專利名稱：壓力接觸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力接觸電氣連接器。
本文附圖7所示為已有壓力接觸連接器。它包括連接器外殼1和壓力接觸插接孔件2，插接孔件2裝在連接器外殼的的空腔3之中。插接孔件2為細(xì)長的盒子形，電線W與插接孔件后端部的壓力接觸刀口4形成壓力接觸。插接孔件前端的彈性接觸部分5可使對(duì)應(yīng)的插接頭插入。
將插接孔件2裝入空腔3的操作是由自動(dòng)化裝置完成的。自動(dòng)裝置的推壓部分(圖中未示)作用在插接孔件2的后端面上，將插接孔件2由連接器外殼1后面的開孔推進(jìn)空腔3中。這樣將插接孔件2推進(jìn)去之后，插接孔件2與空腔3的前壁3A相接觸。自動(dòng)裝置的受力面6與前壁3A接觸。所以自動(dòng)裝置作用于壓力接觸插接孔件2后端面上的壓裝力是由受力面6通過空腔3的前壁3A來承受的，因而壓力接觸插接孔件在前后兩端被夾緊。
但是由于插接孔件2在前后方向上為細(xì)長的盒子狀，如果自動(dòng)裝置的壓裝力很大，插接孔件就有可能在力的作用下發(fā)生彎折而在空腔3中出現(xiàn)變形。
本發(fā)明是在考慮了上述問題后做出的，目的在于防止壓力接觸插接孔件在裝入空腔時(shí)由于彎折而變形。
根據(jù)本發(fā)明提出的壓力接觸連接器包括帶有空腔的外殼和長的插接孔件，在插接孔件的后端施加軸向壓裝力可將其插入空腔中，插接孔件外表面設(shè)有朝向前側(cè)的臺(tái)階而空腔帶有朝向后側(cè)的與該臺(tái)階相配合的接合面以承受壓裝力，臺(tái)階的位置在插接孔件前、后兩端的中間處。
在本發(fā)明中，當(dāng)插接孔件完全插入空腔時(shí)，平衡壓裝力的反作用力作用于插接孔件的臺(tái)階處。因而只有插接孔件的后側(cè)部分受壓裝力作用，同已有技術(shù)的插接孔件相比不大容易出現(xiàn)彎折。
還可設(shè)置與止動(dòng)面相配合的桿來保持插接孔件在空腔中的位置。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中桿設(shè)在插接孔件上，止動(dòng)面設(shè)在空腔中。接合面可以是在空腔中做出的與插接孔件形狀對(duì)應(yīng)的臺(tái)階或是在另一實(shí)施例中在空腔壁上形成的凸起部。對(duì)于后者，凸起部還可作為桿的止動(dòng)面。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，插接孔件外表面的臺(tái)階可設(shè)在接頭兩端的中間處。為了對(duì)插接孔件裝入空腔進(jìn)行導(dǎo)向，接合面可以帶有向前延伸進(jìn)入空腔的導(dǎo)向斜面。
由下面結(jié)合附圖通過實(shí)例對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述，可以對(duì)本發(fā)明的其他特點(diǎn)有清楚的了解，附圖包括

圖1為組裝狀態(tài)的本發(fā)明第一實(shí)施例的立體圖。
圖2為將壓力接觸插接孔件和蓋子與連接器外殼拆開的第一實(shí)施的立體圖。
圖3為第一實(shí)施例連接器外殼的剖面圖。
圖4為第一實(shí)施例壓力接觸插接孔件的剖面圖。
圖5為壓力接觸插接孔件安裝在連接器外殼中的第一實(shí)施例的剖面圖。
圖6為壓力接觸插接孔件安裝在連接器外殼中的第二實(shí)施例的剖面圖。
圖7為已有壓力接觸連接器的剖面圖。
下面結(jié)合圖1至圖5對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
壓力接觸連接器包括連接器外殼10、裝在連接器外殼10中的壓力接觸插接孔件20、和覆蓋插接孔件20中電線W的壓力接觸部分的蓋子30。
一組空腔11在連接器外殼10中左右貫通，這些空腔11在連接器外殼10的前后端面有開孔。壓力接觸插接孔件20裝入每個(gè)空腔11中。每個(gè)空腔11前端的開孔形成了插頭插入孔12，對(duì)應(yīng)的插頭(圖中未示)可插入該孔12中，每個(gè)空腔的后端形成了壓力接觸插接孔件20的插入孔13。
每個(gè)空腔11的底面上有凸起的止動(dòng)部分14，當(dāng)壓力接觸插接孔件20的常規(guī)彈性桿25同止動(dòng)部分14的止動(dòng)面18接合時(shí)，可防止壓力接觸插接孔件20被從空腔11中拉出。
連接器外殼11的后端有容線槽15，它是將連接器外殼的上下面做成U型而形成的。每根電線W卡在容線槽15中，并與壓力接觸插接孔件20形成壓力接觸。
壓力接觸插接孔件20在前后方向上為盒子形。插接孔件20的前端有將底面板21前端向內(nèi)彎折形成的彈性接觸部分22，由連接器殼體10的插頭插入孔12插入的插頭受到接觸部分22和上面板23的彈性夾持而處入接觸狀態(tài)。
壓力接觸插接孔件20的后端有將上面板23和下面板21的后端切成切口形成的壓力接觸刀口24。這些壓力接觸刀口24與連接器外殼10的容線槽15相對(duì)應(yīng)。在將電線W由后側(cè)垂直插入容線槽15中時(shí)，電線的絕緣層被剝開，芯線與刀口24形成壓力接觸，從而實(shí)現(xiàn)電氣連接。
壓力接觸插接孔件20的下面板21帶有由剪開部分構(gòu)成的傾斜向下伸出的桿25。當(dāng)壓力接觸插接孔件20插裝到空腔11中的合適位置時(shí)，桿25與止動(dòng)部分14接合，因此將壓力接觸插接孔件以不可拆卸的方式固定位。
本發(fā)明的壓力接觸連接器設(shè)有防止由于彎折而使插接孔件20發(fā)生變形的裝置。空腔11的頂面在沿前后方向上的中間位置處有由臺(tái)階形成的高度差。頂面后部的高度大于前部的高度。構(gòu)成不同高度界限的臺(tái)階部分形成承力部分16，它有接合面19以承受作用于壓力接觸插接孔件20的壓力。而且承力部分16帶有向前方朝下傾斜的導(dǎo)向斜面16A。
壓力接觸插接孔件20上面板與空腔11的頂面一致也是臺(tái)階形的，后段比前段要高。臺(tái)階位置處形成了突出部分26，它對(duì)接合面19施以作用力。同接合面19相接觸的接觸面由上面板23的折迭端面構(gòu)成。
從空腔11的承力部分16到前端面的距離，要略大于從插接孔件突出部分26到前端面的距離。因而在突出部分26與接合面19相接觸的狀態(tài)下，壓力接觸插接孔件20的前端面同空腔11的前端面處于非接觸狀態(tài)。
本實(shí)施例的組裝過程如下所述。在將壓力接觸插接孔件20裝入空腔11中時(shí)，令自動(dòng)裝置(圖中未示)的工作面與連接器外殼10的前端面貼緊，令壓裝模具(圖中未示)與壓力接觸插接孔件20的后端面貼緊，將插接孔件20由壓裝孔13壓入。當(dāng)壓力接觸接件20被壓入到合適的安裝位置時(shí)，突出部分26與承力部分16的接合面19相接觸，這樣即防止將壓力接觸插接孔件20繼續(xù)向內(nèi)壓入。
這時(shí)自動(dòng)裝置停止向壓力接觸插接孔件20施加壓裝力，壓力接觸插接孔件20被位于其后的壓裝模具和承力部分16所夾緊。由于這個(gè)夾緊力是作用在壓裝方向上的，即沿插接孔件20的長度方向，因此，如果相對(duì)于夾緊力來說被夾緊段的剛性較弱，就有可能出現(xiàn)彎折和變形。
但在本實(shí)施例中，承受壓裝力的承力部分16位于插接孔件20長度方向上大約中心處，同壓裝力由插接孔件前端來承受的已有技術(shù)相比，被夾緊段減少到大約插接孔件20長度的一半，因而剛性更強(qiáng)。因此必能防止由于壓裝力造成的插接孔件20的彎折。
而且在本實(shí)施例中，承力部分16上帶有導(dǎo)向斜面16A，在裝入壓力接觸插接孔件20時(shí)，可以防止壓力接觸插接孔件20前邊的上棱角部分被卡住，從而使壓裝過程更平穩(wěn)。
下面結(jié)合圖6對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
第二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同處在于承力部分。由于其余部分的結(jié)構(gòu)是相同的，因此，對(duì)于相應(yīng)的零件用同一序號(hào)表示，并略去對(duì)結(jié)構(gòu)、裝配、及作用的描述。
在第二實(shí)施例中，空腔頂面前后端的高度是相同的，承力部分17由頂面部分向下凸伸出去，如圖中所示。在裝入壓力接觸插接孔件20時(shí)，突出部分26與承力部分17后部接合面19相接觸，來自壓裝模具(圖中未示)的壓裝力由承力部分17所承受。
此外，沿頂面位于承力部分17之前的間隙即是壓力接觸插接孔件20上表面上形成的桿28的彎折空間，承力部分17的前面面向彎折空間并形成止動(dòng)面17A。當(dāng)把壓力接觸插接孔件插至合適的裝配位置時(shí)，桿28與止動(dòng)面17A相接合，從而使壓力接觸插接孔件20保持在固定的位置。換言之，承力部分17與桿28協(xié)同動(dòng)作，而起到對(duì)壓力接觸插接孔件20限位的作用。
如同在第二實(shí)施例中所述，承力部分17和桿28設(shè)在同一側(cè)(上面一側(cè))，它們共同起到彼此限位的作用。因而同將承力部分和桿彼此設(shè)置在相對(duì)兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相比，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)小型化(降低高度尺寸)。
本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施例。例如，下面所列舉的可能性均在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，而且在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以用許多其他方式實(shí)施本發(fā)明。
(1)在上述實(shí)施例中，盡管在所述的實(shí)例中壓力接觸插接孔件是插接孔的形式，本發(fā)明也可應(yīng)用于壓力接觸插接頭裝入空腔的情況。
(2)盡管在上述實(shí)施例中，設(shè)置了一個(gè)突出部分和一個(gè)承力部分，根據(jù)本發(fā)明也可設(shè)置多個(gè)突出部分和承力部分。
(3)盡管在上述實(shí)施例中，在壓力接觸插接孔件上做出一桿作為壓力接觸插接孔件的止動(dòng)裝置，利用位于空腔中的止動(dòng)面對(duì)桿進(jìn)行限位，但是根據(jù)本發(fā)明，也可將桿設(shè)在空腔中從而利用壓力接觸插接孔件自身對(duì)桿限位。
權(quán)利要求
1.一種壓力接觸連接器，其特征在于，包括帶有空腔(11)的外殼(10)和長的插接孔件(20)，該插接孔件(20)可通過在其后端施加軸向力而將其裝入空腔(11)中，所述插接孔件(20)外表面設(shè)有朝向前側(cè)的臺(tái)階(26)，空腔(11)帶有可與臺(tái)階(26)接合并用來承受壓裝力的朝向后側(cè)的接合面(19)，所述臺(tái)階(26)設(shè)在插接孔件(20)前后兩端的中間處。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，在外殼(10)或者插接孔件(20)之一上設(shè)有桿(25)，在外殼(10)或插接孔件(20)中的另一個(gè)上設(shè)有與桿(25)配合的止動(dòng)面(17A，18)。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，插接孔件(20)設(shè)有桿(25)，空腔(11)設(shè)有止動(dòng)面(17A，18)。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，止動(dòng)面(18)是由空腔(11)壁上的臺(tái)階(14)構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述的空腔帶有內(nèi)部凸起部(17)，所述的接合面(19)位于所述內(nèi)部凸起部的一側(cè)，所述的止動(dòng)面(17A)位于其另一側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于，所述接合面(19)與所述臺(tái)階(14)處于空腔(11)相對(duì)的兩側(cè)。
7.如前面任一權(quán)利要求所述的連接點(diǎn)，其特征在于，所述臺(tái)階(26)設(shè)在插接孔件(20)兩端的中間處。
8.如前面任一權(quán)利要求所述的連接器，其特征在于，所述接合面(19)帶有向前延伸至空腔(11)的導(dǎo)向斜面(16A)，所述導(dǎo)向斜面(16A)起到對(duì)插接孔件前端的導(dǎo)向作用。
9.如前面任一權(quán)利要求所述的連接器，特征在于，插接孔件(20)的斷面形狀為盒子形。
全文摘要
一種壓力接觸連接器,在將壓力接觸插接孔件(20)裝至合適位置時(shí),突出部分(26)與承力部分(16)相接觸,以承受作用于插接孔件(20)后端的壓裝力。由于承力部分(16)及突出部分(26)的位置大約在插接孔件(20)長度方向上的中間處,同由插接孔件的前端來承受壓裝力的情況相比,此處插接孔件更不易發(fā)生彎折。
文檔編號(hào)H01R13/432GK1199941SQ98100660
公開日1998年11月25日 申請(qǐng)日期1998年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月3日
發(fā)明者櫻井利一, 小菅秀治 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社