專利名稱：一種晶體管切筋凹模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種用于晶體管生產(chǎn)過程中后序工藝之一--切筋所使用的模具，它涉及對沖裁模具結(jié)構(gòu)上的改進，延長使用壽命，降低了成本。
八十年代初我國引進的的晶體管生產(chǎn)線及目前世界上的晶體管生產(chǎn)線所使用的切筋模具凹模是

圖1所示結(jié)構(gòu)，它是由直形刃口段A和斜形的漏廢料段B兩部分組成，直形刃口段保證了晶體管切筋后管腳的精度，這是對精密沖裁模具的要求，直形刃口段不能過長，否則沖裁后的廢料堆積其中，會擠斷凹模，因而在直形刃口的下部設計加工一斜形的漏廢料部分以滿足需要，沿用至今。
晶體管是大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，沖裁精度要求高，毛刺≤0．02mm，因此切筋凹模是易損件，消耗量較大，由于它精度高，又是由直形和斜形兩部分構(gòu)成，給加工帶來很大困難，增加了制造成本。
本實用新型的目的止是針對上述產(chǎn)品的不足而設計提供了一種新型的晶體管切筋凹模，它將以前的一件變?yōu)橛蓛蓚€零件組成，既保證了加工精度，延長了使用壽命，又給模具的加工帶來了方便并減少了加工費用。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的該種晶體管切筋凹模，其結(jié)構(gòu)特征在于它是由刃口件和漏廢料件兩部分上下疊加構(gòu)成，取代了以往的一體件結(jié)構(gòu)形式，且其上下兩組件的齒形上下互相對應，其中，刃口件和漏廢料件的齒形都是直形齒，漏廢料件的齒的厚度a′比刃口件的齒的厚度a小0．1mm。另外，刃口件為上下、左右對稱件并采用高合金優(yōu)質(zhì)工具鋼制成。這樣，就可以將它正，反兩面來使用，實現(xiàn)了切筋凹模一頂二，降低了費用。
附圖的圖面說明如下圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視圖圖3為圖1中Ⅰ的局部放大圖圖4為本實用新型的刃口件的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4的俯視圖圖6為本實用新型的漏廢料件的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為圖6的俯視圖以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳述參見附圖4-5所示，本實用新型是將晶體管切筋凹模變?yōu)橛扇锌诩?1)和漏廢料件(2)兩部分上下疊加構(gòu)成且齒形上下對應，刃口件(1)與漏廢料件(2)的厚度之合與原凹模厚度相同，所以，本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不改變原模具整體結(jié)構(gòu)，很容易實施。另外，刃口件(1)和廢料件(2)的齒(3)、(4)的齒形都是直形齒，漏廢料件(2)的齒的厚度a′比刃口件(1)的齒的厚度a小0．1mm。刃口件(1)替代了過去產(chǎn)品刃口段的功能，漏廢料件(2)作為刃口件下面的一個墊，由于它的齒厚小于刃口件(1)的齒厚，同樣能順利地起到漏廢料的功能，是替代斜形漏廢料段的零件。刃口件(1)為上下、左右對稱件，在上面磨損后，可以將其翻過面來再用，實現(xiàn)了切筋凹模一頂二，降低了費用，而漏廢料件(2)則不用更換，可以長期使用，節(jié)約了大量的貴重模具材料。而刃口件還采用了優(yōu)質(zhì)高合金工具鋼制成，提高了刃口部分的質(zhì)量，是常規(guī)產(chǎn)品耐磨性的1．2倍。
本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有結(jié)構(gòu)設計新穎，節(jié)省了加工量，同時降低了費用，并延長產(chǎn)品的使用壽命。
權(quán)利要求1．一種晶體管切筋凹模，其特征在于它是由刃口件(1)和漏廢料件(2)兩部分上下疊加構(gòu)成且齒形上下對應，其中，刃口件(1)和漏廢料件(2)的齒(3)、(4)的齒形都是直形齒，漏廢料件(2)的齒的厚度a′比刃口件(1)的齒的厚度a小0．1mm。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體切筋凹模，其特征在于刃口件(1)為上下、左右對稱件并采用高合金工具鋼制成。
專利摘要本實用新型是一種用于晶體管生產(chǎn)過程中后序工藝之一──切筋所使用的切筋凹模,結(jié)構(gòu)上它是由刃口件和漏廢料件兩部分上下疊加構(gòu)成,取代了以往的一體件結(jié)構(gòu)形式,且其上下兩組件的齒形上下互相對應,其中,刃口件和漏廢料件的齒形都是直形齒,漏廢料件的齒的厚度a′比刃口件的齒的厚度a小0.1mm。本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有結(jié)構(gòu)設計新穎,節(jié)省了加工量,同時降低了費用,并延長產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號H01L21/00GK2305753SQ97221548
公開日1999年1月27日 申請日期1997年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月23日
發(fā)明者孫厚 申請人:孫厚