)?shù)谝徊糠?4可能不足以固定或永久性地保持引導(dǎo)部分在溝道中的時(shí)候，第一部分和第二部分一起就足以牢固地保持引導(dǎo)部分在溝道中。這是沒有考慮第一部分是小于或者大于第二部分。
可以理解，本發(fā)明可能用其它特別方式實(shí)施而不脫離其精神和中心特點(diǎn)。因此，這些例子和實(shí)施將被考慮在所有方面做出解釋而不受限制，本發(fā)明不限于這里給出的詳細(xì)描述。
權(quán)利要求
1.一種制造電連接器(10)的方法，它包括一個(gè)絕緣外殼(12)，外殼有一與插頭接收開孔(20)在一起的配合端，一個(gè)遠(yuǎn)離配合端的終接端(22)和一個(gè)在其間沿伸的頂部(24)，一組端子(28)安裝在具有引導(dǎo)部(34)的外殼上，引導(dǎo)部安排在外殼的終按端上，上述方法包括如下步驟生產(chǎn)一組只有一邊靠一邊安排的溝道(42)絕緣外殼(12)，這些溝道(42)是通過在上述終端上的分割壁隔開的，密封端子的引導(dǎo)部分(34)到上述溝道(42)中，來自分割壁(40)的刮削較小部分(54)與引導(dǎo)部分(34)進(jìn)行接觸而保持引導(dǎo)部分在溝道(42)中，在較小部分(54)上形成分割壁(40)的主要部分(56)，它與引導(dǎo)部分(34)接觸牢固地鎖定引導(dǎo)部分在溝道(42)中。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中上述密封和刮削步驟是同時(shí)進(jìn)行的。
3.如權(quán)利要求2的方法，其中上述密封和刮削步驟是通過簡單的密封/刮削工具時(shí)片執(zhí)行。
4.如權(quán)利要求1的方法，其中端子(28)的中間部分(30)被固定在絕緣外殼的頂端，而先于上述密封步驟。
5.如權(quán)利要求4的方法，其中上述端子的引導(dǎo)部分(34)是被彎曲而與外殼的終接端上的溝道(42)并置，在中間部分(30)被固定在外殼的頂部以后，先于上述的密封步驟。
6.如權(quán)利要求1的方法，其中端子(28)的接觸部分(32)被彎曲進(jìn)入外殼的配合端(18)上的插口接收孔(20)。
7.如權(quán)利要求1的方法，其中上述形成步驟是通過一個(gè)“冷加樁”操作執(zhí)行的。
8.一種制造電連接器的方法，它包括一個(gè)絕緣外殼(12)，它具有一邊靠一邊的溝道(42)，它們是通過在共一邊上的分割壁(40)隔開的，和一組端子(28)被安排在外殼上，外殼具有端子的引導(dǎo)部(34)，端子安排在上述溝道之中，上述方法包括下面的步驟把端子的引導(dǎo)部分(34)密封到上述溝道(42)中，分割壁(40)形成第一部分(54)而與引導(dǎo)部(34)接觸，保持引導(dǎo)部分在溝道(42)之中，由分割壁(40)在第一部分(54)上形成第二部分(56)，以與引導(dǎo)部(34)接觸，牢固鎖定引導(dǎo)部在溝道(42)之中。
9.如權(quán)利要求8的方法，其中上述密封步驟和上述第一形成步驟是同時(shí)進(jìn)行的。
10.如權(quán)利要求9的方法，其中上述密封步驟和上述第一形成步驟是通過一個(gè)簡單的工具葉片(50)執(zhí)行的。
11.如權(quán)利要求8的方法，其中上述第二形成步驟是通過一個(gè)冷加樁操作執(zhí)行的。
12.如權(quán)利要求8的方法，其中上述第一形成步驟是通過一個(gè)刮削操作執(zhí)行的。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中第二形成步驟是通過一個(gè)冷加柱操作執(zhí)行的。
14.如權(quán)利要求8的方法，其中上述第一形成步驟在端子(28)的引導(dǎo)部分(34)上只形成分割壁(40)的較小部分(54)。
15.如權(quán)利要求14的方法，其中上述第二形成步驟在端子(28)的引導(dǎo)部分(34)上形成分割壁(40)的主要部分。
16.一種制造出連接器的制造方法，它包括一個(gè)絕緣外殼(12)，它具有一組邊靠邊的溝道(42)，溝道由其一邊上的分割壁(40)隔開，一組端子(28)被安裝在外殼上，外殼具有一個(gè)端子的引導(dǎo)部分(34)，端子被安排在上述溝道之中，上述方法包括如下步驟把端子的引導(dǎo)部分(34)密封到上述溝道(42)之中，在第一位置上由分割壁(40)形成第一部分(54)與引導(dǎo)部分(34)接觸，保持引導(dǎo)部分在溝道(42)中，在第二位置上由分割壁(40)形成第二部分(56)到引導(dǎo)部分(34)上，第二部分與第一位置相鄰，以便牢固地把引導(dǎo)部分鎖定在溝道(42)之中。
17.一種電連接器(10)，它包括一個(gè)絕緣外殼(12)，它具有一組邊靠邊的溝道(42)，在外殼一邊上的分割壁隔開；一組端子(28)安裝在外殼(12)上面，外殼具有安排在溝道中的端子的引導(dǎo)部分；分割壁(40)的第一部分(54)在引導(dǎo)部分(34)的上方，以保持引導(dǎo)部分在溝道之中；分割壁(40)的第二部分(56)，獨(dú)立于分割壁的第一部分，形成在引導(dǎo)部分(34)的上方，以牢固鎖定引導(dǎo)部分在溝道之中。
全文摘要
一種制造電連接器(10)的方法,它包括一個(gè)絕緣外殼(12),它具有一組邊靠邊的溝道(42),由表外殼一邊上的分割壁(40)隔開。一組端子(28)被安裝在外殼上,端子的引導(dǎo)部分(34)被安排在溝道(42)之中。該方法包括,把端子的引導(dǎo)部分(34)密封到溝道(42)之中的步驟,由分割壁(40)在引導(dǎo)部分的表面形成第一或較小部分(54),以保持引導(dǎo)部分在溝道(42)之中,分割壁(40)的第二或主要部分(56)然后在引導(dǎo)部分的表面上形成,以牢固鎖定引導(dǎo)部分在溝道(42)之中,密封步驟和第一形成步驟可以同時(shí)執(zhí)行。
文檔編號(hào)H01R24/00GK1199258SQ98114968
公開日1998年11月18日 申請日期1998年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月14日
發(fā)明者A·帕特, N·皮爾森, J·J·沙弗 申請人:莫列斯公司