專利名稱：卷繞鐵心式電力變壓器及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以在由電子控制的鍛造機(jī)上以極高的精度加工成的斷面呈圓形的卷繞鐵心上，使用適合的卷線架，以低廉的生產(chǎn)費(fèi)用大量生產(chǎn)的，用于電子機(jī)器等上的卷繞鐵心式電力變壓器。
以往，這種電力變壓器其組成是將硅鋼板沖出E形以及I形，或長(zhǎng)方形，用剪斷機(jī)沖切外形，將上述鋼板對(duì)接，按要求的數(shù)量重疊，或插入線圈的卷線架，組成俯視“日”字或“口”字形，形成鐵心，在將導(dǎo)線卷繞在大體方形的卷線架上的中空部分上，插入配置上述鋼板，形成鐵心的腳部，使卷線和鐵心形成電磁聯(lián)系。
另外，以往的電力變壓器，由于由一片片鋼板重疊，因而上卷層和下卷層錯(cuò)位，存在著積層作為鐵心形成后，很難保持?jǐn)嗝嫘螤罱^對(duì)正方形的缺點(diǎn)。因而，卷線架的內(nèi)側(cè)方形部分與斷面不協(xié)調(diào)一致，產(chǎn)生多余的空間，鋼板的利用效率下降，另外，材料的成品率也下降，制造工時(shí)增大，結(jié)果，產(chǎn)品成本提高，進(jìn)而，還存在不適于大批量生產(chǎn)等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的就是為了解決這種以往的問題，提供一種裝置的設(shè)備費(fèi)用低廉，可以很容易進(jìn)行保持?jǐn)嗝嫘螤顬檎鎴A的高精度加工，并且，利用鋼板的軋制方向性而使鐵損減少的卷繞鐵心，在他動(dòng)旋轉(zhuǎn)的卷線架上實(shí)施繞線，使電磁連結(jié)緊密，外部漏磁少的卷繞鐵心式電力變壓器。
如果用針對(duì)實(shí)施例的圖1至圖15說明為實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的構(gòu)成，則本發(fā)明是如下述那樣形成的卷繞鐵心式電力變壓器。在由電子控制的鍛壓機(jī)7d，分階段地裁剪同一寬度W的硅鋼板7b，成形卷線的線圈12占據(jù)的空間部分21時(shí)，以線圈12鄭線部分11的長(zhǎng)度A為一定，并且按照從帶板7b的端頭的最小值W0，依次增大至帶板7b的寬度W那樣沖切線圈12繞線部分11的寬度D，其后，相反地依次沖切直至減少到另一端寬度最小值W0，并且，從帶板7b的端頭的最小值B0開始，按照用(B0+rπ)表示的增大尺寸依沖切卷繞鐵心10的磁軛部分10a的長(zhǎng)度成形，以與上述鍛壓機(jī)7d同步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞機(jī)7f上裝著的卷心7g為軸，卷繞規(guī)定的積層厚度，對(duì)形成有卷繞線圈12的卷繞部11的斷面呈圓形或半圓形的上述卷繞鐵心10實(shí)施退火加工，用絕緣合成樹脂形成與上述圓柱形腳部11的外周保持微小間隙那樣的具有稍大內(nèi)徑，并且由縱向切割分割成2部分的構(gòu)件1a、1b組成的，在兩端具有凸邊1f的斷面圓形筒狀的線圈12卷線用繞線架1，通過使該2構(gòu)件1a、1b組合固定，就形成在其外周上具有與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪2a嚙合的齒輪2的凸邊1f的圓筒形卷線架1，插入嵌裝該線圈12卷繞用卷線架1，使其可以在上述卷繞鐵心10的斷面圓形，或?qū)嗝姘雸A形背靠背組成斷面圓形從而形成的腳部11的外周上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過由外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪2a轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)上述卷線架1的凸邊1f的齒輪2，將固定于上述卷線架1的凸邊1f一端的絕緣導(dǎo)線，卷繞在卷繞用卷線架1上。加工結(jié)束。
本發(fā)明是上述線圈12的卷繞部11的斷面形狀使圓形穿過內(nèi)部，在與卷線架1之間形成間隙11a的形狀的卷繞鐵心式電力變壓器。
本發(fā)明還是上述線圈12卷繞部11的斷面形狀為多角形的卷繞鐵心10的卷繞鐵心式電力變壓器。
本發(fā)明由于是具有以上那樣構(gòu)成的卷繞鐵心式電力變壓器，因而，用于本發(fā)明的卷繞鐵心10，在卷繞帶狀硅鋼板7b之前，由電子控制的鍛壓機(jī)7d依次改變硅鋼板7b的切邊尺寸，形成線圈12卷繞部分11的沖切部分(線圈12的占積部分)21，切邊加工后卷繞于卷心7g，由此，卷心7g的中空部分成為線圈12繞線的空間部分，自動(dòng)精確地完成具有所希望的圓形或半圓形斷面形狀的，形成有線圈12的卷繞部分11(腳部)的“口”字形的卷繞鐵心10。而且，上述斷面為圓形的鐵心11，是將斷面為半圓形的鐵心11的兩個(gè)背靠背組合，形成具有適宜的積層厚度rn的圓柱形腳部(線圈卷繞部)11的卷繞鐵心10。
這樣，在斷面為圓形的腳部(線圈卷繞部)11形成后，在卷繞線圈12的卷線架1，用絕緣性合成樹脂成形2個(gè)半圓筒形，使其內(nèi)側(cè)對(duì)齊接合形成圓筒形狀，在將該卷繞架1嵌入上述斷面為圓形的腳部(線圈卷線部)11后，通過形成于卷繞架1外周的齒輪與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)的齒輪2a咬合驅(qū)動(dòng)卷繞架1，卷繞導(dǎo)線12。通過這樣的配置，不僅卷線方便，而且可以使卷繞鐵心和線圈12之間的電磁連結(jié)特性顯著提高。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鐵心卷繞裝置的一例。
圖2(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是鐵心沖切尺寸圖。
圖3是卷繞鐵心卷繞后的外觀斜視圖。
圖4線圈卷繞架的斜視圖。
圖5是組合后的線圈卷繞架的橫斷面圖。
圖6是在卷繞架上繞線的狀態(tài)的外觀圖。
圖7是將心式卷繞鐵心和線圈組合后一例的橫斷面圖。
圖8是組合心式卷繞鐵心和線圈后一例的縱斷面圖。
圖9是殼式鐵心和線圈組合后一例的縱斷面圖。
圖10是將殼式鐵心的部件組成1組后一例的斜視圖。
圖11是殼式鐵心與線圈組合后的縱斷面圖。
圖12是殼式鐵心與線圈組合后(圖11的L-L線)的橫斷面圖。
圖13是殼式鐵心與線圈組合后的側(cè)面圖。
圖14是使繞線部的斷面的圓形的一部分穿過內(nèi)部的呈凸形的卷繞鐵心一例的橫斷面圖。
圖15是卷線部的斷面為多角形的卷繞鐵心一例的橫斷面圖。
以下，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖中，圖1至圖15是展示本發(fā)明實(shí)施例的圖，圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鐵心卷繞裝置的一例。圖2(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是鐵心沖切尺寸圖。圖3是卷繞鐵心卷繞后的外觀斜視圖。圖4線圈卷繞架的斜視圖。圖5是組合后的線圈卷繞架的橫斷面圖。圖6是在卷繞架上繞線的狀態(tài)的外觀圖。圖7是將心式卷繞鐵心和線圈組合后一例的橫斷面圖。圖8是組合心式卷繞鐵心和線圈后一例的縱斷面圖。圖9是殼式鐵心和線圈組合后一例的縱斷面圖。圖10是將殼式鐵心的部件組成1組后一例的斜視圖。圖11是殼式鐵心與線圈組合后的縱斷面圖。圖12是殼式鐵心與線圈組合后(圖11的L-L線)的橫斷面圖。圖13是殼式鐵心與線圈組合后的側(cè)面圖。圖14是使繞線部的斷面的圓形的一部分穿過內(nèi)部的呈凸形的卷繞鐵心一例的橫斷面圖。圖15是卷線部的斷面為多角形的卷繞鐵心一例的橫斷面圖。
即，在將同一寬度W的硅鋼板7b的邊緣，由電子控制的鍛壓機(jī)分階段地沖切形成卷繞的線圈12占據(jù)的部分21時(shí)，將線圈12卷繞部11的長(zhǎng)度A設(shè)為一定，并且，將線圈12卷繞部11的寬度D按照從帶板7b的端部的最小值W0依次增大至帶板7b的幅寬那樣地沖切，此后，相反依次沖切直至減少到另一端寬度的最小值W0，而且，將卷繞鐵心10的磁軛部10a的長(zhǎng)度，從帶板7b端部的最小值B0開始，依次按照用(B0+rπ)表示的增大尺寸沖切成形，以安裝于與上述電子控制的鍛壓機(jī)7d同步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞機(jī)7f上的卷心7g為軸，在“口”字形上卷繞規(guī)定的積層厚度rn，將形成的磁軛腳部11的卷繞線圈12有卷繞部11做成斷面為圓形或半圓形，對(duì)溶敷了卷繞開始端10b以及卷繞結(jié)尾端10e的上述卷繞鐵心10，實(shí)施退火處理。
如以附圖詳細(xì)說明以下步驟，則圖3、圖9及圖10是展示由上述步驟制造的用于本發(fā)明的卷繞鐵心的構(gòu)造圖。
要求圖1說明用于本發(fā)明的卷繞鐵心式電力變壓器的卷繞鐵心的構(gòu)造和其制造過程的一例。根據(jù)圖1說明卷繞本發(fā)明的卷繞鐵心式電力變壓器的卷繞鐵心10的裝置的一例。7a是安裝由剪斷機(jī)(縱剪切機(jī))切成一定寬度W的硅鋼板的帶板7b，從帶板7b的一端向下一個(gè)鍛壓機(jī)7d輸送的帶狀板材支架。鍛壓機(jī)7d裝有陰陽(yáng)金屬模7e，由電子控制裝置和步進(jìn)電機(jī)依次移動(dòng)金屬模7e的安裝間隔，可以在每沖程改變沖壓寬度。
即，由NC控制裝置控制，向鍛壓機(jī)7d輸出帶板7b的“輸送機(jī)”，在卷繞一圈規(guī)定尺寸中指定存儲(chǔ)、寫入、調(diào)出，同時(shí)還指定鋼板的卷繞數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù))。而且，還存儲(chǔ)保存幾種制作方法不同的鐵心用鋼板，由于對(duì)于每種方法調(diào)出軟件號(hào)就可以使用，因而，可以在一臺(tái)裝置中使用多種方法制作。
還可以用控制盤或終端在極短的時(shí)間內(nèi)改變尺寸。進(jìn)而，NC控制機(jī)在控制輸送裝置的同時(shí)，還控制卷繞機(jī)的自動(dòng)、微動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等的動(dòng)作。
NC鋼板輸送機(jī)和NC控制機(jī)，以及鍛壓機(jī)7的金屬模的伺服電機(jī)和NC控制機(jī)分別由接口電路連接。
即，工序的最初的卷繞加工，由伺服電機(jī)從起點(diǎn)0的設(shè)定開始，從鋼板的沖切部，也就是從最小寬度處開始。
輸送裝置、鍛造機(jī)、卷繞機(jī)材料(鋼板)搭載機(jī)等的同步，由來自檢測(cè)機(jī)(傳感器)以及NC控制機(jī)的指令動(dòng)作。
殼式鐵心的卷繞開始，是在前一工序的卷繞結(jié)束后，(控制金屬模型)從材料寬度最寬的位置，移動(dòng)至沖切最大部分，回到0點(diǎn)，而此時(shí)，使輸送機(jī)、沖壓機(jī)、以及卷繞機(jī)停止，可以繼續(xù)連續(xù)移動(dòng)加工。
這樣，邊依次改變沖切尺寸和間隔邊沖切形成線圈12的卷繞部11，并把同一寬度W的硅鋼板7b，在接著的鐵心卷繞機(jī)7f的卷心7g上，在厚度方向上積層，連續(xù)閉路狀地卷繞的輸送狀態(tài)如圖1所示。
此時(shí)沖切部分的尺寸如圖2(a)～(e)所示，最內(nèi)側(cè)(卷繞開始端)的鐵心的線圈12卷繞部11，為最狹幅寬W0×長(zhǎng)度A的尺寸，接著的磁軛部10a的尺寸沖切形成最內(nèi)側(cè)(最短)長(zhǎng)度B0×一定寬度W，即，分階段地經(jīng)過磁軛部分10a的最內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度B0沖切線圈12的占空部分21。接下來的線圈12的卷繞部11以及磁軛部分10a的尺寸，是與前述同樣的幅寬W0×長(zhǎng)度A以及長(zhǎng)度B0×一定寬度W。
線圈12的卷繞部11的尺寸，幅寬D只相當(dāng)于一張鋼板的厚度，即，幅寬W0+D＝W1，長(zhǎng)度＝A，也就是寬度W1×長(zhǎng)度A。與之連接的磁軛部分10a的尺寸，由于只增大帶板1張厚度的曲率半徑，因而成為長(zhǎng)度(B0+r1π)×一定幅寬W。而后，與前述相同，接著為幅寬W1×長(zhǎng)度A的線圈12的卷繞部11和長(zhǎng)度(B0+r1π)×一定幅寬W的磁軛部分10a。
如此依次增大鐵心的線圈12卷繞部11的幅寬W1～n以及磁軛部10a、10a的長(zhǎng)度，最后，線圈12卷繞部11的幅寬為最大幅寬W＝W3，磁軛部分10a的幅寬為(B0+r3π)(圖2(c))，其后，線圈12卷繞部11的幅寬再次減少成為W4，磁軛部分10a的長(zhǎng)度變?yōu)?B0+r4π)(圖2(d))，而后最外側(cè)(另一端)的尺寸如圖2(e)所示，線圈12卷繞部11的尺寸變?yōu)榉鶎扺0×長(zhǎng)度A，磁軛部10a的尺寸變?yōu)閷扺×長(zhǎng)(B0+r4π)。
以上，就各部分的尺寸的理論值進(jìn)行了說明，但是在積層厚度rn和鋼板寬度W的值略有不同的情況下，即，線圈12卷繞部11的斷面形狀為WW3rn，也就是真圓形狀，卷繞成的鐵心10如圖3所示的尺寸，將其卷繞開始端10b以及卷繞結(jié)束端10e用焊接或粘接劑固定于鐵心10主體上，卷繞鐵心10即完工。
由與鍛壓機(jī)7d同步轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞機(jī)7f，以卷心7g為軸卷繞成“口”字形之后，實(shí)施退火工序就完成了卷繞鐵心10。
以上，如圖3所示，說明了在心式鐵心的變壓器用的“口”字形上精密卷繞成的卷繞鐵心10，但是，與以上不同，如圖9～圖10所示，也可以將在殼式鐵心的變壓器用的“口”字形上精密卷繞成的具有斷面半圓形的腳部11的2個(gè)卷繞鐵心10背對(duì)背接合，由焊接式粘接形成斷面為圓形的線圈12的卷繞部11的殼式鐵心型變壓器。
另外，用于本發(fā)明的卷繞鐵心式電力變壓器的卷繞鐵心10，在由電子控制的鍛壓機(jī)7d，將同一寬度W的硅鋼板的板帶7d的邊緣分階段沖壓，形成卷繞線圈12所占據(jù)的空間21時(shí)，如前所述，只是卷繞線圈12的腳部11的一方，與用于本發(fā)明的卷繞成上述的“口”字形的卷繞殼式鐵心不同。如圖3所示，即使是成“口”字形卷繞的卷繞鐵心10的兩邊的卷繞線圈12的腳部11，具有斷面呈圓形的線圈12的卷繞部分，以及磁軛部10a位于上下外側(cè)的心式卷繞鐵心，不用說也完全是可以應(yīng)用同樣構(gòu)造的卷繞鐵心10。
另外，在卷繞時(shí)，如圖14所示，將滑動(dòng)于卷繞架2內(nèi)周的卷繞鐵心10的腳部11的斷面形狀，制成圓柱的一部分穿過內(nèi)部，形成間隙11a的凸形狀，或如圖15所示，制成多角形，在可以使卷繞鐵心10和卷線架1的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦減小的同時(shí)，在作為變壓器使用時(shí)，由于鐵心10和卷線架1之間形成有間隙，可以謀求空氣的流通，抑制溫度的上升。
如上所述那樣的斷面非圓形的卷繞鐵心10，可以由電子控制的鍛造機(jī)沖切用于本發(fā)明的帶狀硅鋼板，以很高的精度由形成斷面形狀的卷繞制造工程極容易地制造出，另外，在浸于冷卻用油時(shí)，具有使冷卻用油的流動(dòng)圓滑地進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
用尿素樹脂等的絕緣性耐熱合成樹脂材料，形成如圖4、5及圖6所示的，與形成圓柱形的上述腳部11的外周保持少許間隙那樣地具有稍大內(nèi)徑，并且，由在縱向(圖4、5上下)分成2部分的構(gòu)件1a、1b組成的，在兩端具有凸邊1f的斷面為圓筒形的線圈12用卷線架1，它們的接合部位如兩者相互咬合那樣，形成嵌合用的凸?fàn)顥l紋1c以及凹狀溝部1d，將該兩構(gòu)件沿著形成上述圓柱形的兩腳部11的外周，將上述嵌合用凸?fàn)顥l紋1c以及凹狀溝部1d嵌合粘接，形成卷繞線圈12的圓筒狀的卷線架1，游嵌安裝該卷線架1使其與腳部11保持上述少許間隙并可在圓柱狀腳部11的外周轉(zhuǎn)動(dòng)，由形成于上述凸部1f的外周上的，與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪2a咬合的齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，使該線圈12的卷繞用的卷線架1，可以在上述卷繞鐵心10的斷面為圓柱形腳部11的外周轉(zhuǎn)動(dòng)。
接著，在如此安裝著的線圈12的卷繞用卷線架1的一端的凸部1f的外側(cè)，在設(shè)置的固定部位上固定絕緣導(dǎo)線12的開始端12a，外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸嚙合于上述卷線架1的凸部1f的外周的齒部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，線圈12卷繞用卷線架1在形成上述圓柱形的腳部11的外周轉(zhuǎn)動(dòng)，因而，只按規(guī)定的圈數(shù)將導(dǎo)線卷繞于上述線圈12的卷線架1上，繞線完成后，固定繞線結(jié)束端12b。
這樣一來，如圖6所示，在制成的卷繞鐵心10上，通過由外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈12，將導(dǎo)線12卷繞在卷線架1上，就可以制成電力變壓器、電抗器、電感器等。
進(jìn)而，如圖11、12、14、15所示，在線圈12上安裝與卷線架1同樣構(gòu)造的另一卷線架3，通過卷繞繞組22作為二次線圈22，就可以構(gòu)成多層線圈。如圖15所示，在卷繞架1上，將卷繞部分在軸方向上分成2部分，就可以卷繞成相鄰的一次線圈12、二次線圈22。
以上，說明了具有代表性的本發(fā)明的實(shí)施例，但是，本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例的構(gòu)造，在具有本發(fā)明所述的上述構(gòu)成必要條件，并且達(dá)到本發(fā)明的目的，具有以下效果的范圍內(nèi)，可以適宜改變實(shí)施。
用于本發(fā)明的卷鐵心式電力變壓器中的卷繞鐵心，是分階段地沖切帶狀鋼板的邊緣，安裝在鍛壓機(jī)上的金屬模，由于可以在電子控制下微量移動(dòng)，因而可以達(dá)到自由地實(shí)現(xiàn)細(xì)微尺寸變更的效果。
另外，本發(fā)明構(gòu)造的卷繞鐵心式電力變壓器，由電子控制裝置依次移動(dòng)硅鋼板材，與此同時(shí)，可以微量移動(dòng)陰陽(yáng)金屬?zèng)_模，依次變更直線形的沖切部分尺寸以及間隔，正確并且高精度地自動(dòng)沖切加工，進(jìn)而，不對(duì)其進(jìn)行精加工，就可以直接以流水作業(yè)輸送至下面的鐵心卷繞工序，還可以直接進(jìn)行繞組12的繞線工序，并且，鋼板的利用率比以往節(jié)約約13％，精加工尺寸均一的卷繞鐵心，不需要裝配工序，是可以大量生成的制造成本低廉的卷繞鐵心式電力變壓器。
再有，用于本發(fā)明的卷繞鐵心式電力變壓器的卷繞鐵心，由于硅鋼板的壓軋方向正如與磁束通過的方向一致，因而可以充分利用鋼板的方向特性，由于線圈的卷心是圓形，長(zhǎng)度變短，因而，阻抗損失小，密合性高，由于可以使卷鐵心和線圈的電磁連系緊密，因而外部漏磁極少，從使用儀器產(chǎn)生出的電磁噪音也很少，發(fā)熱量也很小，具有以往方法所不及的顯著的優(yōu)異效果。
權(quán)利要求
1.一種卷繞鐵心式電力變壓器，其構(gòu)成方式是在由電子控制的鍛壓機(jī)(7d)，分段地沖切同一寬度(W)的硅鋼板帶(7b)，成形卷繞線圈(12)的占據(jù)空間(21)時(shí)，使線圈(12)卷繞部(11)的長(zhǎng)度(A)為一定，并且，從帶板(7b)的最小值(W0)開始，依次增大至帶板(7b)的寬度(W)那樣地沖切線圈(12)的卷繞部(11)的寬度(D)，之后，相反地依次沖切直至減小到另一端的寬度的最小值(W0)，而且，按照從帶板(7b)端頭的最小值(B0)開始依次到用(B0+rπ)表示的增大尺寸沖切卷繞鐵心(10)的磁軛部分(10a)的長(zhǎng)度成形，以安裝在與上述鍛壓機(jī)(7d)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞機(jī)(7f)上的卷心(7g)為軸，卷繞規(guī)定積層厚度，對(duì)形成卷繞線圈(12)的卷繞部分(11)的斷面為圓形或半圓形的上述卷繞鐵心實(shí)施退火加工，用絕緣性合成樹脂形成與上述圓柱形腳部(11)的外周保持微小間隙那樣的具有稍大內(nèi)徑，并且由縱向分割成2部分的構(gòu)件(1a)、(1b)構(gòu)成的，在兩端具有凸邊(1f)的斷面呈圓筒形的線圈(12)的卷繞用卷線架(1)，通過合并固定該兩部件(1a)、(1b)，形成在其外周上具有與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪(2a)咬合的齒輪(2)的凸邊(1f)的圓筒形卷線架(1)，將該線圈(12)的卷繞用卷線架(1)，如可以在上述形成卷繞鐵心(10)的斷面圓形的圓柱形的腳部(11)的外周上轉(zhuǎn)動(dòng)那樣地嵌插入安裝，固定于上述卷線架(1)的凸邊(1f)一端的絕緣導(dǎo)線(12)，通過由外部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)的齒輪(2a)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)卷線架(1)的凸邊(1f)的齒輪(2)，而卷繞于卷繞用卷繞架(1)，從而形成卷繞鐵心式電力變壓器。
2.權(quán)利要求1中所述的卷繞鐵心式電力變壓器，其線圈(12)卷繞部(11)的斷面形狀是使圓形穿過內(nèi)部，在與卷線架(1)之間形成間隙(11a)的形狀。
3.權(quán)利要求1所述的卷繞鐵心式電力變壓器，其線圈(12)卷繞部(11)的斷面形狀是多角形的卷繞鐵心(10)，其中，r表示從卷繞鐵心的卷繞機(jī)(7f)的卷心(7g)的角部開始的曲率半徑，r2、r3、r4…表示上述r的任意值，π是圓周率。
全文摘要
一種費(fèi)用低廉,可以進(jìn)行使斷面形狀保持真圓的高精度加工的卷繞鐵芯式電力變壓器,其是通過由電子控制式鍛壓機(jī),改變沖切尺寸沖切帶狀的硅鋼板的邊緣,卷繞于卷心7g,卷心7g部分的中空部分就成為線圈12卷繞空間,在具有卷繞線圈12的斷面圓形或半圓形的腳部11的“口”字形的卷芯7g上,由卷繞工序精密卷繞適宜的積層厚度,用絕緣性樹脂形成與上述圓柱形腳部11的外周保持微小間隙的具有稍大內(nèi)徑,并由縱向分割成2部分的構(gòu)件1a、1b組成的。
文檔編號(hào)H01F27/24GK1190243SQ9710241
公開日1998年8月12日 申請(qǐng)日期1997年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月4日
發(fā)明者河上佳之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社金田制作所