專利名稱：抗拉式端子聯(lián)接殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線路連接器殼體，特別涉及一種抗拉式端子聯(lián)接殼體。
現(xiàn)有的用于聯(lián)接端子接頭的殼體，如

圖1-4所示，該殼體(100)是由一金屬板體沖壓成型，在該殼體(100)的兩側(cè)壁上分別朝內(nèi)彈性延伸一彈性壓板(101)及穿設(shè)一扣穴(102)，以包夾扣接一端子接頭(103)于其內(nèi)，并彈性突伸一彈性臂(104)，在該殼體(100)穿套于一端子插頭(105)外時(shí)，各彈性臂(104)可以頂壓在端子插頭(105)的外側(cè)；而現(xiàn)有殼體(100)至少彈性斜向伸設(shè)一聯(lián)接扣片(106)，使該聯(lián)接扣片(106)可以扣合上述端子插頭(105)的扣孔(105a)中，可避免端子插頭(105)自該殼體(100)中向外滑脫，以順利傳輸訊號(hào)。
然而上述殼體(100)的聯(lián)接扣片(106)，其結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，設(shè)有一漸縮臂部(107)，自殼體(100)的一穴槽根部(100a)向前漸縮并向下斜伸，而與該殼體(100)的頂端面成一向下的斜角(A)，并于該漸縮臂部(107)的前端彎曲形成一V字形的嵌扣板部(108)；此一形式結(jié)構(gòu)的聯(lián)接扣片(106)，如圖4所示，其嵌扣板部(108)嵌扣于端子插頭(105)的扣孔(105a)后，因聯(lián)接扣片(106)是由穴槽根部(100a)向前漸縮且向內(nèi)傾斜，故使應(yīng)力集中及力矩支點(diǎn)皆在穴槽根部(100a)處，故當(dāng)有一外力(F)向外拉動(dòng)該端子插頭(105)時(shí)，即會(huì)在嵌扣板部(108)產(chǎn)生一垂直的分力(F1)，而此分力(F1)至穴槽根部(100a)的力臂幾乎等于上述漸縮臂部(107)的長度，力臂極長，故僅需甚小力量即可使整個(gè)聯(lián)接扣片(106)上升，而使該端子插頭(105)自殼體(100)中解扣而向外脫離，而這一足以使端子插頭(105)與殼體(100)分離的拉力，經(jīng)測試大約為0.7Kg，但是一般人在無意間如行走、轉(zhuǎn)身而牽動(dòng)導(dǎo)線使端子插頭(105)受到的水平拉力大約是1Kg以下，故在無意間的牽扯下，現(xiàn)有殼體(100)便無法確實(shí)地嵌扣端子插頭(105)，而使該端子插頭(105)容易產(chǎn)生脫落或松脫，會(huì)使傳遞訊號(hào)中斷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗拉式的端子聯(lián)接殼體，在該聯(lián)接殼體至少彈性延伸一聯(lián)接扣片，以便在該聯(lián)接殼體中插入一端子插頭時(shí)，可借助一水平延伸部、漸縮板部及嵌扣板部所形成的三段傾斜式聯(lián)接扣片嵌扣該端子插頭，以增加該聯(lián)接扣片與該端子插頭間的扣結(jié)能力，避免在無意拉動(dòng)端子插頭時(shí)，該端子插頭自聯(lián)接殼體中滑脫。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種抗拉式端子聯(lián)接殼體，是由一金屬板體成型一體，以包夾一端子接頭于其內(nèi)，其包括至少一聯(lián)接扣片，彈性形成于該聯(lián)接殼體上，設(shè)有一水平延伸部自該聯(lián)接殼體的一穴槽根部向前延伸；一漸縮板部，自該水平延伸部的前端向前漸尖且向該聯(lián)接殼體內(nèi)斜向延伸；以及一嵌扣板部，彎曲地一體連伸于該漸縮板部的前端，以吻合插置于該聯(lián)接殼體中的端子插頭的外殼凹穴，借由該水平延伸部、漸縮板部及嵌扣板部形成一三段式的聯(lián)接片，以穩(wěn)固嵌扣該端子插頭。
本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下圖1是現(xiàn)有聯(lián)接殼體的立體示意圖。
圖2是現(xiàn)有聯(lián)接殼體的俯視圖。
圖3是現(xiàn)有聯(lián)接殼體的側(cè)視圖。
圖4是現(xiàn)有聯(lián)接殼體嵌扣一端子插頭的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的仰視圖。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例聯(lián)接扣片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視剖示圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例嵌扣一端子插頭的示意圖。
請(qǐng)參閱圖5-10所示，本實(shí)用新型抗拉式的端子聯(lián)接殼體(1)，是由一金屬板體一體沖壓成型，以穩(wěn)固包夾一端子接頭(2)于聯(lián)接殼體(1)之中，聯(lián)接殼體(1)上至少彈性形成一聯(lián)接扣片(13)，以便在該聯(lián)接殼體(1)中聯(lián)接一端子插頭(3)時(shí)，聯(lián)接扣片(13)是彈性地緊扣該端子插頭(3)的外殼凹穴(31)中，以避免端子插頭(3)受輕微拉扯后，自該聯(lián)接殼體(1)中滑脫。
上述聯(lián)接殼體(1)包括四側(cè)壁部(1a、1b、1c、1d)，其中在該聯(lián)接殼體(1)的兩側(cè)側(cè)壁部(1b，1c)分別至少彈性向內(nèi)突設(shè)一彈性壓板(11)，以吻合滑扣該端子接頭(2)的一滑槽(21)，并分別穿設(shè)至少一扣孔(12)以吻合卡扣該端子接頭(2)的一扣鉤(22)，而穩(wěn)固夾扣該端子接頭(2)于該聯(lián)接殼體(1)中，另于上述兩側(cè)側(cè)壁部(1b，1c)的前端分別向后、向內(nèi)斜伸一彈性臂(11a)，以頂壓一插置于該聯(lián)接殼體(1)中的端子插頭(3)兩側(cè)；至少一聯(lián)接扣片(13)彈性形成于該聯(lián)接殼體(1)的上、下側(cè)壁部(1a，1d)，以嵌扣插入于該聯(lián)接殼體(1)中的端子插頭(3)。
上述聯(lián)接扣片(13)包括一水平延伸部(131)，自該聯(lián)接殼體(1)的一穴槽根部(10)向前呈水平延伸(131)、一漸縮板部(132)，自該水平延伸部(131)的前端向前漸尖且微向聯(lián)接殼體(1)內(nèi)斜向延伸，以及一嵌扣板部(133)呈一V形彎曲地一體連伸于該漸縮板部(132)的前端，以吻合卡扣該端子插頭(3)的外殼凹穴(31)，這樣，借由上述水平延伸部(131)、漸縮板部(132)及嵌扣板部(133)，呈一如圖8所示三段式的聯(lián)接扣片(13)，使該水平延伸部(131)的末端即穴槽根部(10)處、該水平延伸部(131)的(10a)向內(nèi)斜伸及該嵌扣板部(133)與漸縮板部(132)的交界處(10b)分別成為一抗彎彈性支承點(diǎn)，使聯(lián)接扣片(13)強(qiáng)度增加，以阻抗無意間拉扯端子插頭(3)而于該聯(lián)接扣片(13)所產(chǎn)生的垂直力(F’)，使本實(shí)用新型的聯(lián)接扣片(13)在無意間拉扯端子插頭(3)時(shí)，仍保持與該端子插頭(3)穩(wěn)固卡扣狀態(tài)。
上述所謂無意間拉扯端子插頭(3)是指并非故意直接欲拉扯分離端子插頭(3)時(shí)的拉力，如行走時(shí)身體的無意碰觸、牽扯。而此無意的拉扯力量通常在1Kg以下，當(dāng)然，由于使用者欲自聯(lián)接殼體(1)中拔出該端子插頭(3)的作用力一般皆超過本實(shí)用新型與端子插頭(3)的結(jié)合力，而此故意的拔出力自然大于本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的聯(lián)接扣片(13)與該端子插頭(3)的卡扣力，使用者仍能順利自該聯(lián)接殼體(1)中向外拔出。
如圖6、7所示，本實(shí)用新型聯(lián)接扣片(13)中水平延伸部(131)的兩側(cè)邊緣(131’)是平行地向前延伸；而該嵌扣板部(133)的兩側(cè)邊緣(133’)是自漸縮板部(132)的末端平行地彎曲延伸；另外，上述嵌扣板部(133)的第一側(cè)扣板部(133a)是與嵌扣板部(133)底端的水平軸線(133b)呈一仰角(A’)，與該漸縮板部(132)末端一體連伸，使本實(shí)用新型的聯(lián)接扣片(13)與端子插頭(3)的外殼凹穴(31)的卡扣聯(lián)接力，經(jīng)測試達(dá)到1.7Kg，(通常該聯(lián)接殼體(1)與插頭(3)的嵌扣力標(biāo)準(zhǔn)必須限制在1Kg-3Kg之間，以避免在拉出端子插頭(3)時(shí)損壞聯(lián)接殼體(1)所焊連的主機(jī)板或電路板)，從而足以抵抗非故意造成的作用于該端子插頭(3)的水平拉力(通常在于1Kg以下)，以確保聯(lián)接殼體(1)與端子插頭(3)的聯(lián)接，避免松脫或滑脫的現(xiàn)象，仰角(A’)可修改成其它角度，本實(shí)用新型并不予以限制。
本實(shí)用新型聯(lián)接殼體(1)的聯(lián)接扣片(13)，由于該漸縮板部(132)是向前漸尖而延伸于上述水平延伸部(131)的前端，該水平延伸部(131)的前端處(10a)向內(nèi)斜伸形成一彎曲支架(10a)，故當(dāng)無意拉扯該端子插頭(3)而在嵌扣板部(133)產(chǎn)生一垂直分力(F’)時(shí)，該分力(F’)是以垂直彎曲支點(diǎn)(10a)的力臂為力矩垂直頂推上述嵌扣板部(131)，由于該力臂遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)的力臂長度(即約為圖2的漸縮臂部(107)長度)，故對(duì)本實(shí)用新型施以較現(xiàn)有技術(shù)大的水平拉力作用于端子插頭(3)上時(shí)，才能夠分離該端子插頭(3)與聯(lián)接殼體(1)，故本實(shí)用新型具有較佳的抗拉性，以確保端子插頭(3)及聯(lián)接殼體(1)的穩(wěn)固聯(lián)接。
本實(shí)用新型是至少彈性形成一聯(lián)接扣片(13)，其中該聯(lián)接扣片(13)包括一水平延伸部，其自一穴槽根部(10)向前水平延伸，一漸縮板部(132)自上述水平延伸部(131)的前端向前漸尖且微向聯(lián)接殼體(1)內(nèi)斜向延伸，以一嵌扣板(133)呈一V形連伸于該漸縮板部(132)的前端以吻合卡扣該端子插頭(3)的外殼凹穴(31)，以便在水平延伸部(131)的末端即穴槽根部(10)處、該水平延伸部(131)的近前端處(10a)向內(nèi)斜伸及嵌扣板部(133)與該漸縮板部(132)的交界處(10b)分別形成一抗彎彈性支載點(diǎn)，以增加聯(lián)接扣片(13)與端子插頭(3)的嵌扣能力，可避免端子插頭(3)因不當(dāng)外力從該殼體(1)脫落或松脫，從而影響訊號(hào)傳輸。
權(quán)利要求1.一種抗拉式端子聯(lián)接殼體，其特征在于，是由一金屬板體成型一體，以包夾一端子接頭于其內(nèi)，其包括至少一聯(lián)接扣片，彈性形成于該聯(lián)接殼體上，設(shè)有一水平延伸部自該聯(lián)接殼體的一穴槽根部向前延伸；一漸縮板部，自該水平延伸部的前端向前漸尖且向該聯(lián)接殼體內(nèi)斜向延伸；以及一嵌扣板部，彎曲地一體連伸于該漸縮板部的前端，以吻合插置于該聯(lián)接殼體中的端子插頭的外殼凹穴，借由該水平延伸部、漸縮板部及嵌扣板部形成一三段式的聯(lián)接片，以穩(wěn)固嵌扣該端子插頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉式端子聯(lián)接殼體，其特征在于，所述的水平延伸部的兩側(cè)邊緣是平行地向前延伸，而嵌扣板部的兩側(cè)緣是自該漸縮板部的末端平行地彎曲延伸。
專利摘要一種抗拉式端子聯(lián)接殼體,是由一金屬板體成型一體,以包夾一端子接頭,其包括至少一聯(lián)接扣片,彈性形成于聯(lián)接殼體上,設(shè)有一水平延伸部自聯(lián)接殼體的一穴槽根部向前延伸;一漸縮板部,自水平延伸部的前端向前漸尖且向聯(lián)接殼體內(nèi)斜向延伸;一嵌扣板部,彎曲一體連伸于漸縮板部的前端,以吻合插置于該聯(lián)接殼體中的端子插頭的外殼凹穴,該水平延伸部、漸縮板部及嵌扣板部形成一三段式的聯(lián)接片,以增加嵌扣板部與端子插頭外殼的嵌扣、抗拉能力。
文檔編號(hào)H01R13/46GK2308172SQ9722119
公開日1999年2月17日 申請(qǐng)日期1997年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月16日
發(fā)明者楊李淑蘭 申請(qǐng)人:楊李淑蘭