專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機的定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過絕緣基板將線圈和外部電路連接起來構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機的定子。
根據(jù)

圖12至圖14說明上述定子的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。該定子是在由本申請人申請的特開平6-205558號公報中公開發(fā)表的定子。首先，在圖12至圖13中，合成樹脂制的絕緣體2從軸向兩側(cè)蓋在定子鐵心1上(圖中只示出了一側(cè)的絕緣體2)，定子鐵心1的各切槽1a的內(nèi)周面被兩個絕緣體2所覆蓋。
在一側(cè)的絕緣體2上裝有多個引腳3，如圖14所示，線圈4的外部連接用的端線4a繞在各引腳3上。而且，導(dǎo)電構(gòu)件7設(shè)置在絕緣基板6(參照圖12)內(nèi)，在將絕緣基板6安裝到絕緣體2上時，各引腳3穿過導(dǎo)電構(gòu)件7上的孔7a和絕緣基板6上的孔6a后突出出來。
在上述結(jié)構(gòu)的情況下，在將線圈端線4a連接到外部電路上時，要將焊錫填入絕緣基板6上的孔6a內(nèi)，將引腳3和導(dǎo)電構(gòu)件7連接起來后才能將外部電路連接在導(dǎo)電構(gòu)件7上。因此，必須進(jìn)行很繁瑣的焊接作業(yè)，所以在組裝作業(yè)方面存在改進(jìn)的余地。
本發(fā)明就是鑒于上述情況開發(fā)的，其目的在于提供一種能將外部連接用的線圈端線簡單地連接在外部電路上的旋轉(zhuǎn)電機的定子。
發(fā)明的第1方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于備有安裝在定子鐵心上的樹脂制的絕緣體；從上述絕緣體上纏繞在上述定子鐵心上的線圈；安裝在上述絕緣體上的樹脂制的絕緣基板；設(shè)在該絕緣基板上的熱敏元件；設(shè)在上述絕緣基板上、與外部電路的連接器配合的連接部；以及設(shè)在上述絕緣基板上、其一端部位于上述連接部內(nèi)的外部連接用的導(dǎo)電構(gòu)件，該導(dǎo)電構(gòu)件的另一端部伴隨將上述絕緣基板安裝在上述絕緣體上而連接在外部連接用的線圈端線上。
如果采用上述方法，基于進(jìn)行下述(1)及(2)的作業(yè)，外部連接用的線圈端線便被連接在外部電路上。(1)伴隨將絕緣基板安裝在定子鐵心的絕緣體上，而將導(dǎo)電構(gòu)件的一端部連接在外部連接用的線圈端線上。(2)伴隨將外部電路的連接器配合在絕緣基板的連接部上，而將導(dǎo)電構(gòu)件的另一端連接在外部電路上。
因此，不需要焊接外部連接用的線圈端線，所以提高了組裝操作性。
發(fā)明的第2方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于伴隨將絕緣基板安裝在絕緣體上，與公共連接用的線圈端線連接的公共連接用的導(dǎo)電構(gòu)件便被設(shè)置在絕緣基板上。
如果采用上述方法，則將絕緣基板安裝在絕緣體上時，公共連接用的導(dǎo)電構(gòu)件便被連接在線圈端線上。因此，不需要焊接公共連接用的線圈端線，所以進(jìn)一步提高了組裝操作性。
發(fā)明的第3方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于熱敏元件被配置在公共連接用的導(dǎo)電構(gòu)件附近。
如果采用上述方法，則對應(yīng)于各相的線圈端線不需要設(shè)置熱敏元件，所以能共用熱敏元件。
發(fā)明的第4方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于備有伴隨被安裝在絕緣體上、而將線圈端線的外皮剝?nèi)デ冶贿B接在芯線上的端子，導(dǎo)電構(gòu)件的另一端部伴隨將絕緣基板安裝在絕緣體上而被連接在上述端子上，在導(dǎo)電構(gòu)件的另一端部形成比可使用的最粗的線圈端線的外徑尺寸大的退讓槽。
如果采用上述方法，基于進(jìn)行下述(1)及(2)的作業(yè)，線圈端線便被連接在導(dǎo)電構(gòu)件上。
(1)伴隨將端子安裝在絕緣體上，而由端子將線圈端線的外皮剝?nèi)?，且將端子連接在線圈端線的芯線上。
(2)伴隨將絕緣基板安裝在絕緣體上，而將導(dǎo)電構(gòu)件的一端部連接在端子上。
因此，不需要花費預(yù)先剝?nèi)ゾ€圈端線的外皮的時間，所以進(jìn)一步提高了組裝操作性。而且利用在導(dǎo)電構(gòu)件的一端部形成的退讓槽，能使線圈端線有足夠的位置余量。因此導(dǎo)電構(gòu)件的一端部與端子重合的部分增大，所以能防止兩者之間的接觸不良。另外，由于退讓槽的尺寸被設(shè)定得比可使用的最粗的線圈端線的外徑尺寸大，所以即使使用直徑大的線圈端線時，也不需要更換導(dǎo)電構(gòu)件。因此可以共用絕緣基板。
發(fā)明的第5方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于在絕緣基板上形成包圍各線圈端線的壁部。
如果采用上述方法，則由于由壁部包圍各線圈端線，所以能防止各線圈端線的誤接觸。
發(fā)明的第6方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于在絕緣基板上形成包圍多個線圈端線的壁部，熱敏元件被配置在壁部內(nèi)。
如果采用上述方法，則由于從多個線圈端線產(chǎn)生的熱不易釋放到壁部以外，所以提高了熱敏元件的靈敏度。
發(fā)明的第7方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于在絕緣體的內(nèi)周部及外周部形成配合部，在絕緣基板上形成與這些配合部相配合的被配合部。
如果采用上述方法，則伴隨將絕緣基板的被配合部配合在絕緣體的配合部上，絕緣基板便被安裝在絕緣體上。這時，由于絕緣基板被保持在內(nèi)外周部，所以能防止絕緣基板相對于絕緣體幌動。
發(fā)明的第8方面的旋轉(zhuǎn)電機的定子的特征在于在絕緣體及絕緣基板兩者中的任意一者上形成將絕緣基板安裝在絕緣體上用的腳部，在另一者上形成沿圓周方向與上述腳部接觸的壁部。
如果采用上述方法，則伴隨壁部沿圓周方向與腳部接觸，能防止絕緣基板相對于絕緣體幌動。
圖1是本發(fā)明的一實施例的定子的俯視圖。
圖2是定子鐵心、絕緣蓋的分解斜視圖。
圖3是表示線圈端線、端子、導(dǎo)電板的接觸狀態(tài)的斷面圖。
圖4是絕緣蓋的收容部、線圈端線、端子、導(dǎo)電板的分解斜視圖。
圖5是表示線圈端線、端子、導(dǎo)電板的接觸狀態(tài)的斷面圖。
圖6是絕緣蓋的俯視圖。
圖7是表示絕緣基板相對于絕緣蓋處于安裝狀態(tài)的斷面圖。
圖8是絕緣基板的仰視圖(熱敏元件、霍爾元件、電容器處于安裝狀態(tài)的仰視圖)。
圖9是絕緣基板的斜視圖(熱敏元件、霍爾元件、電容器處于未安裝狀態(tài)的斜視圖)。
圖10是導(dǎo)電板的斜視圖。
圖11是霍爾元件、電容器處于連接狀態(tài)的電機電路圖。
圖12是表示現(xiàn)有例的圖(定子的俯視圖)。
圖13絕緣體的斜視圖。
圖14是線圈端線、引腳、導(dǎo)電板處于連接狀態(tài)的斷面圖。
以下根據(jù)圖1至圖11說明本發(fā)明的一實施例。本實施例是將本發(fā)明應(yīng)用于洗衣機的簸動機及使洗滌槽旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子型DC無刷電動機的定子的實施例。首先，在圖2中，定子鐵心11是將3個單元鐵心12連接起來構(gòu)成的，各單元鐵心12是將鋼板重疊起來形成的。
相當(dāng)于絕緣體的絕緣蓋13是由非導(dǎo)電性的合成樹脂(具體地說，含有30％的玻璃填充物的聚丁烯對苯二酸鹽)構(gòu)成的，具有呈放射狀延伸的多個絕緣層13a和連接這些絕緣層13a的內(nèi)周部的連接部13b。而且，各絕緣層13a的斷面呈日文中的コ字形，將絕緣蓋13從軸向兩側(cè)壓入定子鐵心11上后，2個絕緣層13a被覆蓋在定子鐵心11的各T形鋼11a上。
于是，定子鐵心11的各切槽11b的內(nèi)周面被兩個絕緣蓋13所覆蓋。
如圖1所示，線圈14從絕緣層13a上繞在定子鐵心11的各T形鋼11a上。這些線圈14是由3條線圈繞線15構(gòu)成的，如圖15所示，各線圈繞線15由將相當(dāng)于芯線的導(dǎo)線15a被覆上一層相當(dāng)于外皮的被覆膜15b后形成。
如圖6所示，在另一個絕緣蓋13的上表面上且位于內(nèi)周部及外周部呈一體地形成每2個為一組的安裝部16。如圖7所示，各安裝部16相當(dāng)于配合部，由腳部16a及16b構(gòu)成。而且在內(nèi)周側(cè)(圖中右側(cè))的各安裝部16的位于內(nèi)周側(cè)的各腳部16a上呈一體地形成向內(nèi)側(cè)突出的爪部16c，在外周側(cè)(圖中左側(cè))的各安裝部16的位于外周側(cè)的各腳部16a上呈一體地形成向外側(cè)突出的爪部16c。
圖8所示的絕緣基板17是由非導(dǎo)電性的合成樹脂(具體地說，含有30％的玻璃填充物的聚丁烯對苯二酸鹽)構(gòu)成的，在絕緣基板17的下表面上且位于各角部呈一體地形成呈矩形框狀的被安裝部18。各被安裝部18相當(dāng)于被配合部及壁部，如圖7所示，在位于內(nèi)周側(cè)(圖中右側(cè))的各被安裝部18上位于內(nèi)周側(cè)的壁部形成呈L字形的槽部18a(參照圖9)，在位于外周側(cè)的各被安裝部18上位于外周側(cè)的壁部形成呈L字形的槽部18a(參照圖9)。
而且，將絕緣基板17的各被安裝部18壓入絕緣蓋13的安裝部16的外側(cè)部時，安裝部16的配合突部16c從各被安裝部18的內(nèi)表面受壓，各安裝部16的腳部16a發(fā)生彈性形變。于是各配合突部16c便配合在被安裝部18的槽部18a上，從而絕緣基板17被安裝在絕緣蓋13上。與此同時，各被安裝部18的內(nèi)表面從圓周方向(圖7中朝向圖紙的內(nèi)側(cè)方向)與安裝部16的腳部16a及16b接觸。
如圖6所示，在絕緣蓋13的上表面上呈一體地形成呈矩形框狀的6個收容部19。這些收容部19并排設(shè)置在絕緣蓋13的內(nèi)周部，如圖4所示，在各收容部19的內(nèi)周側(cè)的壁部及外周側(cè)的壁部上形成槽部19a。而且，線圈繞線15的一端部(外部連接用的末端部)被插入圖6中的左側(cè)3個收容部19的槽部19a、19a內(nèi)，線圈繞線15的另一端部(公共連接用的末端部)被插入其余的3個收容部19的槽部19a、19a內(nèi)。
如圖4所示，在各收容部19上位于槽部19a的前端部形成錐形部19b，各線圈繞線15的端部由錐形部19b導(dǎo)向而被順利地插入槽部19a、19a內(nèi)。
如圖3所示，端子20被收容在各收容部19內(nèi)。各端子20是將金屬板折彎加工而成的，如圖3及圖4所示，它具有沿上下方向延伸的連接部20a及20b、從一個連接部20a向斜下方延伸的連接部20c、以及將連接部20a及20b之間連接起來的底部20d。
在各端子20的連接部20a及20b、底部20d上形成槽部20e，如圖5所示，各槽部20e的寬度尺寸W設(shè)定得比線圈繞線15的外徑尺寸r1小，而且大致等于導(dǎo)線15a的直徑尺寸r2。因此，將端子20插入各收容部19內(nèi)后，各槽部20e的的內(nèi)表面將線圈繞線15的被覆膜剝?nèi)ザc導(dǎo)線15a接觸。
各收容部19的槽部19a的寬度尺寸W1(參照圖4)設(shè)定得比各種線圈繞線15中可能使用的最粗的直徑尺寸還大。如圖4所示，在各端子20上位于連接部20a及20b上形成爪部20f，隨著這些爪部20f勾在收容部19的內(nèi)表面上，各端子20就從收容部19中拔不出來了。
如圖8所示，在絕緣基板17的下表面上呈一體地形成呈矩形框狀的6個收容部21。各收容部21沿絕緣基板17的內(nèi)周部并排設(shè)置，在將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上時，在圖3中，收容部21便被配合在絕緣蓋13的各收容部19的外側(cè)。各絕緣基板17的各收容部21相當(dāng)于壁部，在各收容部21上形成使線圈繞線15有足夠的位置余量用的退讓槽21a。
如圖1所示，相當(dāng)于導(dǎo)電構(gòu)件的3個外部連接用導(dǎo)電板22及1個公共連接用導(dǎo)電板23被埋設(shè)在絕緣基板17中，如圖10所示，在各導(dǎo)電板22的一端部上形成向下折彎的連接部22a，在導(dǎo)電板23的內(nèi)周部形成向下折彎的3個連接部23a。而且如圖8所示，導(dǎo)電板22的3個連接部22a突出到左側(cè)的3個收容部21內(nèi)，導(dǎo)電板23的3個連接部23a突出到其余的3個收容部21內(nèi)。
因此，如圖3及圖4所示，在將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上、將絕緣基板17的各收容部21配合在絕緣蓋13的收容部19中后，各導(dǎo)電板22的連接部22a便被插入端子20的連接部20a及20b之間，而被連接在端子20的連接部20c上。與此同時，導(dǎo)電板23的各連接部23a被插入端子20的連接部20a及20b之間，而被連接在端子20的連接部20c上。
如圖5所示，在各導(dǎo)電板22的連接部22a及導(dǎo)電板23的各連接部23a上分別形成向下開口的退讓槽22b及23b。各退讓槽22b及23b用于使線圈繞線15有足夠的位置余量，各退讓槽22b及23b的寬度尺寸W2設(shè)定得比各種線圈繞線15中可能使用的最粗的直徑尺寸還大。
如圖1所示，溫度檢測用導(dǎo)電板24及25被埋設(shè)在絕緣基板17中。這些導(dǎo)電板24及25配置在導(dǎo)電板23附近，以便將公共連接用導(dǎo)電板23包圍，如圖10所示，在導(dǎo)電板24及25的一端部形成連接部24a及25a。如圖8所示，這些連接部24a及25a通過絕緣基板17的下表面而露出到外部。
如圖9所示，在絕緣基板17的下表面上呈一體地形成元件安裝部26，如圖8所示，由熱敏電阻構(gòu)成的熱敏元件27的本體部被嵌入該元件安裝部26。而且，熱敏元件27的兩個引線被分別點焊在導(dǎo)電板24的連接部24a及導(dǎo)電板25的連接部25a上。在絕緣基板17的下表面上呈一體地形成框狀的壁部28，該壁部28包圍著絕緣基板17上的熱敏元件27和6個收容部21。
如圖9所示，在絕緣基板17的外周部呈一體地形成呈矩形筒狀的連接部29，如圖1所示，3個外部連接用導(dǎo)電板22的另一端部、溫度檢測用導(dǎo)電板24及25的另一端部位于連接部29內(nèi)。因此，將外部電路的連接器(未圖示)配合在連接部29上時，3個導(dǎo)電板22、導(dǎo)電板24及25便被連接在外部電路上。符號22c、24c、25c表示導(dǎo)電板22、24、25的線端部(另一端)。
轉(zhuǎn)子位置檢測用導(dǎo)電板30～34被埋設(shè)在絕緣基板17中。而且，如圖10所示，在導(dǎo)電板30～32上形成連接部30a～32a，在導(dǎo)電板33和34上形成連接部33a～33c及34a～34c，各連接部30a～34c通過絕緣基板17的下表面而露出到外部。在絕緣基板17成形時，導(dǎo)電板22～25、30～34便被收容在空腔內(nèi)(所謂鉗入成形)，從而被埋設(shè)在絕緣基板17內(nèi)。
如圖9所示，在絕緣基板17的下表面上位于外周部呈一體地形成3個元件安裝部35。各安裝部35呈矩形框狀，如圖8所示，相當(dāng)于位置檢測元件的霍爾元件36的本體部被嵌入各安裝部35內(nèi)。各霍爾元件36用來檢測轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)位置，如圖11所示，各霍爾元件36的引線被焊接在各連接部30a～34c上。
如圖10所示，在導(dǎo)電板33和34上形成連接部33d及34d，連接部33d及34d通過絕緣基板17的下表面而露出到外部。而且，如圖11所示，電容器37的引線被焊接在連接部33d和34d上。電容器37用來從供給各霍爾元件36的電源消除噪聲。
如圖1所示，在絕緣基板17上成一體地形成呈矩形筒狀的連接部38。而且，導(dǎo)電板30～34的一端部位于連接部38內(nèi)，在將外部電路的連接器(未圖示)配合在連接部38內(nèi)時，3個霍爾元件36及電容器37通過導(dǎo)電板30～34被連接在外部電路上。圖1中的符號30b、31b、32b、33e、34e表示導(dǎo)電板30～34的線端部(一端部)。
如圖8及圖9所示，在絕緣基板17的下表面上成一體地形成呈矩形框狀的壁部39，該壁部39包圍著3個霍爾元件36及電容器37。而且用防潮材料對壁部39內(nèi)進(jìn)行澆注封裝，以便使霍爾元件36及電容器37的電極部不露出來。
其次，說明定子的組裝順序。首先，將線圈繞線15的外部連接用的端部插入圖6中左測的3個收容部19的槽部19a、19a內(nèi)，將線圈繞線15的公共連接用的端部插入其余3個收容部19的槽部19a、19a內(nèi)后，將端子20插入各收容部19內(nèi)。于是，如圖5所示，各端子20的槽部20e的內(nèi)表面將線圈繞線15的被覆膜15b剝?nèi)ザc導(dǎo)線15a接觸，從而線圈14被連接在各端子20上。
如圖7所示，將線圈14連接在各端子20上，且將絕緣基板17的各被安裝部18壓入絕緣蓋13的安裝部16的外側(cè)部，從而將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上。于是，在圖3中，隨著各導(dǎo)電板22的連接部22a及導(dǎo)電板23的各連接部23a被插入端子20的連接部20a及20b之間，3個導(dǎo)電板23及導(dǎo)電板24被連接在端子20上。
在圖1中，將3個導(dǎo)電板23及導(dǎo)電板24連接在端子20上，將外部電路的連接器配合在絕緣基板17的連接部38上。于是，3個霍爾元件36及電容器37通過導(dǎo)電板30～34的線端部30b～34e被連接在外部電路上。與此同時，將外部電路的另外的連接器配合在絕緣基板17的連接部29上。于是，伴隨3個導(dǎo)電板22的線端部22c、導(dǎo)電板24及25的線端部24c及25c被連接在外部電路上，各線圈14便通過端子20、導(dǎo)電板22及23被連接在外部電路上，而熱敏元件27則通過導(dǎo)電板24及25被連接在外部電路上。
如果采用上述實施例，伴隨將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上而將外部連接用的線圈端線連接在絕緣基板17的各導(dǎo)電板22上。因此，不需要將各外部連接用的線圈端線焊接在導(dǎo)電板22上，所以提高了組裝操作性，其結(jié)果，能縮短作業(yè)時間。而且，不需要焊接外部連接用的線圈端線用的設(shè)備，所以能減少設(shè)備費用。另外，由于沒有露在外部的外部連接用的線圈端線的焊接部分，所以能提高統(tǒng)調(diào)性。
另外，伴隨將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上而將公共連接用線圈端線連接在絕緣基板17的導(dǎo)電板23上。因此，不需要花費絞接公共連接用線圈端線的時間，也不需要花費焊接到導(dǎo)電板23上的時間，所以進(jìn)一步提高了組裝操作性，其結(jié)果能大幅度縮短作業(yè)時間。而且，由于不需要焊接公共連接用的線圈端線用的設(shè)備，所以能實現(xiàn)設(shè)備費用的進(jìn)一步削減。
另外，將熱敏元件27配置在公共連接用的導(dǎo)電板23附近。因此不需要對應(yīng)于各相的線圈端線設(shè)置熱敏元件27，所以能共用熱敏元件27。
另外，將端子20插入收容部1 9內(nèi)時，端子20的槽部20e將線圈繞線15的被覆膜15b剝?nèi)?，端?0便被連接在線圈繞線15的導(dǎo)線15a上。因此，不需要花費預(yù)先剝?nèi)ゾ€圈繞線15的端部的被覆膜15b的時間，所以進(jìn)一步提高了組裝操作性。
另外，在各導(dǎo)電板22的連接部22a及導(dǎo)電板23的各連接部23a上分別形成了退讓槽22b及23b。因此，各連接部22a及23a使線圈繞線15的端部有足夠的位置余量，以便能更深地插入端子20內(nèi)，所以各連接部22a和端子20的重合部分、以及各連接部23a和端子20的重合部分增大，其結(jié)果能防止兩者之間的接觸不良。
另外，各退讓槽22b及23b的寬度尺寸W2設(shè)定得比各種線圈繞線15中可能使用的最粗的外徑尺寸還大。因此，即使線徑隨著線圈繞線15的變更而變，只要更換端子20就能適應(yīng)，而不需要更換導(dǎo)電構(gòu)件22及23，所以可共用絕緣基板17。
另外，將絕緣基板17的各收容部21配合在絕緣蓋13的收容部19的外側(cè)。因此，各線圈端線被收容部21包圍，所以能防止線圈端線互相之間等的誤接觸。
另外，用壁部28包圍絕緣基板17的6個收容部21，將熱敏元件27配只在該壁部28內(nèi)。因此，將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上時，3個線圈端線被壁部28包圍。因此，從3個線圈端線產(chǎn)生的熱被堵在壁部28內(nèi)，難以散失到壁部28的外部，所以提高了熱敏元件27的靈敏度。
另外，利用在絕緣蓋13的內(nèi)外周部上形成的安裝部16將絕緣基板17保持在絕緣蓋13上。因此，能有效地防止絕緣基板17相對于絕緣蓋13沿縱橫方向幌動。
另外，從圓周方向使絕緣基板17的被安裝部18與絕緣蓋13的各安裝部16接觸。因此，能防止絕緣基板17相對于絕緣蓋13沿橫向幌動。
另外，在上述實施例中，雖然將熱敏元件27配置在公共連接用的導(dǎo)電板23附近，但不受此限，例如，也可以配置在外部連接用導(dǎo)電板22之間。這樣構(gòu)成時，具有即使在缺相運轉(zhuǎn)的情況下，熱敏元件27也能以良好的靈敏度反應(yīng)的優(yōu)點。
另外，在上述實施例中，雖然在絕緣蓋13上形成腳狀的安裝部16，在絕緣基板17上形成框狀的被安裝部18，但不受此限，也可以在絕緣基板17形成安裝部16，在絕緣蓋13上形成被安裝部18。
另外，在上述實施例中，雖然在絕緣基板17上成一體地形成連接部29及38，但不受此限，例如也可以先單獨地形成連接部29及38，然后安裝在絕緣基板17上。
由以上說明可知，發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的定子具有以下效果。
如果采用第1方面的方法，則在將絕緣基板安裝在絕緣體上時，絕緣基板的導(dǎo)電構(gòu)件便被連接在外部連接用的線圈端線上。因此，不需要將外部連接用的線圈端線焊接在導(dǎo)電構(gòu)件上，所以提高了組裝操作性。而且，由于不需要焊接外部連接用的線圈端線用的設(shè)備，所以能減少設(shè)備費用。另外，由于導(dǎo)電構(gòu)件和線圈端線的連接部分不露在外部，所以能提高統(tǒng)調(diào)性。
如果采用第2方面的方法，則在將絕緣基板安裝在絕緣體上時，絕緣基板的導(dǎo)電構(gòu)件便被連接在公共連接用的線圈端線上。因此，不需要將公共連接用的線圈端線焊接在導(dǎo)電構(gòu)件上，所以進(jìn)一步提高了組裝操作性。而且，由于不需要焊接公共連接用的線圈端線用的設(shè)備，所以能減少設(shè)備費用。
如果采用第3方面的方法，則將熱敏元件配置在公共連接用的導(dǎo)電構(gòu)件附近。因此不需要對應(yīng)于各相的線圈端線設(shè)置熱敏元件，所以能共用熱敏元件。
如果采用第4方面的方法，則利用端子剝?nèi)ゾ€圈端線的外皮，將端子連接在線圈端線的芯線上。因此，不需要花費預(yù)先剝?nèi)ゾ€圈端線的外皮的時間，所以進(jìn)一步提高了組裝操作性。而且，在導(dǎo)電構(gòu)件上形成線圈端線用的退讓槽。因此能增大導(dǎo)電構(gòu)件和端子的接觸面積，所以能防止兩者之間的接觸不良。另外，退讓槽的尺寸被設(shè)定得比可使用的最粗的線圈端線的外徑尺寸大。因此，即使線圈繞線的線徑變粗，也不需要更換導(dǎo)電構(gòu)件。因此可以共用絕緣基板。
如果采用第5方面的方法，則用壁部包圍各線圈端線。因此能防止線圈端線的誤接觸。
如果采用第6方面的方法，則用壁部包圍多個線圈端線，將熱敏元件配置在該壁部內(nèi)。因此，多個線圈端線產(chǎn)生的熱難以散失到壁部以外，所以提高了熱敏元件的靈敏度。
如果采用第7方面的方法，則將絕緣基板保持在內(nèi)外周部。因此能有效地防止絕緣基板相對于絕緣體幌動。
如果采用第8方面的方法，則使壁部沿圓周方向與將絕緣基板安裝在絕緣體上用的腳部接觸。因此能防止絕緣基板相對于絕緣體沿橫向幌動。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機的定子，備有安裝在定子鐵心上的樹脂制的絕緣體；從上述絕緣體上纏繞在上述定子鐵心上的線圈；安裝在上述絕緣體上的樹脂制的絕緣基板；設(shè)在該絕緣基板上的熱敏元件；設(shè)在上述絕緣基板上、與外部電路的連接器配合的連接部；以及設(shè)在上述絕緣基板上、其一端部位于上述連接部內(nèi)的外部連接用的導(dǎo)電構(gòu)件，其特征在于該導(dǎo)電構(gòu)件的另一端部伴隨將上述絕緣基板安裝在上述絕緣體上而連接在外部連接用的線圈端線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于伴隨將絕緣基板安裝在絕緣體上，與公共連接用的線圈端線連接的公共連接用的導(dǎo)電構(gòu)件便被設(shè)置在絕緣基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于熱敏元件被配置在公共連接用的導(dǎo)電構(gòu)件附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于備有伴隨被安裝在絕緣體上、而將線圈端線的外皮剝?nèi)デ冶贿B接在芯線上的端子，導(dǎo)電構(gòu)件的另一端部伴隨將絕緣基板安裝在絕緣體上而被連接在上述端子上，在導(dǎo)電構(gòu)件的另一端部形成比可使用的最粗的線圈端線的外徑尺寸大的退讓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于在絕緣基板上形成包圍各線圈端線的壁部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于在絕緣基板上形成包圍多個線圈端線的壁部，熱敏元件被配置在壁部內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于在絕緣體的內(nèi)周部及外周部形成配合部，在絕緣基板上形成與這些配合部相配合的被配合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其特征在于在絕緣體及絕緣基板兩者中的任意一者上形成將絕緣基板安裝在絕緣體上用的腳部，在另一者上形成沿圓周方向與上述腳部接觸的壁部。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提高定子組裝的操作性。其方法是將外部連接用導(dǎo)電板22埋設(shè)在絕緣基板17上，導(dǎo)電板22的一端從絕緣基板17的下面突出出來，導(dǎo)電板22的另一端位于絕緣基板17的連接部29內(nèi)。這樣構(gòu)成時，在將絕緣基板17安裝在絕緣蓋13上時，導(dǎo)電板22的一端便被連接在外部連接用的線圈端線上。因此，不需要花費焊接兩者的時間，所以提高了組裝操作性。
文檔編號H01R4/24GK1162213SQ9710306
公開日1997年10月15日 申請日期1997年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月19日
發(fā)明者佐藤公治 申請人:株式會社東芝