專利名稱：：具有特制背面覆蓋材料的太陽能電池組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種改進的高可靠的太陽能電池組件，特別是涉及一種由具有作為光電變換元件的光敏半導(dǎo)體層的光電元件構(gòu)成的改進的太陽能電池組件；所述光電變換元件由表面覆蓋材料(也可以稱之為表面覆蓋元件)和背面覆蓋材料(也可以稱之為背面覆蓋元件)所包覆；所述背面覆蓋材料具有特制的發(fā)泡材料。這種太陽能電池組件不易被連續(xù)的光輻射使之劣化，結(jié)構(gòu)上緩沖性能優(yōu)越，而且即使在其上有外部的壓力作用也不易變形。近來，已經(jīng)提出了許多薄膜太陽能電池的方案，一個典型的這種薄膜太陽能電池是非晶質(zhì)硅(a-Si)薄膜太陽能電池，有關(guān)a-Si太陽能電池，一種公知的結(jié)構(gòu)是把作為光電變換元件的a-Si半導(dǎo)體薄膜設(shè)置在一個導(dǎo)電基片上，并把一層透明導(dǎo)電層覆蓋在所述的導(dǎo)電基片上。這樣構(gòu)成的薄膜太陽能電池的優(yōu)點是其柔性特別好，而且重量也輕。一種公知的太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)是把具有上述優(yōu)點的多個薄膜太陽能電池串聯(lián)起來構(gòu)成一個組件，并用表面覆蓋材料和背面覆蓋材料(以下將臨時把這兩種覆蓋材料稱之為覆蓋材料)覆蓋住組件的相對的兩個表面，每一層覆蓋材料都是由有機樹脂材料構(gòu)成的，這種太陽能電池組件的優(yōu)點是可以按照要求彎曲，可以攜帶，并能在戶外享受業(yè)余生活情況下使用。然而，這種太陽能電池也有缺點，以下將予以描述。即太陽能電池組件被反復(fù)彎曲時，容易發(fā)生的問題是在處于彎曲處的電連接部分有時會斷裂；另外，就太陽能電池組件而言，為了減輕其重量使之便于攜帶，通常都把用有機樹脂材料構(gòu)成的覆蓋材料減薄，因此，太陽能電池組件的物理強度就不夠大，這樣，當把這種太陽能電池組件放在不平坦的地方時，如沙地或沙灘上，并且人們踩踏在其上時，容易發(fā)生的問題是包含在太陽能電池組件內(nèi)的太陽能電池會被損壞而失去光電變換性能或/和覆蓋材料被穿孔而產(chǎn)生漏電流。為了避免人們踩踏在太陽能電池組件上而由于這種外力損壞包含在太陽能電池組件內(nèi)的太陽能電池，一種公知的結(jié)構(gòu)是設(shè)計一種包含發(fā)泡材料的覆蓋在太陽能電池的后面的覆蓋材料，這樣，當把這種太陽能電池組件放在上述不平坦的地方并被人們踩踏在其上時，這種構(gòu)成的太陽能電池組件就能避免由加在太陽能電池組件上的外力而導(dǎo)致其內(nèi)的太陽能電池的損壞。因為這種構(gòu)成的太陽能電池組件的重量輕，所以它能夠漂浮在水面上。在a-Si太陽能電池(a-Si光電元件)的情況下，由于所謂Staebler-Wronski衰退效應(yīng)而使光電變換效率降低到某種水平，但是，通過在連續(xù)的戶外使用期間所產(chǎn)生的熱退火會使光電變換效率恢復(fù)；而且，即使在高溫下，a-Si太陽能電池的光電變換效率的衰退也是輕微的，所以，a-Si太陽能電池不必具有像把結(jié)晶的光電變換元件構(gòu)成為組件的情況下所采用的那么復(fù)雜的冷卻結(jié)構(gòu)。就a-Si太陽能電池而言，即使當光電變換元件的厚度是幾微米，它也呈現(xiàn)可用的光電變換特性，因此，把給定的a-Si太陽能電池設(shè)置在一個適當?shù)哪蜔嶂卧暇湍苌a(chǎn)a-Si太陽能電池組件。這樣的支撐元件可以包括鋼片、金屬涂敷鋼片、不銹鋼片以及由像聚酰亞胺這樣的耐熱樹脂構(gòu)成的樹脂薄膜。這樣制成的a-Si太陽能電池組件具有良好的柔性，因此，包含a-Si太陽能電池的太陽能電池(光電元件)無須使用剛性玻璃板(例如3mm厚的)就能免遭損壞。特別是在制造采用a-Si太陽能電池(或a-Si光電元件)的太陽能電池組件的情況下，可以任選采用各種覆蓋結(jié)構(gòu)，例如可以不用這樣的玻璃板而用塑料薄膜覆蓋a-Si太陽能電池。在對太陽能電池組件增大剛性的情況下，可以使用合適的鋼片，具有鋼片或類似物作為支撐元件且其上沒有玻璃板的太陽能電池組件可以說它在剛性、防火、阻燃以及經(jīng)濟等綜合方面是滿意的。并且，這種太陽能電池組件有類似于建筑物的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，因此，太陽能電池組件能夠容易地安置在這種屋頂上而無須使用復(fù)雜的元件和進行特殊的操作。然而，鋼片具有0.5J/cm.s.K的高導(dǎo)熱率，使用它把熱量散到空氣中，或通過固定它的元件散熱。因此，對于在戶外使用期間對被熱退火的a-Si太陽能電池來說，鋼片的不理想的。為了不出現(xiàn)這樣的問題，就要求在a-Si太陽能電池和鋼片之間設(shè)置具有大約4×10-4J/cm.s.K的導(dǎo)熱率的發(fā)泡材料，其導(dǎo)熱率比鋼片的導(dǎo)熱率大約小1000倍。通常，根據(jù)使用環(huán)境和安裝方法的不同，在采用了具有導(dǎo)熱率為1×10-3J/cm.s.K或更小的發(fā)泡材料的太陽能電池組件的情況下，當太陽能電池組件被放置在建筑物屋頂上時，包含在其內(nèi)的太陽能電池的溫度比不具有發(fā)泡材料的太陽能電池的情況下的溫度大約高10到30度。通常，對于沒有這種問題的太陽能電池來說，所考慮的一種結(jié)構(gòu)是把發(fā)泡材料層疊在支撐元件的背面上形成隔熱層，這樣構(gòu)成發(fā)泡材料和a-Si太陽能電池之間的支撐元件和隔離件，然而，這種結(jié)構(gòu)也存在問題，即熱容量和導(dǎo)熱率都變大，從而改進不大，太陽能電池的溫度只提高了10到20度。除此以外，考慮的另一種結(jié)構(gòu)是發(fā)泡材料設(shè)置在支撐元件和隔離材料之間。然而，這種結(jié)構(gòu)存在的問題是為了制造太陽能電池組件，在覆蓋a-Si太陽能電池的制造過程期間，除非發(fā)泡材料有高耐熱性，否則，在發(fā)泡材料中存在的微孔被破壞。其原因是覆蓋過程是通過進行熱處理以熔化填充材料并進行壓制處理借助融熔的填充材料把覆蓋材料粘合到太陽能電池上來實現(xiàn)的，當發(fā)泡材料試圖和上述覆蓋材料一起粘接到太陽能電池時，發(fā)泡材料也被受熱和壓縮，結(jié)果其中的微孔被破壞。特別是覆蓋過程是通過真空層積實施的情況下，在進行熱處理和壓縮處理時，包含在發(fā)泡材料中的空氣釋放出來，并且發(fā)泡材料形成真空，因而在發(fā)泡材料中變成沒有微孔，或者構(gòu)成發(fā)泡材料的樹脂熔化，使發(fā)泡材料成無微孔狀態(tài)。由此發(fā)泡材料得到的材料即使冷卻，也從來不能回到具有原來厚度的狀態(tài)。在這一方面，同時按上述的覆蓋方法用表面覆蓋材料和具有發(fā)泡材料的背面覆蓋材料來覆蓋太陽能電池而形成為太陽能電池組件是困難的。為了消除上述的問題，考慮采用耐熱性優(yōu)良的發(fā)泡材料，但是這種發(fā)泡材料最好不要熱變形，以便即使在覆蓋過程中的高溫條件下也還能填滿太陽能電池上所出現(xiàn)的凹凸不平。尤其是對用于制造太陽能電池組件的太陽能電池(光電元件)來說，為了使太陽能電池組件具有盡可能大的受光面，就要在太陽能電池的背面進行連線。因此，根據(jù)不同的情況，太陽能電池的背面就會出現(xiàn)許多凹凸不平，在已經(jīng)發(fā)泡并具有平坦面和耐熱性特別好的材料被層疊到太陽能電池的不平的后表面上的情況下，所帶來的其他問題描述如下。即在發(fā)泡材料是一種已經(jīng)被交聯(lián)了的發(fā)泡材料的情況下，在太陽能電池的后表面處所出現(xiàn)的凹凸不平就不能被充分填滿，因此，做得的太陽能電池組件之中就會出現(xiàn)空洞。當帶有這種空洞的太陽能電池組件進行JIS-C-8917所規(guī)定的高溫高濕度結(jié)露試驗時，保持在高溫高濕度的條件下時，水就會滲到空洞內(nèi)，此后，當太陽能電池組件被冷卻到低溫時，滲入到空洞內(nèi)的水就會被凍結(jié)膨脹，從而導(dǎo)致在膨脹部分的層分離。為了避免出現(xiàn)上述的問題，考慮采用未被交聯(lián)的發(fā)泡材料。然而，在這種情況下，所帶來的問題是，由于發(fā)泡材料未被交聯(lián)，在覆蓋過程中發(fā)泡材料會被壓碎。為了防止發(fā)泡材料被壓碎，考慮采用由硅樹脂或聚脂樹脂構(gòu)成的耐熱型發(fā)泡材料；特別是用聚對苯二甲酸乙酯或酚醛樹脂，或由聚丙烯構(gòu)成的發(fā)泡材料，但是這種材料的耐熱性稍微劣于成型的發(fā)泡材料。然而這些發(fā)泡材料不易熱變形，所以，太陽能電池的凹凸不平不能按照要求被它們填滿。另外，所存在的問題還有耐熱性好的發(fā)泡材料柔性極差。實際上，由聚縮醛、酚醛樹脂或聚乙烯對苯二酸酯構(gòu)成的發(fā)泡材料耐熱性好但柔性差。在用這些發(fā)泡材料的任何一種得到的太陽能電池組件的情況下，當把以100mm的曲率半徑彎曲時，這種發(fā)泡材料的外觀就因斷裂或/和褶皺而損壞。對于被交聯(lián)了的硅樹脂構(gòu)成的發(fā)泡材料來說，可以認為其柔性和耐熱性都是滿意的。本發(fā)明人對這種發(fā)泡材料進行了實驗研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在為制造太陽能電池組件而用熱壓處理的方法來進行覆蓋的過程期間，大約70％的層厚被壓碎。公知的一種太陽能電池組件設(shè)置有作為支撐件的導(dǎo)熱率好的鋼片和層疊在鋼片的外表面上的由耐熱發(fā)泡材料構(gòu)成的隔熱元件，該太陽能電池組件可以保持在高溫下。按照如下的方式來制造這種太陽能電池組件進行前述的覆蓋過程來準備一個堆疊體，即把給定的表面覆蓋材料層疊在一個給定的太陽能電池(或一個給定的光電元件)的受光面上，并把背面覆蓋材料和所述的鋼片層疊到該太陽能電池的后表面上；然后用粘接劑把所說的發(fā)泡材料粘接到做好的堆疊體的鋼片上。對于這種太陽能電池組件來說，因為發(fā)泡材料是經(jīng)導(dǎo)熱率好的鋼片來提供的，在使用期間太陽能電池的溫升小，所以在太陽能電池內(nèi)就不發(fā)生理想的熱退火過程；而且，發(fā)泡材料用作隔熱元件易于吸濕，所以，在戶外重復(fù)使用時，太陽能電池組件的導(dǎo)熱率就逐漸變壞。另外，在熱壓處理進行覆蓋的過程期間進行具有導(dǎo)熱性的發(fā)泡材料的層疊的情況下，所帶來的問題是出現(xiàn)在太陽能電池上的凹凸不平不能按照要求被填滿，所制成的太陽能電池組件的柔性就特別差?？梢钥紤]在覆蓋過程中使用有柔性的發(fā)泡材料，但是，在這種情況下，所帶來的問題是在覆蓋處理的過程中，發(fā)泡材料的微孔會被破壞。在使用有柔性的交聯(lián)過的發(fā)泡材料的情況下，發(fā)現(xiàn)在覆蓋處理過程之后太陽能電池上出現(xiàn)的凹凸不平會立即被填滿，但是，實際上，對于在這種情況下所得到的太陽能電池組件來說，在進行溫度循環(huán)試驗或溫度濕度循環(huán)試驗的時候，太陽能電池組件的這種凹凸不平的狀態(tài)就變成缺陷了。其原因是在覆蓋過程中，經(jīng)交聯(lián)過的發(fā)泡材料僅僅是暫時的熱變形，這種情況導(dǎo)致具有凹凸不平的交界部分的層分離，這種分離是由于環(huán)境條件的變化或剩余發(fā)泡材料的內(nèi)應(yīng)力的充分釋放而產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。當這種具有填滿太陽能電池的凹凸不平的狀態(tài)的上述缺欠的太陽能電池組件被實際使用時，所出現(xiàn)的問題是由于環(huán)境溫度和濕度的變化而使水滲入到有缺欠的部分，根據(jù)使用的環(huán)境不同，其中所滲入的水有可能會凍結(jié)，這樣，前述的層分離就會進一步發(fā)展。為了制造用給出的發(fā)泡材料粘接的太陽能電池組件，必須進行層疊步驟和粘接步驟，層疊步驟是用給出的表面覆蓋材料和給出的隔離材料覆蓋給出的太陽能電池(或給出的光電元件)，所述粘接步驟是用粘接劑把發(fā)泡材料粘接到隔離材料上。在這種情況下，為了使要被粘接到隔離材料上的發(fā)泡材料的微孔不致被破壞，發(fā)泡材料的粘接步驟就必須在室溫下進行。特別是，在粘接發(fā)泡材料的步驟中，必須使用粘接劑，并且必須進行所涂的粘接劑的干燥、發(fā)泡材料的層疊以及粘接劑的固化。因為必須進行這么多的步驟，所以這種方法的效率很低，而且，由于外界的物質(zhì)如灰塵會附著在正在干燥的粘接劑上，所以，這種方法的生產(chǎn)率也很低。除這些問題之外，這種方法還存在如下的問題必須在加壓的條件下進行粘接劑的固化；而且，必須使用特殊的壓力裝置，另外，有時發(fā)泡材料在異常的狀態(tài)下被層疊。再者，當所使用的粘接劑是溶劑型粘接劑的情況下，所存在的問題是這種粘接劑的涂覆必須用涂覆箱，所以，就必須使用設(shè)置有排風(fēng)裝置的專用設(shè)備。另一方面，在粘接劑是水型的粘接劑如乳膠型粘接劑的情況下，所出現(xiàn)的問題是通常在所涂的粘接劑被干燥之前要花費時間，此外，通常粘接劑的粘接都不充分，因此，所層疊的發(fā)泡材料容易分離。作為要被層疊的發(fā)泡材料，不管太陽能電池的后表面上出現(xiàn)的凹凸不平的情況如何，在這里所使用的都是一種厚度均勻的材料，因此，面對所說的凹凸不平的突出部分的層疊的發(fā)泡材料的部分最后仍然是突出的，這在外觀上是不能被允許的。除了這個問題之外，還有一個問題是層疊的發(fā)泡材料本身不隨上述的突出部分變化，結(jié)果就會在其交界部分產(chǎn)生空洞。當在發(fā)泡材料構(gòu)成的層的交界部分上帶有這種空洞的太陽能電池組件經(jīng)受JIS-C-8917規(guī)定的高溫高濕度凝結(jié)試驗時，當保持在高溫高濕度的條件下時，水就滲入到這種空洞內(nèi)，此后，當太陽能電池組件降到低溫下時，所滲入到空洞中的水就被凍結(jié)而體積膨脹，結(jié)果導(dǎo)致在膨脹部分的層分離。對于在其后面上有由發(fā)泡材料(如上所述的在室溫下已經(jīng)層疊的發(fā)泡材料)構(gòu)成的層的太陽能電池組件來說，所存在的問題是由于這種發(fā)泡材料沒有足夠的熱時效過程，由發(fā)泡材料構(gòu)成的層會發(fā)生變形，例如當太陽能電池組件經(jīng)受溫度循環(huán)試驗或溫度和濕度循環(huán)試驗時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有問題產(chǎn)生，即由發(fā)泡材料構(gòu)成的層熱脹或熱縮而使整個太陽能電池組件卷曲。為了防止產(chǎn)生這種問題，可以考慮在投入實際使用之前使發(fā)泡材料經(jīng)受熱處理。如上所述，為了解決上述的問題，考慮的方法是在前面的覆蓋過程中，對初步形成的發(fā)泡材料進行層疊，但是，在這種情況下，除非發(fā)泡材料是高耐熱型材料，否則在覆蓋過程中發(fā)泡材料中的微孔就會被破壞。尤其是用熱處理的方法來進行覆蓋處理過程時，這種方法是把填料熔化再進行壓縮處理，而由被熔化了的填料把覆蓋材料粘接到太陽能電池上，而當發(fā)泡材料要與覆蓋材料一起粘接到太陽能電池上時，如上所述，發(fā)泡材料也被加熱和壓縮，結(jié)果，其內(nèi)的微孔就被破壞了。特別是在用真空層積方法來進行覆蓋處理的情況下，含在發(fā)泡材料內(nèi)的空氣被熱處理和壓縮處理排出去，發(fā)泡材料被抽空，這樣，發(fā)泡材料內(nèi)就失去微孔，使發(fā)泡材料成為無微孔狀態(tài)。這樣，由發(fā)泡材料所得到的材料就再也不能返回到具有原來的厚度的狀態(tài)，即使冷卻下來也不能恢復(fù)。因此，按照上述的方法用具有發(fā)泡材料的表面覆蓋材料和背面覆蓋材料來同時覆蓋太陽能電池而制成太陽能電池組件是困難的。順便提及的是發(fā)明人使用被認為具有柔性和耐熱的交聯(lián)的硅樹脂元件作為上述的發(fā)泡材料進行了試驗研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在覆蓋過程中大約層厚的70％的部分處，交聯(lián)的硅樹脂被壓碎了。為了解決上述的問題，本發(fā)明人已經(jīng)完成了本發(fā)明，而得到了進一步研究的結(jié)果。本發(fā)明的一個目的是提供一種改進的高可靠的太陽能電池組件，這種太陽能電池組件具有特殊的結(jié)構(gòu)，能夠始終穩(wěn)定地保持包圍在其內(nèi)的光電元件(或太陽能電池)，即使有外力加在其上也不會被損壞，而且，即使長期暴露在光輻射下，光電元件的光電轉(zhuǎn)換效率也不會變壞。本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進的高可靠的太陽能電池組件，這種太陽能電池組件具有用特殊的結(jié)構(gòu)包圍的光電元件(或太陽能電池)，這種特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)置有發(fā)泡材料，這種發(fā)泡材料的狀態(tài)不僅無根據(jù)光電元件上出現(xiàn)的凹凸不平而引起的參差不齊而且也無發(fā)泡材料產(chǎn)生的空洞，同時在理想的填充狀態(tài)下光電元件上存在的凹凸不平被充分填充，并且這種太陽能電池組件有優(yōu)良的后面防護能力，而且這種太陽能電池組件即使受外力作用時也不易損壞，即使長期暴露在光輻射下，包含在其內(nèi)的光電元件的光電轉(zhuǎn)換效率也不易變壞。本發(fā)明實現(xiàn)上述的目的。按照本發(fā)明的典型的實施例的太陽能電池組件由光電元件(或太陽能電池)構(gòu)成，所述光電元件具有一個作為光電變換元件的光敏半導(dǎo)體層，所述光電元件被表面覆蓋材料和背面覆蓋材料包覆，所述表面覆蓋材料設(shè)置在所述光電元件的受光面上，所述背面覆蓋材料具有用來覆蓋所述光電元件的后表面的發(fā)泡材料，其中所述發(fā)泡材料包括一個由發(fā)泡材料和纖維或由發(fā)泡材料與纖維復(fù)合成的材料構(gòu)成的堆疊體。本發(fā)明包括制造所述太陽能電池組件的方法，其特征在于在把表面覆蓋材料和背面覆蓋材料層疊于光電元件(或太陽能電池)的步驟期間，把作為背面覆蓋材料的構(gòu)件的未發(fā)泡材料發(fā)泡，以便把所述未發(fā)泡材料層變換為發(fā)泡材料層，所述層疊步驟是通過熱壓處理的方法用所述表面覆蓋材料和所述背面覆蓋材料來包覆所述光電元件。附圖簡要說明圖1(A)和1(B)是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的一個例子的剖面示意圖。圖2(A)和2(B)是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的另一個例子的剖面示意圖。圖3是說明用于本發(fā)明的光電元件(或太陽能電池)的一個例子的剖面示意圖。圖4(A)和4(B)是說明本發(fā)明中所采用的層疊過程的一個例子的示意圖。圖5是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的再一個例子的剖面示意圖。圖6(A)是用于本發(fā)明的光電元件(或太陽能電池)的另一個例子的平面示意圖。圖6(B)沿圖6(A)中的A-A線的剖面示意圖。圖7是說明圖6(A)所示的光電元件的后表面的示意圖。圖8是按后面所要描述的參照例1制造的太陽能電池組件的剖面示意圖。圖9是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的又一個例子的剖面示意圖。圖10是按后面所要描述的參照例5制造的太陽能電池組件的剖面示意圖。圖11是按后面所要描述的參照例6制造的太陽能電池組件的剖面示意圖。圖12是為說明而使用的太陽能電池組件的剖面示意圖。圖13是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的再一個例子的剖面示意圖。圖14和15分別是說明當按照本發(fā)明的太陽能電池組件被用作建筑物結(jié)構(gòu)材料時的實施例的示意圖。圖16(A)和16(B)是說明當按照本發(fā)明的太陽能電池組件被用作建筑物頂面材料時的實施例的示意圖。本發(fā)明提供一種高可靠的太陽能電池組件，這種太陽能電池組件具有用設(shè)置在所述光電元件的受光面上的表面覆蓋材料以及用來覆蓋所述光電元件的后表面的具有發(fā)泡材料的背面覆蓋材料包覆的光電元件(或太陽能電池)，其特征在于所述背面覆蓋材料包括一個設(shè)置有特制元件的特殊結(jié)構(gòu)，所述特制元件從構(gòu)成堆疊體的組中選擇，所述堆疊體包括發(fā)泡材料和纖維以及由發(fā)泡材料和纖維復(fù)合成的材料(以下把該特制堆疊體元件稱為夾層纖維發(fā)泡材料元件)。在按照本發(fā)明所構(gòu)成的太陽能電池組件中，作為背面覆蓋材料的上述結(jié)構(gòu)(此結(jié)構(gòu)后面稱為背面覆蓋結(jié)構(gòu))不僅不會出現(xiàn)由于光電元件的后面上出現(xiàn)的凹凸不平引起的參差不齊的狀態(tài)，而且在理想的填充狀態(tài)下光電元件上存在的凹凸不平被充分填充時，也不會出現(xiàn)由發(fā)泡材料產(chǎn)生的空洞，并且這種太陽能電池組件有特別優(yōu)良的后面防護能力，因此按照本發(fā)明的太陽能電池組件即使受外力作用時也不易損壞，即使長期暴露在光輻射下，包含在其內(nèi)的光電元件的光電轉(zhuǎn)換效率也不易退化。背面覆蓋結(jié)構(gòu)的夾層纖維發(fā)泡材料元件的作用是防止由于外力施加于太陽能電池組件而使包覆在太陽能電池組件內(nèi)的光電元件被損壞，特別是夾層纖維發(fā)泡材料元件的使用能夠得到所需要的太陽能電池組件，這種太陽能電池組件即使被放在沙地、沙灘之類的不平的地方并被重重地踩踏在上面而在其上施加明顯的外力，太陽能電池組件總能被穩(wěn)定地保持，而包覆其內(nèi)的光電元件(或太陽能電池)也不會被損壞。在由夾層纖維發(fā)泡材料構(gòu)成發(fā)泡材料的情況下，使用易變形的發(fā)泡材料，就能夠得到高可靠且重量輕的太陽能電池組件，同時能減少要使用的硬樹脂的用量。甚至在把具有高膨脹系數(shù)的發(fā)泡材料用作發(fā)泡材料的情況下，也能得到高可靠重量輕的太陽能電池組件，這種太陽能電池組件也不存在像凹陷、空洞等缺陷，同時構(gòu)成發(fā)泡材料的樹脂的用量也小。在具有支撐件(或加強支撐件)的太陽能電池組件的情況下，因為使用夾層纖維發(fā)泡材料元件，就提供了所要求的絕熱性，所以，在使用期間，光電元件(或太陽能電池)的光電變換元件就能被有效地?zé)嵬嘶穑@樣，就能有效地防止由于光輻射而造成的光電元件的劣化。對于這種太陽能電池來說，當它被用作建筑物的屋頂材料時，或把它放在戶外的支撐臺上時，夾層纖維發(fā)泡材料就有效地起到隔熱材料的作用。另外，由于使用夾層纖維發(fā)泡材料，就能夠得到高可靠的太陽能電池組件，這種太陽能電池組件在進行溫度循環(huán)試驗和溫度濕度循環(huán)試驗時不會出現(xiàn)像層分離、絕緣缺欠等問題。如上所述，本發(fā)明包括制造由具有作為光電變換元件的光敏半導(dǎo)體層的光電元件(或太陽能電池)構(gòu)成的太陽能電池組件的方法，該光電元件用設(shè)置在所述光電元件的受光面上的表面覆蓋材料以及用來覆蓋所述光電元件的后表面的具有發(fā)泡材料的背面覆蓋材料包覆，所述的方法包括層疊步驟，即把表面覆蓋材料和背面覆蓋材料層疊于光電元件上，用熱壓處理的方法用所述表面覆蓋材料和所述背面覆蓋材料來包覆所述光電元件；其特征在于在所述層疊步驟期間，把能夠用作背面覆蓋材料的構(gòu)件的包含有發(fā)泡劑的未發(fā)泡材料發(fā)泡，以便通過發(fā)泡劑的分解來形成發(fā)泡材料層。按照本發(fā)明的方法，能夠用簡單的方法有效地制造高可靠的太陽能電池組件，而無須把發(fā)泡材料層疊的分開的步驟。按照本發(fā)明的方法，由于發(fā)泡材料層是在層疊步驟期間用熱壓處理來形成的，所以，所得到的發(fā)泡材料層有充分的熱時效過程，并且不會處于出現(xiàn)熱收縮的狀態(tài)。實際上，按照本發(fā)明的方法所制造的太陽能電池組件在進行溫度循環(huán)試驗和溫度濕度循環(huán)試驗時不會出現(xiàn)像層分離、絕緣缺欠等問題。按照本發(fā)明的方法，當由含發(fā)泡劑和纖維的未發(fā)泡材料或由含發(fā)泡劑的未發(fā)泡材料和與纖維復(fù)合的材料所構(gòu)成的堆疊體被用作含發(fā)泡劑未發(fā)泡材料時，能夠得到符合要求的夾層纖維發(fā)泡材料層，所得到的夾層纖維發(fā)泡材料層不會出現(xiàn)凹陷、空洞等。按照本發(fā)明的方法，當用面朝上方法來進行上述的步驟時(其中光電元件的受光面朝上)，在發(fā)泡材料層上確實能形成一個表皮層，這種情況下，就能有效地防止水滲入到發(fā)泡材料層內(nèi)。按照本發(fā)明的方法，當用1.0×104cm3/(m2.24h.atm)氮滲透率的排放量來進行上述的層疊步驟時，發(fā)泡材料層的膨脹率就增大。下面，將描述本發(fā)明的實施例。圖1(A)和1(B)是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的一個例子的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖2(A)和2(B)是說明本發(fā)明的太陽能電池組件的另一個例子的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。在圖1(A)和1(B)以及圖2(A)和2(B)中，標號101表示支撐件，標號102A表示未發(fā)泡材料層，標號102B表示發(fā)泡材料層(由未發(fā)泡材料層102A制成)，標號103表示隔離材料層，標號104表示光電元件(或太陽能電池)，以及標號105表示表面覆蓋材料。在圖2(A)和2(B)中，標號102C表示下粘接層，標號102D表示上粘接層。圖2(A)和2(B)所示的構(gòu)型是圖1(A)和1(B)所示構(gòu)型的局部改型，其中在后者的構(gòu)型中，省略了支撐件101，采用了兩個粘接層，即下粘接層102C和上粘接層102D。圖1(A)所示的堆疊體包括按順序?qū)盈B在支撐件101上的未發(fā)泡材料層102A、隔離材料層103、光電元件104和表面覆蓋材料105，該堆疊體要進行熱壓處理，其中未發(fā)泡材料層102A被轉(zhuǎn)換為發(fā)泡材料層，而作為圖1(B)所示的發(fā)泡材料層102B，這樣，圖1(Λ)的所示的堆疊體就被轉(zhuǎn)換成了一個具有圖1(B)所示的構(gòu)型的由堆疊體構(gòu)成的太陽能電池組件，該堆疊體包括按順序?qū)盈B在支撐件101上的發(fā)泡材料層102B、隔離材料層103、光電元件104和表面覆蓋材料105。在圖1(A)所示的堆疊體中，未發(fā)泡材料層102A和隔離材料層103構(gòu)成背面覆蓋材料，同樣，在圖1(B)所示的堆疊體中，發(fā)泡材料層102B和隔離材料層103構(gòu)成背面覆蓋材料。圖2(A)所示的堆疊體包括按順序?qū)盈B的未發(fā)泡材料層102A、下粘接層102C、隔離材料層103、上粘接層102D、光電元件104和表面覆蓋材料105，該堆疊體要進行熱壓處理，其中未發(fā)泡材料層102A被轉(zhuǎn)換為發(fā)泡材料層，而作為圖2(B)所示的發(fā)泡材料層102B，這樣，圖2(A)所示的堆疊體就被轉(zhuǎn)換成了一個具有圖2(B)所示的構(gòu)型的由堆疊體構(gòu)成的太陽能電池組件，該堆疊體包括按順序?qū)盈B的發(fā)泡材料層102B、下粘接層102C、隔離材料層103、上粘接層102D、光電元件104和表面覆蓋材料105。其中下粘接層102C用來改進發(fā)泡材料102B與隔離材料層103之間的粘接；上粘接層102D用來改進隔離材料層103與光電元件104之間的粘接。在圖1(A)所示的堆疊體中，未發(fā)泡材料層102A和隔離材料層103構(gòu)成背面覆蓋材料，同樣，在圖1(B)所示的堆疊體中，發(fā)泡材料層102B和隔離材料層103構(gòu)成背面覆蓋材料。在圖2(A)所示的堆疊體中，未發(fā)泡材料層102A、下粘接層102C、隔離材料層103和上粘接層102D構(gòu)成背面覆蓋材料，同樣，在圖2(B)所示的堆疊體中，發(fā)泡材料層102B、下粘接層102C、隔離材料層103和上粘接層102D構(gòu)成背面覆蓋材料。不僅在圖1(B)所示的太陽能電池組件中，而且在圖2(B)所示的太陽能電池組件內(nèi)，光經(jīng)過表面覆蓋材料105一側(cè)投射下來，并通過表面覆蓋材料105投射到光電元件104上，以便產(chǎn)生電動勢，通過輸出端(未示出)把該電動勢輸出去。支撐件101被用做一個加強件，因此，它不是必備的，該支撐件101可以根據(jù)情況隨機地設(shè)置。就剛性來說，有兩種太陽能電池組件，即戶外用的永久型太陽能電池組件和柔性優(yōu)良的便攜式太陽能電池組件。永久型太陽能電池組件安裝在支架上或通過支架安裝在支撐臺上，與建筑構(gòu)件構(gòu)成一體來使用，因此，對于永久型太陽能電池組件來說，就要求有足夠的剛性。特別是，通常建議永久型太陽能電池組件的剛性要能夠承受30到40m/sec的風(fēng)速。按照本發(fā)明，如果由氟樹脂膜作為表面覆蓋材料的話，就無須在其上設(shè)置玻璃板，這對于為滿足上述要求而要設(shè)置支撐件101(加強件)的太陽能電池來說是很有效的。按照本發(fā)明，支撐件101可以包括鋼件、玻璃纖維加強塑料件、硬塑料件和木質(zhì)件。如果太陽能電池組件是被用作與建筑物構(gòu)件構(gòu)成一體的形式，就要求太陽能電池組件能通過彎曲處理容易改進其剛性，以便它能容易地配合到要安裝太陽能電池組件的構(gòu)件溝槽內(nèi)。為此，就要求用鋼構(gòu)件或不銹鋼零件來作為支撐件。因為鋼構(gòu)件不僅遇火不易熔化而且不易變形，所以，具有鋼構(gòu)件作為支撐件的太陽能電池可以滿意地被用作建筑物的屋頂構(gòu)件。在這種情況下，就要求支撐件有良好的防腐性以及耐氣候性。為了使作為支撐件的鋼構(gòu)件有理想的防腐性和耐氣候性，可以用耐氣候性良好的防銹漆來涂敷鋼構(gòu)件。在發(fā)泡材料層和支撐件之間的粘接不充分的情況下，在支撐件層疊在發(fā)泡材料層上時，可以在發(fā)泡材料層和支撐件之間設(shè)置粘接層或膠合層，粘接層可以由熱塑性樹脂構(gòu)成，如乙烯-乙酸乙烯共聚物；膠合層可以由乳膠漆構(gòu)成。對于上述的便攜式太陽能電池組件來說，它適用于無電纜的地方或用作汽車或快艇中所使用的電池的供電電源，對于這些使用目的來說，就要求太陽能電池組件軟而輕。特別是，要求它的結(jié)構(gòu)要輕，以便于攜帶，并且，在不用的時候，容易折疊或卷繞以便保存。在像上述的那樣的方法使用便攜式太陽能電池組件時，它的背面覆蓋材料往往被暴露在惡劣的環(huán)境條件下，例如運載它的時候在地上拖或有人誤踏在它上面。為了在這種情況下防止太陽能電池組件的光電元件由于所施加的外力而損壞，就在背面覆蓋材料內(nèi)設(shè)置發(fā)泡材料層。在發(fā)泡材料層的耐磨性和抗震性不好的情況下，發(fā)泡材料層在其后表面上可以有一層保持膜，作為這種膜，要具有耐氣候性、柔性、防水性、耐油性以及增塑劑抗變性?？梢杂米鞅Ｗo膜的薄膜的構(gòu)成的具體例是低密度聚乙烯、聚乙烯共聚物、含有30％或更少的乙酸乙烯的乙烯-乙酸乙烯共聚物、含增塑劑的聚乙烯氯化物、聚脂以及乙烯基氟化物。在發(fā)泡材料層和保護膜之間的粘接不充分的情況下，在保護膜層層疊在發(fā)泡材料層上時，可以在發(fā)泡材料層和保護膜層之間設(shè)置粘接層或膠合層，粘接層可以由熱塑性樹脂構(gòu)成，如乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、硅樹脂、丙烯酸樹脂、和環(huán)氧樹脂；膠合層可以由乳膠漆構(gòu)成。保護膜的使用除保護太陽能電池組件之外，還為太陽能電池組件的制造提供益處，即保護膜的使用可以防止發(fā)泡材料層形成時所使用的發(fā)泡劑被分解所產(chǎn)生的氣體泄漏到外面。按照本發(fā)明，前述的粘接層(作為圖2(A)所示的下粘接層102C)可以被設(shè)置在未發(fā)泡材料層102A和隔離層103之間，或設(shè)置在隔離材料層103與光電元件104之間(作為圖2(A)所示的上粘接層102D)。由此，作為太陽能電池組件的做好的堆疊體就處在發(fā)泡材料層102B和隔離層103之間，或在隔離材料層103與光電元件104之間的改進的粘接狀態(tài)。對于用作上述粘接層的粘接劑來說，進行熱壓處理時的原始狀態(tài)要求處于溶液狀態(tài)，而在熱壓處理完成之后，應(yīng)該處于交聯(lián)狀態(tài)。粘接劑的交聯(lián)要用交聯(lián)劑如有機過氧化物來進行。用交聯(lián)劑把粘接劑交聯(lián)起來，就能增強構(gòu)成交聯(lián)劑的樹脂的粘接力，以便防止粘接劑樹脂在層內(nèi)被破壞。在這種情況下，當在支撐件和發(fā)泡材料之間有由含交聯(lián)劑的粘接劑構(gòu)成的粘接層的情況下，不僅在與發(fā)泡材料層的交界面上而且在與支撐件的交界面上都有共價鍵，從而改進了發(fā)泡材料層與支撐件之間的粘接。由于用在背面覆蓋材料內(nèi)的粘接層是處在光電元件(見圖2(A)和2(B)的后表面上，所以它可以是不透光的。為了改善耐熱性，前述的用作粘接層的樹脂可以包含交聯(lián)劑、抗熱氧化劑等；為了改善粘接層的光穩(wěn)定性，該樹脂可以包含UV吸收劑、抗光氧化劑等。在粘接層與光電元件(見圖2(A)和(B))的粘接不充分的情況下，為了改善粘接，構(gòu)成粘接層的樹脂可以包含硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸鋇偶聯(lián)劑等。另外，為了保證光電元件與外部的確實的電絕緣，要求在粘接層內(nèi)設(shè)置絕緣樹脂層，這種絕緣樹脂層可以由尼龍、聚乙烯、聚脂或聚苯乙烯構(gòu)成的薄膜來構(gòu)成。下面要描述的是未發(fā)泡材料層102A。未發(fā)泡材料層102A由包含發(fā)泡劑的樹脂構(gòu)成，在圖1(A)或2(A)所示的堆疊體熱壓處理期間，包含在未發(fā)泡材料層102A內(nèi)的發(fā)泡劑被分解而產(chǎn)生氣體，從而使發(fā)泡材料層成型為發(fā)泡材料層102B，其中，圖1(B)或2(B)所示結(jié)構(gòu)的堆疊體能作為太陽能電池組件。構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂要有理想的填充性能，在這方面，特別要求按照ASTM4-1238的流動性標準規(guī)定的熔流率要有1dg/分～400dg/分的流動性。當把熔流率小于1dg/分的樹脂用作構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂時，就達不到在所要求的狀態(tài)下填滿光電元件的后表面上出現(xiàn)的凹凸不平所要求的流動性。熱壓處理期間，提高溫度可以達到所要求的流動性。但是在這種情況下，所存在的缺點是用于表面覆蓋材料的填充劑(或填充層)發(fā)黃而降低太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率。另一方面，當把熔流率大于400dg/分的樹脂用作構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂時，由發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體就會泄放到外面去，而不被吸收到樹脂內(nèi)。由包含在未發(fā)泡材料層內(nèi)的發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體而得到的發(fā)泡層的蜂窩結(jié)構(gòu)要有足夠的耐熱性，以便不會由熱壓處理中所采用的高溫所破壞。鑒于此，就要求構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂能夠被交聯(lián)。在任何情況下，都要求未發(fā)泡材料層102A能夠在熱壓處理期間轉(zhuǎn)換為作為發(fā)泡材料層102B的發(fā)泡材料層，并且還要求與隔離材料層103充分粘接，還要與支撐件101充分粘結(jié)。另外，要求構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂要在其分子內(nèi)有適當數(shù)量的極性團。只要滿足上述的要求，任何樹脂都可以被用作構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂。這種樹脂的具體例是天然橡膠、丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、乙丙橡膠(EPR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、和如乙烯乙基丙烯酸鹽的乙烯-丙烯酸酯聚合物。在單獨使用粘結(jié)劑的情況下，也可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS樹脂。對于構(gòu)成未發(fā)泡材料層102A的樹脂來說，包含除發(fā)泡劑之外，還要求包含交聯(lián)劑、填充劑等。未發(fā)泡材料層102A轉(zhuǎn)換為作為發(fā)泡材料層102B的發(fā)泡材料層可以按下述的方法來進行，(a)采用化學(xué)反應(yīng)的方法所產(chǎn)生的氣體的方法；(b)把低沸點揮發(fā)性溶劑混合到樹脂內(nèi)再把溶劑蒸發(fā)掉的方法；(c)把微泡填料混合到樹脂內(nèi)的方法；或(d)把可溶性材料混合到樹脂內(nèi)，再把它分離出來的方法。這些方法中以方法(a)最為合適。按照方法(a)，作為發(fā)泡劑要求使用能夠易于提供致密壁的蜂窩泡沫的有機發(fā)泡劑，在構(gòu)成未發(fā)泡材料層102A的樹脂內(nèi)所包含的有機發(fā)泡劑是在熱處理時能夠被分解而產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑，其中，樹脂被軟化，含在其內(nèi)的氣體使之膨脹，并固化而使發(fā)泡材料層成型為發(fā)泡材料層102B。除有機發(fā)泡劑之外，也可以使用無機發(fā)泡劑，這種無機發(fā)泡劑可以包括碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨和疊氮化合物。除這些化合物之外，也可以使用氫氧化硼鈉和在熱處理時能夠產(chǎn)生氣體(特別是氫氣)的輕金屬。但是，它們產(chǎn)生氣體(氫氣)時的溫度是400℃或更高，所以所產(chǎn)生的氫氣是危險的，不宜使用這些物質(zhì)。在使用上述的碳化合物作為無機發(fā)泡劑的情況下，在構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)容易形成連續(xù)的微孔，因此，要適當?shù)刈⒁膺M行防水處理等，不使水滲入到做好了的發(fā)泡材料層內(nèi)。下面進一步來說明有機發(fā)泡劑，要求有機發(fā)泡劑能夠用熱分解的方法按適當?shù)漠a(chǎn)氣速率急劇地產(chǎn)生主要由氮氣構(gòu)成的氣體，以便在構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)形成精細而又均勻的致密壁的蜂窩泡沫。在有機發(fā)泡劑是熱分解溫度的情況下，其處理溫度與具有未發(fā)泡材料層的堆疊體的熱壓處理的溫度有很大不同，在這種情況下，可以使用發(fā)泡加速劑。在任何情況下，都要求有機發(fā)泡劑具有這樣的熱分解溫度，即當構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂軟化并在樹脂內(nèi)進行交聯(lián)反應(yīng)時產(chǎn)生前述的氣體(主要是有氮氣構(gòu)成)，并且，該熱分解溫度高于樹脂的軟化點，由有機過氧化物構(gòu)成的交聯(lián)劑的一個半小時的壽命期溫度是-40℃到+40℃，后面將予以描述。從未發(fā)泡材料層到發(fā)泡材料層的形成要按如下的方法來進行，即優(yōu)先把構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂進行交聯(lián)，再從發(fā)泡劑產(chǎn)生氣體。所加無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑的任一種的用量范圍都是按重量的0.1-30份對100份構(gòu)成未發(fā)泡材料的樹脂。如上所述，在便攜式太陽能電池組件的情況下，對未發(fā)泡材料層(在熱壓處理期間轉(zhuǎn)換為發(fā)泡材料層)的要求是不僅在熱壓處理期間要有耐熱性，而且要與隔離材料層充分粘結(jié)。另外，當發(fā)泡材料層(由未發(fā)泡材料層形成的)處在太陽能電池組件的背面覆蓋材料的最后面時，要求它有足夠的耐磨性。為了滿足這些需要，要求對發(fā)泡材料層進行交聯(lián)。為了使發(fā)泡材料層處于交聯(lián)狀態(tài)下，可以采用與使用固化劑一起用化學(xué)反應(yīng)的方法的官能團交聯(lián)或離子交聯(lián)。按照理想地滿足上述的要求的觀點，官能團交聯(lián)是最適宜的。官能團交聯(lián)可以包括電子束交聯(lián)、X射線交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。從其所用的設(shè)備來說，化學(xué)交聯(lián)是最適宜的。通常，使用有機過氧化物作為交聯(lián)劑來進行化學(xué)交聯(lián)。用有機過氧化物充當交聯(lián)劑的化學(xué)交聯(lián)來把構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂交聯(lián)起來，是這樣來實現(xiàn)的，即借助于由有機過氧化物產(chǎn)生的自由官能團把樹脂內(nèi)的氫原子拉住而形成C-C鍵。為了使有機過氧化物產(chǎn)生用于交聯(lián)樹脂的自由官能團，要求借助于熱分解方法、氧化還原方法或離子分解方法來激活有機過氧化物，這些方法中以熱分解方法最為適宜。就加于樹脂中的作為交聯(lián)劑的有機過氧化物的用量而言，其范圍最好是對樹脂量的重量百分比為0.1％～5％。關(guān)于用作交聯(lián)劑的有機過氧化物，通常用一個半小時的壽命溫度來限定它。關(guān)于可用作本發(fā)明的交聯(lián)劑的有機過氧化物并不特別限定一個半小時的壽命溫度。然而，在構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂是主要由烯烴樹脂構(gòu)成的樹脂的情況下，由于熱壓處理中所采用的溫度是大約90℃～150℃，所以，要求用一個半小時的壽命溫度為100℃-170℃的那些有機過氧化物作為交聯(lián)劑。對于發(fā)泡劑的分解溫度和交聯(lián)劑的分解溫度之間的關(guān)系不作明確的限定。但是，要求作為交聯(lián)劑的有機過氧化物的一個半小時壽命溫度要高于發(fā)泡劑的分解溫度。對于未發(fā)泡材料層來說，可以含有填料，這種填料不僅能用作調(diào)整未發(fā)泡材料層內(nèi)形成的微孔數(shù)的核心材料而且能用作補充劑。通過大量使用這種填料就可以增大所形成的微孔的數(shù)目，結(jié)果就可以由未發(fā)泡材料層形成致密的發(fā)泡材料層。至于這種填料的添加量，添加構(gòu)成未發(fā)泡材料層重量的大約1％就夠了。填料的添加量大于所述的量，對于所形成的微孔的增加是無效果的。另外，可以加入適量的補充劑。這種填料的具體例子是碳酸鈣、白土、滑石、氧化鎂、氧化鋅、碳墨、二氧化硅、氧化鈦、精細顆粒形式的塑料、原硼酸、堿金屬的脂肪酸鹽、檸檬酸以及碳酸氫鈉。對于作為本發(fā)明的特點的背面覆蓋材料的填充特性來說，顯然是取決于未發(fā)泡材料層的組分以及用熱壓處理的方法的覆蓋過程的條件。在這一方面，未發(fā)泡材料層被加熱到構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂呈現(xiàn)流動性的溫度，樹脂就被熔化以填充光電元件的后表面上出現(xiàn)的凹凸不平，然后，包含在構(gòu)成未發(fā)泡材料層內(nèi)的發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體在樹脂內(nèi)形成致細的微孔，由此而形成發(fā)泡材料層。在這種情況下，當從發(fā)泡劑中結(jié)束氣體的產(chǎn)生并且做好的發(fā)泡材料導(dǎo)還處在熱狀態(tài)下時，發(fā)泡材料層的泡沫結(jié)構(gòu)有破裂的趨向。為了防止發(fā)生這個問題，就要求在上述形成發(fā)泡材料層的過程期間把樹脂交聯(lián)。本發(fā)明中的光電元件的后表面上出現(xiàn)的所謂“凹凸不平”的含義包括背面覆蓋材料的凹凸不平。在具有由隔離材料層構(gòu)成的背面覆蓋材料的太陽能電池組件的情況下，在光電元件的后表面上出現(xiàn)的凹凸不平不能僅被隔離材料層所填滿而成為平坦狀態(tài)，這樣，該太陽能電池組件就不可避免地在剩余的隔離材料層處出現(xiàn)凹凸不平。本發(fā)明的發(fā)泡材料層被要求是不易吸收水分的致密的蜂窩壁泡沫結(jié)構(gòu)，為的是防止由于水分滲入其中而使發(fā)泡材料層的導(dǎo)熱率增大。在上述的永久型太陽能電池組件的情況下，如上所述，背面覆蓋材料的發(fā)泡材料層保護太陽能電池組件的光電元件的后表面。另外，作為背面覆蓋材料的發(fā)泡材料層的使用能夠使做好的太陽能電池組件漂浮在水面上。對于在這種情況下的發(fā)泡材料層還要求是不易吸收水分的致密壁的泡沫結(jié)構(gòu)。對于發(fā)泡材料層的厚度來說，視所使用的環(huán)境不同而異。在太陽能電池組件被用作建筑物的屋頂構(gòu)件的情況下或被放置支撐臺上來使用的情況下，要求發(fā)泡材料層的厚度為0.5mm至15mm。厚度小于0.5mm，就不能得到光電元件的理想的溫升效應(yīng)，由于使用期間，光電元件的熱退火過程不充分，所以，由于Staebler-Wronski衰退而導(dǎo)致的光電元件的光電轉(zhuǎn)換效率的退化就沒有希望得以恢復(fù)。另一方面，在發(fā)泡材料層的厚度大于15mm的情況下，發(fā)泡材料層在溫度循環(huán)試驗、溫度濕度循環(huán)等的試驗中容易受顯著的熱脹或顯著的熱縮的作用而在與相鄰構(gòu)件的交界處引起層分離。如上所述，在前述的便攜式太陽能電池組件的情況下，對于發(fā)泡材料層要求要有防止光電元件不會由加在其上的外力而導(dǎo)致?lián)p壞的充分的防護能力。順便要提及的是，在便攜式的太陽能電池組件的情況下，有時會受到加于其上的外力的作用，例如在太陽能電池組件被某人的鞋踩踏時，或太陽能電池組件在地上被拖拽時。特別是在前一種情況下，當太陽能電池組件被放在不平的土壤或沙地表面上時，以及被鞋踩踏時，太陽能電池組件就會受到使包含在其中的光電元件變形的外力的作用，這種外力是從太陽能電池組件的后表面所引起的。為了緩解這種應(yīng)力，就要求太陽能電池組件具有由緩沖特性極好但是剛性不高的材料構(gòu)成的背面覆蓋材料。按照本發(fā)明的作為背面覆蓋材料的發(fā)泡材料層有效地防止出現(xiàn)上述的問題，而滿足上述的情況。按照本發(fā)明的便攜式太陽能電池組件的發(fā)泡材料層被要求具有大于沙地或土壤的起伏的大小的厚度。然而，在發(fā)泡材料層格外厚的情況下，就容易出現(xiàn)引起卷曲等的問題。因此，在本發(fā)明中，通常要求便攜式太陽能電池組件中的發(fā)泡材料層的厚度為1mm至15mm。在按照本發(fā)明的便攜式太陽能電池組件的情況下以及在永久型的太陽能電池組件的情況下，在發(fā)泡材料層上可以有前述的支撐件或/和前述的保護膜。如上所述，在熱壓處理期間發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體會使構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂流動。在熱壓處理期間，因為未發(fā)泡材料層會根據(jù)光電元件的后表面上出現(xiàn)的凹凸不平而有起伏不平，未發(fā)泡材料層的下凹部分受壓較小，所以發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體容易匯聚在受壓小的部分。在這種情況下，認為這樣匯聚的氣體會使樹脂趨于橫向流動，由此而引起制得的發(fā)泡材料層內(nèi)出現(xiàn)凹陷或空洞。為了防止出現(xiàn)這種凹陷或空洞，必須在熱壓處理期間使構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂熱熔化來填滿光電元件的后表面上出現(xiàn)的凹凸不平，并且在發(fā)泡劑分解以便產(chǎn)生把未發(fā)泡材料層轉(zhuǎn)換為發(fā)泡材料層的氣體時，局部地防止樹脂流動。為此，就要求把合適的纖維混入到將轉(zhuǎn)換成發(fā)泡材料的未發(fā)泡材料層內(nèi)。在熱壓處理時為填滿光電元件后表面上出現(xiàn)的凹凸不平而使未發(fā)泡材料層的樹脂熱熔之后的狀態(tài)下，發(fā)泡劑產(chǎn)生氣體時，包含在未發(fā)泡材料層內(nèi)的纖維被局部或全部浸沒在構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)，這樣，如上所述，就防止了未發(fā)泡材料層的樹脂橫向流動。所以，即使未發(fā)泡材料層有受壓小的部分，從發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體也難以匯聚在這些受壓小的部分，從而防止了未發(fā)泡材料層的樹脂橫向流動。因此，能夠形成沒有在膨脹率高時容易出現(xiàn)的凹陷或空洞的理想的發(fā)泡材料層。下面將要說明的是本發(fā)明中所用的纖維。任何纖維都可以被選用，而不規(guī)定其構(gòu)型，只要它們能滿足耐熱性、耐氣候性和可粘結(jié)性就可以。從上述的說明可知，本發(fā)明中所使用的纖維必須具有防止構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂流動的性能，為此，就要求該纖維具有足夠的耐熱性，而在熱壓處理時不熔化。通常，在熱壓處理時，覆蓋光電元件的材料(在這種情況下，特別是背面覆蓋材料)被暴露于120℃～180℃的溫度下。進行熱壓處理的時間周期是2小時或更短，其中包括溫度升高到最高溫度所需要的時間。例如如果最高溫度是180℃，維持該溫度的時間是10分鐘或更短。只要該纖維具有能夠確保耐受這個溫度條件的性能，這種纖維就是滿意的。無機化合物構(gòu)成的纖維(以下稱之為無機纖維)和有機化合物構(gòu)成的纖維(以下稱之為有機纖維)都是市售的可用的纖維，這些無機纖維幾乎都能耐熱。對于有機纖維來說，可以用下述方程來表示Tm＝ΔHm/ΔSm其中Tm是熔點，ΔHm是熔焓，ΔSm是熔熵。增大ΔHm，減小ΔSm就能增大有機纖維的耐熱性。增大作用于分子間的力就可以增大ΔHm；增強偶極子間的相互作用或氫鍵的數(shù)目就能增大作用于分子間的力。把具有強極性的酰胺官能團、亞胺官能團、腈官能團或鹵代烴官能團引入到分子中就能增強偶極子間的相互作用；把酯類官能團、酰胺官能團或尿烷官能團引入到分子中就能增加氫鍵的數(shù)目。增強分子的對稱特性或使分子具有由例如芳香族環(huán)構(gòu)成的粘膠部分，就能減小ΔSm。即使有機纖維具有耐熱性低的分子結(jié)構(gòu)的情況下，通過將其交聯(lián)也能使有機纖維具有改進的耐熱性。進一步，通過用分子內(nèi)共價鍵的方法產(chǎn)生分子-分子鍵來控制分子運動，結(jié)果就能提供對耐熱性的改進。按照本發(fā)明，發(fā)泡材料層的表面被暴露的狀態(tài)下，往往是把有機纖維包含在發(fā)泡材料層內(nèi)。在這種情況下，為了優(yōu)化耐氣候性、防水性和耐油性，這種纖維是必要的。尤其是在便攜式太陽能電池組件的情況下，由于這種太陽能電池組件要用在各種環(huán)境條件下，所以為了優(yōu)化這些特性，必須用有機纖維。另外，在便攜式太陽能電池組件的情況下，因為要把它放在各種地方使用，或放在彎曲面上使用，所以，為優(yōu)化其柔性也必須使用有機纖維。再者，與發(fā)泡材料層良好的粘結(jié)也要求用有機纖維。作為這種與發(fā)泡材料層有良好粘結(jié)性能的有機纖維，可以是具有極化官能團的有機樹脂纖維，例如酯類官能團、羰基官能團或羥基官能團。在纖維與發(fā)泡材料層粘結(jié)性差的情況下，可以用涂覆像硅烷連接劑等粘結(jié)加速劑的方法來改進其粘結(jié)性能；也可以把它表面處理得使其有極性，如用電暈處理的方法，來改進其粘結(jié)性能?？梢杂糜诒景l(fā)明的纖維的具體例是玻璃纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、人造纖維、尼龍纖維以及氟樹脂纖維。為了防止未發(fā)泡材料層的樹脂像上述那樣的不希望的流動，所以要求本發(fā)明所用的纖維要有足夠的長度。在用單絲作為纖維的情況下，要求把它預(yù)先混入到構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)。這種情況下，不必把作為纖維的單絲鋪設(shè)在未發(fā)泡材料層的下面。但是，任何情況下單絲的長度都是重要的因素，具體地說，就是要求單絲的長度要在10至50mm。如果單絲的長度小于10mm，該單絲就與構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂一起流動，這就很難防止上述的樹脂的流動。另一方面，如果單絲的長度大于50mm，在把它混入到未發(fā)泡材料層內(nèi)時，就會斷裂為多段，在上述不希望的狀態(tài)下，也不能有效地防止樹脂的流動。此外，如果用于形成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)包含有具有長纖維長度的單絲，在形成未發(fā)泡材料層時，含有這種單絲的樹脂就變得具有增大了的粘度，因此，為了形成未發(fā)泡材料層，就必須在高溫下進行。在這種情況下，所帶來的問題是用于形成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)所含的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑被分解。按照本發(fā)明，重要的是要使構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂容易浸漬到纖維內(nèi)。為此，就要求纖維具有1至250微米的直徑。如果構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)包含直徑超過250微米的纖維，所帶來的問題是在發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體在未發(fā)泡材料層內(nèi)發(fā)泡時，該纖維就會阻止樹脂理想地流動，未發(fā)泡材料層就不能得到高的膨脹率。另一方面，如果構(gòu)成非發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)包含直徑小于1微米的纖維，所存在的問題是在發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體在未發(fā)泡材料層內(nèi)發(fā)泡時，樹脂的流動會使纖維斷裂，在上述不希望的狀態(tài)下，也不能有效地防止樹脂的流動。纖維的直徑最好是在3至50微米。如果纖維的直徑小于3微米，特別是在層疊過程中，可能就很難有效地處理這種纖維。而在纖維的直徑超過50微米的情況下，未發(fā)泡材料層的膨脹率稍微下降?？捎糜诒景l(fā)明的纖維可以包括各種結(jié)構(gòu)的纖維構(gòu)件，具體例是單絲、紡織制品以及無紡布。如上所述，在使用單絲作為纖維的情況下，要求把它混入構(gòu)成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)。至于要添加的單絲的量，最好是對于100份重量的未發(fā)泡材料層樹脂添加0.5至20份重量的單絲。如果添加的單絲的用量小于0.5份的重量，就不能有效地防止上述的在不希望的狀態(tài)下的未發(fā)泡材料層的樹脂的流動。另一方面，如果添加的單絲的用量大于20份的重量，容易出現(xiàn)問題是在形成未發(fā)泡材料層時，含有用來形成未發(fā)泡材料層的大量的這種單絲的樹脂就變得具有過分增大了的粘度，因此，用于形成未發(fā)泡材料層的樹脂內(nèi)所含的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑會被分解；并且，由于過分地阻止了由未發(fā)泡材料層形成發(fā)泡材料層的過程中未發(fā)泡材料層的樹脂的流動，所以，就不能形成具有高膨脹率的發(fā)泡材料層。未發(fā)泡材料層的形成可以按例如下述的方法來進行，即當使用聚乙烯系列樹脂作為形成未發(fā)泡材料層的樹脂時，首先提供由所述樹脂、給定的發(fā)泡劑和給定的交聯(lián)劑構(gòu)成的混合物；再把給定的單絲混合到所述混合物內(nèi)；接著在80℃至120℃的溫度下攪拌，由此而得到可以用作未發(fā)泡材料層的薄片。在任何情況下，由于用于本發(fā)明的發(fā)泡劑是在120℃至170℃的溫度下分解，所以未發(fā)泡材料層的形成必須在低于發(fā)泡劑的分解溫度的溫度下進行。在一個優(yōu)選的實施例中，是用紡織制品或無紡制品作為纖維。這些紡織制品的結(jié)構(gòu)能使各自組成的纖維相互固定或控制它們使之難以流動。在熱壓處理中，發(fā)泡材料層的組成樹脂被浸漬到這種紡織制品或無紡布中，例如把后者層疊到前者上。在這種情況下，由于這種紡織制品或無紡布具有如上所述的不動的結(jié)構(gòu)；所以，被浸漬在其內(nèi)的樹脂處于不動的狀態(tài)下，因此，未發(fā)泡材料層進行發(fā)泡時不會出現(xiàn)空洞。下面將描述紡織制品和無紡布。紡織制品是一種用平面編織的方法生產(chǎn)的編織品，包括網(wǎng)眼平紋編織，斜紋編織，土耳其編織，仿紗羅編織或紗羅編織等。為了得到未發(fā)泡材料層的組成樹脂對纖維的理想的浸漬，本發(fā)明所中使用的是用網(wǎng)眼平紋編織方法生產(chǎn)的紡織制品。紡織制品的結(jié)構(gòu)是把纖維編織起來，以便把它們的移動達到最小。因此，這種紡織制品對于使未發(fā)泡材料層的組成樹脂不流動是有效的。在使用具有粗糙編織網(wǎng)紋的紡織制品的情況下，要求用合適的填料來進行填充處理，以便使編織網(wǎng)紋不被破裂。作為在本發(fā)明中所使用的填料，要求使用與未發(fā)泡材料層的組成樹脂能良好粘結(jié)的填料；并且在熱壓處理中所采用的溫度之下不會被熔化。對于紡織制品來說，通常用粘膠來粘結(jié)單絲。并要求用熱處理的方法來去掉這種粘膠。按照這種方法來去掉粘膠，單絲的粘結(jié)是松的，從而使未發(fā)泡材料層的組成樹脂能容易浸漬到紡織制品內(nèi)。無紡布是一種用隨機或均勻地分布的纖維散鋪到平臺上用粘膠把纖維粘起來的方法制成的織物。在這種情況下所使用的粘膠要求要有與纖維同樣的耐熱性。另外，要求該粘膠能與未發(fā)泡材料層的組成樹脂良好的粘結(jié)。至于無紡布所使用的纖維的長度，在使用粘膠來防止纖維的移動時，可以使用短纖維。可以用于本發(fā)明的無紡布包括有機纖維無紡布，這種無紡布是用紗羅編織法制造的，而不用粘膠，或用纖維熔接的方法而不用粘膠來制作。在使用有機纖維無紡布的情況下，要注意在熱壓處理期間不要使其中的組成纖維相互分離。在無紡布中，組成纖維相互不編織在一起，但是，它們用粘膠互相連接，以使它們不錯動，這就使浸漬在無紡布中的樹脂很難移動。就本發(fā)明中所用的紡織制品和無紡布的厚度而言，最好是在10微米至500微米的范圍，當厚度超過500微米時，所出現(xiàn)的問題是未發(fā)泡材料層的組成樹脂不能充分地浸漬到紡織制品或無紡布內(nèi)，所以，不能充分地與制好的發(fā)泡材料層粘結(jié)，從而常常使發(fā)泡材料層與紡織制品或無紡布分離。另一方面，當厚度小于10微米時，所出現(xiàn)的問題是不能得到用來防止未發(fā)泡材料層的組成樹脂出現(xiàn)不希望的流動的足夠的厚度，這樣，在制得的發(fā)泡材料層的表面上就要出現(xiàn)凹陷或、和在發(fā)泡材料層內(nèi)出現(xiàn)空洞。紡織制品或無紡布的厚度更為優(yōu)選的范圍是50至200微米，在厚度小于50微米的情況下，在層疊處理時，紡織制品或無紡布都不容易處理。而在厚度超過200微米的情況下，未發(fā)泡材料層的膨脹率稍微有些下降。對與本發(fā)明中所使用的紡織制品和無紡布的每一種來說，按照占空面積比，要求為適當粗糙的網(wǎng)紋。具體地說，要求紡織制品或無紡布具有20％至90％的占空面積比。在占空面積比小于20％的情況下，所出現(xiàn)的問題是未發(fā)泡材料層的組成樹脂不能理想地浸漬到織物內(nèi)，防止未發(fā)泡材料層的組成樹脂出現(xiàn)不希望的流動的效果就?。辉谡伎彰娣e比超過90％時，也不能有效地防止未發(fā)泡材料層的組成樹脂出現(xiàn)不希望的流動。按照本發(fā)明，紡織制品和無紡布的每一種都要求滿足上述的所有因素，也就是說，上述的直徑，長度，厚度和占空面積比都要滿意。作為包括這些因素的一個特征，可以用的稱重容量(單位面積的重量)來表征。具體來說，紡織制品和無紡布的每一種都要求具有5g/m2至100g/m2的稱重容量。在稱重容量小于5g/m2時，未發(fā)泡材料的組成樹脂不能很好防止出現(xiàn)不希望的流動。在稱重容量超過100g/m2時，維持未發(fā)泡材料層的組成樹脂不被流動的量就增加，而使未發(fā)泡材料層的膨脹率減小。按照一個更好的實施例，稱重容量的范圍是10g/m2至50g/m2。在這種情況下，維持未發(fā)泡材料層的組成樹脂不被流動的量較合適，并且對于表發(fā)泡材料層，可以得到足夠的膨脹率。按照本發(fā)明，為了在高的膨脹率下使未發(fā)泡材料層發(fā)泡，必須防止未發(fā)泡材料層內(nèi)所包含的發(fā)泡劑分解時所產(chǎn)生的氣體泄放到外面去。為此，設(shè)置在未發(fā)泡材料層與隔離材料層之間的上述下粘結(jié)層102C(見圖2(A)和2(B))也起密封作用，這樣，在其用來確保兩層粘結(jié)的同時，氣體不會被泄放到外面去。為了在高的膨脹率下使未發(fā)泡材料層發(fā)泡，要求在短的時間周期內(nèi)在高溫下進行熱處理。為了密封在高溫?zé)崽幚砦窗l(fā)泡材料層時所產(chǎn)生的氣體，密封氣體時配合的零件必須具有充分的耐熱性。要求用邊緣密封的方法來密封氣體?？梢杂冕尫偶鳛閷盈B設(shè)備、用粘結(jié)劑作為上述的粘結(jié)層以及用隔離件作為上述的隔離材料層來進行邊緣密封。具體說，當處在隔離材料層之下的粘結(jié)層(見圖2(A)和2(B))被加熱時，它就被熔化而與釋放件接觸，從而防止了氣體泄放到外面去。當粘結(jié)層在高溫下具有低的粘性時，氣體容易通過粘結(jié)層。因此，要求粘結(jié)層有足夠的耐熱性。為此，粘結(jié)層要被交聯(lián)。具有被交聯(lián)了的粘結(jié)層具有相對于其中的組成樹脂的改進的粘結(jié)力，并且在層內(nèi)不會出現(xiàn)破裂。如上所述，粘結(jié)層不僅可以在與發(fā)泡材料層的交界面上產(chǎn)生共價鍵，而且能夠在與隔離材料層的交界面上產(chǎn)生共價鍵，所以，這就確保了隔離材料層與發(fā)泡材料層之間的粘結(jié)。隔離材料層103(見圖1(A)和1(B)以及圖2(A)和2(B))具有保證光電元件與發(fā)泡材料層之間的粘結(jié)的功能，還具有保證光電元件與外面電氣絕緣的另一個功能。要求隔離材料層具有良好的電氣絕緣性、物理強度、耐濕性以及耐熱性。在隔離材料層與光電元件或發(fā)泡材料層粘結(jié)不充分的情況下，可以在隔離材料層與光電元件之間設(shè)置一個粘結(jié)層(對應(yīng)于上粘結(jié)層102D(見圖2(B))，或在隔離材料層與發(fā)泡材料層之間設(shè)置一個粘結(jié)層(對應(yīng)于下粘結(jié)層102C(見圖2(B))。在這種情況下，從工作效率的觀點來看，就要求采用由下粘結(jié)層、隔離材料層以及上粘結(jié)層按順序?qū)盈B的疊層結(jié)構(gòu)。這些粘結(jié)層的每一層都被要求由能夠在高溫下熔化并能夠在高溫下交聯(lián)的樹脂構(gòu)成。然而，在太陽能電池組件被用于組件的溫度被升到80℃的環(huán)境條件下的情況下，往往不必進行樹脂的交聯(lián)。隔離材料層可以包括雙軸取向的聚乙烯對苯二甲酸薄膜、尼龍薄膜、玻璃纖維構(gòu)件或塑料纖維的無紡布等。光電元件104可以由用于單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、非晶質(zhì)硅太陽能電池、銅-銦-硒化物太陽能電池或復(fù)合半導(dǎo)體太陽能電池的合適的光電元件構(gòu)成。其中，下面要描述的是作為這種光電元件的一個例子，是具有如下結(jié)構(gòu)的光電元件，其結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)電基板上按順序設(shè)置有作為光電變換元件的半導(dǎo)體光敏層和透明導(dǎo)電層。圖3是說明這種光電元件結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。在圖3中，標號201代表導(dǎo)電基板、標號202代表背面反射層、標號203代表半導(dǎo)體光敏層、標號204代表透明導(dǎo)電層、標號205代表收集極(或柵極)、標號206a代表功率輸出端的正極、標號206b代表功率輸出端的負極、標號207代表電連接裝置以及標號208代表一個隔離體。圖3所示的光電元件包括按順序設(shè)置在導(dǎo)電基板201上的背面反射層202、半導(dǎo)體光敏層203、透明導(dǎo)電層204、收集極205；其中，輸出端206a用電連接裝置207連接到收集極205并由隔離體208隔離，從校正電極延伸出去；輸出端206b用電連接裝置(未示出)連接到導(dǎo)電基板201。按照這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)半導(dǎo)體光敏層的結(jié)構(gòu)不同，可以把功率輸出端正極和功率輸出端負極改變?yōu)楣β瘦敵龆素摌O和功率輸出端正極。導(dǎo)電基板201不僅用作光電元件的基板，而且也用作下電極。就導(dǎo)電基板201而言，不作特別的限定，只要它具有導(dǎo)電表面就可以。具體地說，它可以是由金屬如Si，Ta，Mo，W，Al，Cu，Ti或Fe構(gòu)成的導(dǎo)電零件或由這些金屬的合金如不銹鋼等構(gòu)成的導(dǎo)電零件。此外，導(dǎo)電基板201可以由炭片或鍍Pb鋼片構(gòu)成。另外，導(dǎo)電基板201可以是由人造樹脂制成的薄膜或薄片，或者由陶瓷制成的薄片。在這種情況下，該基板要在其表面上淀積一層導(dǎo)電膜。設(shè)置在導(dǎo)電基板201上的背面反射層上202可以由金屬層、金屬氧化物層、或兩層結(jié)構(gòu)的金屬層和金屬氧化物層構(gòu)成，金屬層可以包括Ti，Cr，Mo，W，Al，Ag，或Ni，或者這些金屬的合金；金屬氧化物層可以由金屬氧化物構(gòu)成，如ZnO，TiO2，SnO2等。要求背面反射層202具有粗糙的表面，為的是有效地利用入射光。背面反射層202可以用普通的成膜技術(shù)來形成，例如電阻加熱蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)或濺散技術(shù)等。半導(dǎo)體光敏層203的作用是進行光電轉(zhuǎn)換。半導(dǎo)體光敏層可以由非單晶硅半導(dǎo)體材料構(gòu)成，如非晶質(zhì)硅半導(dǎo)體材料；或由多晶硅半導(dǎo)體材料或化合物半導(dǎo)體材料構(gòu)成。在任何情況下，由任何一種這些半導(dǎo)體材料構(gòu)成的半導(dǎo)體光敏層可以是帶有pin節(jié)、pn節(jié)或肖特基型節(jié)的堆疊型結(jié)構(gòu)?；衔锇雽?dǎo)體材料的具體例是CuInSe2，CuInS2，GaAs，CdS/Cu2S，CdS/CdTe，CdS/InP，CdTe/Cu2Te等。由上述任何一種半導(dǎo)體材料構(gòu)成的半導(dǎo)體光敏層203可以用普通的成膜技術(shù)來形成。例如非單晶硅半導(dǎo)體光敏層可以用普通的化學(xué)汽相生長技術(shù)來形成，如等離子體CVD或用像硅烷之類的合適的能夠給出硅原子的成膜原生材料氣體的光致CVD；或者用普通的物理汽相生長技術(shù)來形成，如使用Si靶的濺射法等。由多晶硅構(gòu)成的半導(dǎo)體光敏層可以用普通的多晶硅成膜方法來形成，這種方法是先提供熔化的硅材料，再把熔化的硅材料進行成膜處理；或這也可以采用別的把非晶質(zhì)硅材料進行熱處理的普通的多晶硅成膜方法。用上述的任何一種混合物半導(dǎo)體材料構(gòu)成的半導(dǎo)體光敏層203最好采用下述的方法來形成，即普通的離子涂覆，離子束淀積，真空蒸涂，濺散，或電解技術(shù)，在這種技術(shù)中沉積是由所要求的電解質(zhì)的電解而導(dǎo)致的。透明導(dǎo)電層204的作用是用作上電極。透明導(dǎo)電層可以包括In2O3，SnO2，In2O3-SnO2(ITO)，ZnO，TiO2，或Cd2SnO4。此外，還可以由高濃度的合適的雜質(zhì)摻雜的晶質(zhì)半導(dǎo)體層構(gòu)成。由上述任何一種材料構(gòu)成的透明導(dǎo)電層可以用普通的電阻加熱蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、濺散、噴涂或CVD方法來形成。作為透明導(dǎo)電層204的上述的摻雜的晶質(zhì)半導(dǎo)體層可以用普通的雜質(zhì)擴散成膜法來形成。為了有效地收集由光電動勢產(chǎn)生的電流，收集極(或柵極)205可以設(shè)置在透明導(dǎo)電層204上。該收集極(或柵極)205可以是帶形的或梳形的形狀。收集極(或柵極)205可以由金屬如Ti，Cr，Mo，W，Al，Ag，Ni，Cu或Sn構(gòu)成，或者也可以由這些金屬的合金構(gòu)成。另外，收集極(或柵極)205也可以用導(dǎo)電膏或?qū)щ姌渲纬伞?dǎo)電膏可以包括由散布于適當?shù)倪B結(jié)料樹脂內(nèi)的Ag、Au、Cu、Ni、或炭粉構(gòu)成，其中的連結(jié)料樹脂可以包括聚脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚乙烯樹脂、橡膠、尿烷樹脂以及酚醛樹脂。收集極205可以用使用掩膜圖案的濺散法、電阻加熱蒸發(fā)法或CVD來形成。也可以按下述的方法來形成，即在整個基板上淀積金屬膜，再對金屬膜進行刻蝕處理形成所要求的圖案的方法；直接用光致CVD形成柵極圖案的方法；或形成對應(yīng)于柵極圖案的副像圖案，再進行最后的涂覆處理的方法。使用上述的任何一種導(dǎo)電膏形成收集極205都要按下述方法來進行，即用導(dǎo)電膏進行絲網(wǎng)印刷的方法，或把金屬導(dǎo)線固定到經(jīng)絲網(wǎng)印刷的導(dǎo)電膏上，需要的話使用焊料。功率輸出端206a和206b用來輸出電動勢。功率輸出端206a由電連接器207連接到收集極205。電連接器207可以由用金屬體和導(dǎo)電膏或焊料形成的導(dǎo)電層構(gòu)成。輸出端206b由電連接器(未示出)電連接到導(dǎo)電基板上。其中的電連接器可以由點焊或焊接如銅箔之類的金屬體所形成的電連接區(qū)構(gòu)成。通常，設(shè)置有多個具有上述結(jié)構(gòu)的光電元件，并且根據(jù)所需電壓或電流把它們串聯(lián)或并聯(lián)為一體?？梢园鸭傻恼w配置在絕緣構(gòu)件上，這樣就能得到所需要的電壓或電流。下面要說明的是用于本發(fā)明的表面覆蓋材料105(見圖1(A)和1(B)以及圖2(A)和2(B))。要求表面覆蓋材料105具有覆蓋光電元件的受光面處的凹凸不平而防止光電元件受外來因素影響的功能，這些外來因素如外界環(huán)境的溫度變化和/或濕度的變化、外界壓力等，還要能夠允許足夠的光通量通過它后達到光電元件，使光電元件能連續(xù)地進行光電轉(zhuǎn)換。因此，就要求表面覆蓋材料有良好的透明度、耐氣候性、粘結(jié)性、包裝性能、耐熱性以及耐沖擊性。為了使表面覆蓋材料滿足這些要求，就要求表面覆蓋材料由包括填充層(或粘結(jié)層)和表面保護膜的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。對填充層的描述如下。要求填充層由透明度、耐氣候性及粘結(jié)性特別優(yōu)良的樹脂構(gòu)成。還要求填充層在制造太陽能電池組件的過程中呈現(xiàn)填充光電元件處出現(xiàn)的凹凸不平的流動性。在采用熱壓處理進行太陽能電池組件的生產(chǎn)的情況下，填充層由一種熱塑性樹脂構(gòu)成，如聚烯烴樹脂、丁縮醛樹脂、尿烷樹脂、硅樹脂或氟樹脂。具體例是EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、EMA(乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)以及聚乙烯酸縮丁醛樹脂。在填充層粘結(jié)不充分的情況下，把硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸鹽偶聯(lián)劑混入到構(gòu)成填充層的樹脂內(nèi)就能改善填充層的粘結(jié)性能。主要由上述權(quán)脂構(gòu)成的填充層有優(yōu)良的耐氣候性。但是為了得到對填充層進一步改進的耐氣候性，要求填充層包含合適的UV吸收劑，如有機UV吸收劑或無機UV吸收劑。有機UV吸收劑可以包括有機化合物，如水楊酸系列化合物、二苯甲酮系列化合物、苯并三唑系列化合物以及丙烯腈系列化合物。具體例是2羥基-4甲氧基二苯酮、2羥基-4辛基二苯酮、2(2羥基-5叔辛基苯基)噻唑。無機UV吸收劑的具體例是TiO2，CeO2，ZnO和SnO2。為了改進填充層的的抗光致退化的能力，填充層可以包含除上述的UV吸收劑之外的適當?shù)墓夥€(wěn)定劑。此外，為了進一步改進作為填充層的樹脂的耐熱性和熱處理性能，作為填充層的樹脂可以包含適當?shù)目寡趸瘎?。為了使填充層具有改進的物理強度，可以把適當?shù)奶砑游锶绮Ａ卫w維或玻璃珠混入到作為填充層的樹脂內(nèi)。另外，還可以在填充層的疊層時使用玻璃纖維無紡布或有機纖維無紡布。對表面保護膜說明如下。表面保護膜被設(shè)置在太陽能電池組件的最外面的表面上，因此，要求它具有優(yōu)良的透明度、耐氣候性、抗水性、耐熱性、抗污染性以及物理強度。對于抗水性來說，對水的接觸角最好為50°或更高，或者70°或更高。因此，表面保護膜就由高透明度的樹脂來構(gòu)成，如氟樹脂和硅樹脂，其中氟樹脂是最為合適的。氟樹脂的具體例是乙烯基-四氟乙烯共聚物(EFTE)，聚三氟氯乙烯樹脂(PCTFE)，四氟乙烯-全氟烷乙烯醚共聚物(PFA)，四氟乙烯-六氟丙烷(FEP)共聚物，1，1-二氟乙烯以及氟乙烯樹脂。為了得到表面保護膜與填充層的進一步改進的粘結(jié)性能，要求對要與填充層接觸的表面保護膜的表面進行表面處理。這種表面處理可以包括電暈放電處理、等離子體處理、臭氧處理和底漆涂覆處理。其中，由于電暈放電處理可以高速地而又用簡單的設(shè)備來達到目的，所以，這種處理是最為合適的。接下來說明用前述的光電元件、表面覆蓋材料和背面覆蓋材料制作按照本發(fā)明的太陽能電池組件的方法。按照本發(fā)明，要求用真空層疊法來制作太陽能電池。為了確保形成表皮層，要求用上面層疊法來包覆光電元件。所謂上面層疊法的意思是受光表面朝上來包覆光電元件的層疊方法。另一方面，受光表面朝下來包覆光電元件的層疊方法被稱之為下面層疊法。因為在未發(fā)泡材料層發(fā)泡時由發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體是朝上運動，所以要增加光電元件的后表面上的樹脂量，以便容易形成表皮層。實際上，按照上面層疊法，在設(shè)置有0形環(huán)的金屬(如鋁)板上敷設(shè)有釋放構(gòu)件，這樣，前述的背面覆蓋材料、光電元件和表面覆蓋材料就按順序被堆疊到釋放構(gòu)件上，而形成堆疊結(jié)構(gòu)；而且，在采用0形環(huán)(以下稱之為氣背系統(tǒng))的情況下，把一個具有良好釋放性能的橡膠片迭置在堆疊體上，用來把該堆疊體密封在金屬板與橡膠片之間；然后，用真空泵把包含金屬板與橡膠片之間的堆疊體在內(nèi)的氣背系統(tǒng)的空間抽成預(yù)定的真空度；此后，在低壓下，把在氣背系統(tǒng)內(nèi)的經(jīng)真空處理過的堆疊體引入到烘箱內(nèi)，保持在例如80℃至200℃的溫度下，該溫度對于把表面覆蓋材料和背面覆蓋材料粘接到光電元件是適宜的，這就能把光電元件用表面覆蓋材料和背面覆蓋材料覆蓋起來，其中堆疊體要進行預(yù)定時間的熱處理。還要在低壓下把堆疊體冷卻下來，由此而得到太陽能電池組件。按照本發(fā)明，為了在未發(fā)泡材料層發(fā)泡時防止由發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體泄漏到外面去，要求采用前述的邊緣密封。按照本發(fā)明的制造方法，在熱壓處理中采用上述的氣背系統(tǒng)。從上面的描述可知，按照采用這種氣背系統(tǒng)的方法，背面覆蓋材料、光電元件和表面覆蓋材料被堆疊成為堆疊體，再把該堆疊體抽真空，將其內(nèi)存在的空氣排掉，然后加熱經(jīng)真空處理的堆疊體，而通過氣背系統(tǒng)使其被壓縮。然而，在上述的熱壓處理中，由包含在未發(fā)泡材料層內(nèi)的發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體把未發(fā)泡材料層發(fā)泡為發(fā)泡材料層，因此，為了有效地使未發(fā)泡材料層發(fā)泡，就必須在熱壓處理期間保持由發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣體，為此，如上所述，采用邊緣密封是有效的。如上所述，必須防止氣體通過釋放構(gòu)件泄漏到外面去。為此，要求釋放構(gòu)件具有1.0×104cm3/(m2.24h.atm)或更小的氮滲透性和耐熱性，這樣，在為保持最后的邊緣密封而進行的熱壓處理中所采用的溫度下，釋放構(gòu)件就不會被熔化。這種釋放構(gòu)件可以包括具有釋放特性而且熔點高于150℃又能滿足上述要求的金屬件。按照本發(fā)明，為了得到制成的太陽能電池組件的基本平坦的表面，可以使用剛性板，即在用上面層疊法進行真空層疊(即熱壓處理)時，前述的橡膠片跟隨光電元件的受光表面上的凹凸不平，從而使制得的太陽能電池組件的表面上具有同樣的凹凸不平。另外，在光電元件是柔性的情況下，背面覆蓋材料跟隨基于光電元件后面上的導(dǎo)線和旁路二極管的凹凸不平，使制得的太陽能電池組件變形。為了防止出現(xiàn)這些問題，要求在表面覆蓋材料的表面上設(shè)置上述剛性板，具體講，就是把剛性板設(shè)置在由按順序堆疊在釋放構(gòu)件上的背面覆蓋材料、光電元件和表面覆蓋材料構(gòu)成的前述堆疊體上。按照本發(fā)明，可以對堆疊體的表面進行進行壓印，可以把堆疊體引入到烘箱內(nèi)來進行壓印，或使用其內(nèi)設(shè)置有加熱器的金屬板來加熱堆疊體。至于壓印時有關(guān)加熱速度和最高溫度的條件，要根據(jù)用于表面覆蓋材料和背面覆蓋材料的樹脂的交聯(lián)能力和熔化時的粘度來適當?shù)卮_定。另外，按照本發(fā)明，包含在未發(fā)泡材料層內(nèi)的發(fā)泡劑的分解溫度與壓印時的加熱速度和最高溫度有很大關(guān)系。下面將要描述的是為了在使用圖4(A)和4(B)所示的單真空室系統(tǒng)的真空層疊時有效地把未發(fā)泡材料層發(fā)泡而進行的邊緣密封法。首先，在設(shè)置有0形環(huán)702的鋁板上，放上作為疊層一部分的釋放構(gòu)件703。在釋放構(gòu)件703上按順序疊放未發(fā)泡材料層704，由下粘結(jié)層、隔離材料層和上粘結(jié)層構(gòu)成的復(fù)合材料705，光電元件706以及表面覆蓋材料707(其中，該堆疊體在后表面上可以有支撐件)；然后，把作為柔性構(gòu)件708的硅橡膠片鋪蓋到鋁板701上的堆疊體上，借助于0形環(huán)702把該堆疊體氣密性地密封在鋁板701和柔性構(gòu)件708之間。在這種情況下，釋放構(gòu)件703和復(fù)合材料705(在提供有支撐件時，還要有支撐件(圖中未示出))的尺寸都必須遠大于未發(fā)泡材料層704的尺寸，如圖4(A)所示。此后，在第1步，用真空泵(未示出)把柔性構(gòu)件708與鋁板701之間的包含堆疊體在內(nèi)的空間的內(nèi)側(cè)抽空到預(yù)定的真空度，這樣，柔性構(gòu)件708就朝鋁板701一側(cè)塌落下去，從而壓住堆疊體，其中復(fù)合材料705與釋放構(gòu)件703接觸，使未發(fā)泡材料層704被包覆在釋放構(gòu)件703和復(fù)合材料705之間，如圖4(B)所示。然后，在第2步，把安裝在鋁板701內(nèi)的電加熱器(未示出)通電，把該堆疊體加熱到預(yù)定的溫度，其中，包含在未發(fā)泡材料層704內(nèi)的發(fā)泡劑被分解產(chǎn)生氣體，這樣就導(dǎo)致在未發(fā)泡材料層704內(nèi)發(fā)泡。在這種情況下，因為未發(fā)泡材料層704被釋放構(gòu)件703和復(fù)合材料705理想地包覆起來，所以，所產(chǎn)生的氣體被有效地用來使未發(fā)泡材料層704發(fā)泡，而不會向外泄漏。由此，就把未發(fā)泡材料層704有效地轉(zhuǎn)換為發(fā)泡材料層，從而得到按照本發(fā)明的太陽能電池組件。用這種方法，當釋放構(gòu)件703和復(fù)合材料705的尺寸都與未發(fā)泡材料層704的尺寸一樣大時，能夠形成實際上可被容許的發(fā)泡材料層，但是，這種情況下的膨脹率要比上述邊緣密封情況下的膨脹率差。下面，參照并不限定本發(fā)明的宗旨的例子來說明按照本發(fā)明的太陽能電池組件的詳細的實施例，這種太陽能電池組件中使用由發(fā)泡材料和纖維構(gòu)成的材料。例1在該例中，準備制作一個具有圖5所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，它由一個按順序疊層的堆疊體構(gòu)成，該堆疊體按層疊順序包括纖維件401、未發(fā)泡材料層402(將被轉(zhuǎn)換成為發(fā)泡材料層)、下粘結(jié)層403、隔離材料層404、上粘結(jié)層405、太陽能電池406(或光電元件)、加強件407、填充層408(包括粘結(jié)材料)以及保護層409。具有圖5所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件按照如下的方法來制作1.提供無紡聚丙烯纖維構(gòu)件作為纖維件401。2.提供用下述方法準備的未發(fā)泡材料片作為未發(fā)泡材料層402。即把100份重量的乙烯-乙酸乙烯樹脂(含15％乙酸乙烯，熔流率為9分克/分)、40份重量的作為核心材料的淀析碳酸鈣(粒度約3微米)、5份重量的作為發(fā)泡劑的偶氮二酰胺和二亞硝基五亞甲基四胺混合的混合物、1份重量的作為交聯(lián)劑的過氧化二枯基、0.5份重量的硬脂酸和0.1份重量的作為顏料的碳黑充分混合，用倒L形4輥壓延機進行薄片成型的處理，由此而得到厚度為1.0mm的用作未發(fā)泡材料層402的未發(fā)泡材料片。3.提供按照如下的方法制作的樹脂片作為下粘結(jié)層403、上粘結(jié)層405和填充層408。即把100份重量的乙烯-乙酸乙烯樹脂(含33％乙酸乙烯，熔流率為30分克/分)、1.5份重量的作為交聯(lián)劑的2，5二甲基-2，5雙(叔丁苯氧基)六己烷、0.3份重量的作為UV吸收劑的2羥基-4辛八氧代二苯酮、0.2份重量的作為抗氧化劑的3(單壬基苯基)磷酸酯酏劑、0.1份重量的作為光穩(wěn)定劑的(2，2，6，6四甲基-4哌啶基)癸二酸酯充分混合，得到混合物，進行T-模模壓得到460微米厚的樹脂片。按照這種方法，得到用作下粘結(jié)層403、上粘結(jié)層405和填充層408的厚度為460微米的三種樹脂膜。具體地說，對于用作下粘結(jié)層403的樹脂片來說，要把它的尺寸做得每邊長度比未發(fā)泡材料層402大20cm。對于用作填充材料層408的樹脂片，要把它的與加強件407接觸的表面進行電暈放電處理。4.提供50微米厚的具有進行過電暈放電處理的相對的表面的雙軸向聚對苯二甲酸乙酯(PET)膜作為隔離材料層404，其每邊的長度尺寸要比未發(fā)泡材料層402大20cm。5.提供按照如下方法制作的太陽能電池作為太陽能電池406。即把多個光電元件串聯(lián)成為一體構(gòu)成的具有圖6(A)，6(B)和圖7所示的結(jié)構(gòu)太陽能電池，在這里，圖6(A)是該電池的平面示意圖，圖6(B)是沿圖6(A)的A-A線剖切的剖面示意圖，圖7是該電池的背面示意圖。首先提供清洗好的不銹鋼板作為基板301，在基板301上，用普通的濺散法形成兩層的背面反射層302，該反射層由5000A厚的A1膜和5000A厚的ZnO膜構(gòu)成；接著在背面反射層302上用普通等離子體CVD方法形成具有nip/nip結(jié)構(gòu)的級聯(lián)型a-Si光電轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體層303，該光電轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體層303包括從基板按順序?qū)盈B的150A厚的n-型層/4000A厚的i-型層/100A厚的p-型層/100A厚的n型層/800A厚的i-型層/100A厚的p-型層，其中，由SiH4氣體、PH3氣體和H2氣的混合氣體形成作為每一個n-型層的n-型a-Si膜；由SiH4氣體和H2氣的混合氣體形成作為每一個i-型層的i-型a-Si膜；由SiH4氣體、BF3氣體和H2氣的混合氣體形成作為每一個p-型層的p-型μc-Si膜。然后，用普通的熱電阻蒸涂法在半導(dǎo)體層303上形成700A厚的作為透明導(dǎo)電層304的In2O3膜，其中是在O2氣氛下蒸發(fā)In源。把所得到的材料切割為多個尺寸為30cm×9cm的片，并從所得到的片中隨機地選出13件來。對于這13件的每一件來說，把Ag膏(由杜邦生產(chǎn)的商品No.5007)絲網(wǎng)印刷到透明導(dǎo)電層304上，形成多個收集柵極305，再用Ag膏307(Amicon由公司生產(chǎn)的商品No.220)把導(dǎo)線匯流排306(由直徑為40微米的涂覆了焊料的銅導(dǎo)線構(gòu)成)粘接到柵極305上，用這種方法把形成在透明導(dǎo)電層304上的柵極305串聯(lián)起來。最后，用電焊的方法把厚度100微米的銅殼308固定到基板301上。這樣，就得到了13個光電元件。用焊料把一個光電元件的銅殼308與另一個光電元件的導(dǎo)線匯流排306連接起來，從而把所制得的13個光電元件串聯(lián)成為一體；然后，在每一個光電元件的后表面上用厚140微米(由具有100微米厚的其上形成有40微米厚粘結(jié)層的聚對苯二甲酸乙酯膜構(gòu)成)的絕緣帶315固定直徑為2.5mm的旁路二極管309，并用焊料把旁路二極管309連接到光電元件的正端和負端，再用同樣的絕緣帶粘在旁路二極管上。此后，用65微米厚的雙面膠帶把100微米厚的電源輸出負端的銅殼310固定到處于一端的光電元件上，并用厚140微米(由具有100微米厚的其上形成有40微米厚粘結(jié)層的聚對苯二甲酸乙酯膜構(gòu)成)的絕緣帶312把100微米厚的電源輸出正端的銅殼311固定到處于另一端的光電元件上。用焊料把固定在光電元件上的具有電源輸出負端的銅殼310的光電元件的銅殼308固定到電源輸出負端的銅殼310上。把所述導(dǎo)線匯流排向上轉(zhuǎn)，從而把固定在光電元件上的具有電源輸出正端的銅殼311的光電元件的導(dǎo)線匯流排306連接到電源輸出正端的銅殼311上，并用焊料把它固定到電源輸出正端銅殼上。為了得到一個一端電源輸出系統(tǒng)，把銅殼313焊接到負電源輸出銅殼310上，以使其延伸而得到一個突出的負電源輸出端，并用40微米厚的絕緣帶(由具有100微米厚的其上形成有40微米厚粘結(jié)層的聚對苯二甲酸乙酯膜構(gòu)成)314把銅殼313粘結(jié)到所有的光電元件上。對于正電源輸出銅殼311來說，用同樣的方法構(gòu)成一個突出的正電源輸出端。這樣，就得到了一個被用作太陽能電池406的太陽能電池。6.用無紡玻璃纖維構(gòu)件(線性直徑10微米，比重量80g/m2)作為加強件407。7.用50微米厚的無向乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜作為表面保護層409。8.制作太陽能電池組件在10mm厚的鋁板上鋪設(shè)一個由鋼件構(gòu)成的復(fù)合層，該鋼件具有層疊在其上的200微米厚的ETFE膜作為釋放構(gòu)件；然后，在具有鋪設(shè)在其上的釋放構(gòu)件的鋁板上按順序堆疊作為纖維構(gòu)件401的無紡聚丙烯纖維件、作為未發(fā)泡材料層402的未發(fā)泡材料片、作為下粘結(jié)層403的樹脂片、作為隔離材料層404的PET膜、作為上粘結(jié)層405的樹脂片、作為太陽能電池406的太陽能電池、作為加強件407的無紡玻璃纖維纖維構(gòu)件、作為填充層408的樹脂片以及作為表面保護層409的ETFE膜，以形成堆疊體；接著按順序把0.8mm厚的鋼板和3mm厚的耐熱硅橡膠片鋪設(shè)在堆疊體上，以便把堆疊體包覆起來。并且用0形環(huán)把在鋁板和具有其上鋪設(shè)有硅橡膠片的鋼板之間的包含有堆疊體的空間密封起來(其中將把構(gòu)成的本體稱之為疊層結(jié)構(gòu))；然后，用真空泵把包含堆疊體的空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，把該疊層結(jié)構(gòu)放到保持在180℃下的直接干燥設(shè)備內(nèi)，并在繼續(xù)抽真空操作的條件下保持65分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把疊層結(jié)構(gòu)從干燥設(shè)備內(nèi)取出來冷卻到室溫。此后，把該疊層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，以便得到經(jīng)真空處理過的作為太陽能電池組件的堆疊體，可以發(fā)現(xiàn)未發(fā)泡材料層402已經(jīng)被轉(zhuǎn)換成為5.0mm厚的發(fā)泡材料層。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。評價用制得的太陽能電池組件來對于原始的外觀、耐受環(huán)境溫度和濕度的變化能力以及緩沖性能進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。按照如下方法來對上述的每一個評定項目進行評價。(1)原始外觀的評價目測太陽能電池組件，觀察結(jié)果按照如下準則示于表1上◎沒有表面覆蓋材料的脫皮、其內(nèi)的剩余氣泡、發(fā)泡材料層處的凹陷以及由于太陽能電池后表面上出現(xiàn)的凹凸不平而產(chǎn)生的發(fā)泡材料層的突起；○能觀察到由于太陽能電池的后表面上存在的凹凸不平而產(chǎn)生的發(fā)泡材料層上的實際可忽略的微小突起；×能觀察到缺欠，如表面覆蓋材料內(nèi)可辨認出的層分離、剩余氣泡、發(fā)泡材料層內(nèi)的凹陷和由于太陽能電池的后表面上存在的凹凸不平而產(chǎn)生的發(fā)泡材料層上的突起。(2)對環(huán)境溫度和濕度的變化的耐受能力的評價把太陽能電池組件暴露于-40℃的大氣下1小時，再暴露于85℃/85％相對濕度下4小時，反復(fù)進行200次之后，對其外觀進行目測，觀察結(jié)果按照如下準則示于表1上◎外觀沒有變化；○能觀察到外觀輕微的變化，但是實際上不成為問題，用手指觸摸能辨認出輕微的內(nèi)部層分裂，或在解剖太陽能電池組件時第1次就能觀察到輕微的層分裂；×在外觀上實際能觀察到成為問題的脫皮。(3)緩沖性能的評價考慮到太陽能電池組件被放到沙地上并被人踩踏的情況，對太陽能電池組件進行如下方法的負荷測試，即把具有大約3mm最大尺寸的沙粒和平均1mm粒度的沙粒鋪在地上，把太陽能電池組件放在上面，再把重60Kg大小為10cm×10cm的重物放在太陽能電池組件上，承受10分鐘，然后，對太陽能電池組件的外觀進行目測；再按照如下的方法對太陽能電池組件進行高壓絕緣擊穿試驗，即就已經(jīng)進行過上述的負荷試驗的太陽能電池組件而言，把它的正負電極短路，然后浸沒在導(dǎo)電率大于3500Ω.cm的含有重量0.1％的表面活性劑TORITONX-100(商品名，由Rhom&amp;Haare公司產(chǎn)生)的溶液內(nèi)，其中，把被加過負荷的太陽能電池組件的部分浸沒在該溶液內(nèi)，而不浸沒其電源輸出端；把來自電源的負極固定到溶液側(cè)，把來自電源的正極固定到電源輸出端上，此后，接通電源加上2000v的電壓，來檢查漏電電流。所得到的評價結(jié)果按照如下準則示于表1上◎既未觀察到外觀的變化，也沒看到覆蓋材料的變形，并且漏電電流小于0.5μA?！鹉苡^察到外觀輕微的變化以及覆蓋材料的輕微變形，但是實際上這些都不成為問題，而且漏電電流小于0.5μA。×能觀察到外觀明顯的變化和覆蓋材料的明顯變形，漏電電流超過0.5μA。例2除了用厚1.5mm的未發(fā)泡材料片代替未發(fā)泡材料片之外，重復(fù)例1的過程；除了不用交聯(lián)劑之外，按照例1中制作未發(fā)泡材料層的過程來制作厚1.5mm的未發(fā)泡材料片，由此而得到多個太陽能電池組件，可以發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層具有4.5mm的厚度。使用制做好的太陽能電池組件，按與例1同樣的方法來進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。例3除了沒有包含在作為下粘結(jié)層403的樹脂片內(nèi)的交聯(lián)劑之外，重復(fù)例1的過程，由此而得到多個太陽能電池組件，可以發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層具有4.4mm的厚度。使用制做好的太陽能電池組件，按與例1同樣的方法來進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。例4除了不使用纖維構(gòu)件401以及用按照后面要描述的方法制做的包含纖維的未發(fā)泡材料片代替用作未發(fā)泡材料層402的未發(fā)泡材料片之外，重復(fù)例1的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。按照如下的方法來制做上述的含纖維的未發(fā)泡材料片，即即把100份重量的乙烯-乙酸乙烯樹脂(含15％乙酸乙烯，熔流率為9分克/分)、15份重量的玻璃纖維(長度25mm，線性直徑10微米)、40份重量的作為核心材料的淀析碳酸鈣(粒度約3微米)、5份重量的作為發(fā)泡劑的偶氮二酰胺和二亞硝基五亞甲基四胺混合的混合物、1份重量的作為交聯(lián)劑的過氧化二枯基、0.5份重量的硬脂酸和0.1份重量的作為顏料的碳黑充分混合，用倒L形4輥壓延機進行薄片成型的處理，由此而得到厚度為1.0mm的用作未發(fā)泡材料層402的未發(fā)泡材料片?？梢园l(fā)現(xiàn)所得到的發(fā)泡材料層具有4.2mm的厚度。使用制做好的太陽能電池組件，按與例1同樣的方法來進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。對比例1在該對比例中，制作具有圖8所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，該太陽能電池組件由一個堆疊體構(gòu)成，該堆疊體包括按順序?qū)盈B的發(fā)泡材料層501、下粘接層502、隔離材料層503、上粘接層504、太陽能電池505(或光電元件)、加強件506、填充層507(包括粘接材料)以及表面保護層508。首先，按照與例1同樣的方法提供用作隔離材料層503的雙軸向PET膜、用作上粘接層504的樹脂片、用作太陽能電池505的太陽能電池、作為加強件506的無紡玻璃纖維構(gòu)件、作為填充層507的樹脂片和用作表面保護層508的無向ETFE膜。接下來，提供用作發(fā)泡材料層501的發(fā)泡聚乙烯片，并為形成一個下粘接層502，按照例1中制作樹脂片所采用的方法制作樹脂合成物。然后，在設(shè)置有加熱器的20mm厚的鋁板上按順序?qū)盈B作為隔離材料層503的PET膜、作為上粘結(jié)層504的樹脂片、作為太陽能電池505的太陽能電池、作為加強件506的無紡玻璃纖維纖維構(gòu)件、作為填充層507的樹脂片以及作為表面保護層508的ETFE膜，以形成堆疊體。接著，在該堆疊體上鋪設(shè)3mm厚的耐熱硅橡膠片，把該堆疊體包覆起來。并用用0形環(huán)把在鋁板和硅橡膠片之間的包含有堆疊體的空間密封起來；然后，用真空泵把包含堆疊體的空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，激勵鋁板的加熱器，把該堆疊體加熱到150℃，并在該溫度下，在繼續(xù)抽真空操作的條件下保持20分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把該堆疊體冷卻到室溫。此后，把該堆疊體的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，以便得到經(jīng)真空處理過的堆疊體。然后，用普通的輥涂方法把用于形成下粘結(jié)層502的前述合成物涂覆到作為制得的堆疊體的隔離材料層503的PET膜上，再干燥10分鐘，由此而形成作為下粘結(jié)材料層502的層。把發(fā)泡的聚乙烯片層疊在這樣形成的下粘結(jié)材料層502上，形成作為發(fā)泡材料層501的層，這樣就得到了太陽能電池組件。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。用制得的太陽能電池組件按照例1同樣的方法來進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。對比例2除了用厚5mm的未發(fā)泡的氯丁橡膠片代替未發(fā)泡材料片并改變非發(fā)泡的氯丁橡膠片的膨脹率之外，重復(fù)例1的過程，由此而得到多個太陽能電池組件，可以發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層具有4.5mm的厚度。使用制做好的太陽能電池組件，按與例1同樣的方法來進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。對比例3除了不用無紡聚丙烯玻璃纖維構(gòu)件作為纖維構(gòu)件401之外，重復(fù)例1的過程，由此而得到多個太陽能電池組件，可以發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層具有5.0mm的厚度。可以發(fā)現(xiàn)任何制得的太陽能電池組件在處于臨近太陽能電池的旁路二極管的發(fā)泡材料層的部分都有凹陷，因此，發(fā)現(xiàn)任何制得的太陽能電池組件的外觀都有明顯的缺陷，該結(jié)果被表示在表1上。對于按照這個對比例所得到得到太陽能電池組件來說，對例1中所述的任何評價項目都沒有進行評價。對比例4除了既不形成發(fā)泡材料層又不形成下粘結(jié)層之外，重復(fù)例1的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。使用制做好的太陽能電池組件，按與例1同樣的方法來進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表1上。表1從表1所示的結(jié)果可以清楚，即使在高溫高濕度或低溫或溫度濕度頻繁變化的惡劣條件下，按照例1到例4所得到的具有把太陽能電池的后表面出現(xiàn)的凹凸不平填滿的特制的發(fā)泡材料層的太陽能電池組件也不會出現(xiàn)層分離。另外，它的可攜帶性和柔性都優(yōu)良，即使在把它放到沙地、沙灘等的不平的表面上并被人踩踏在上面，也不易被損壞。例5在該例中，制作一個具有圖9所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，它由一個按順序疊層的堆疊體構(gòu)成，該堆疊體按層疊順序包括基板構(gòu)件601、未發(fā)泡材料層602(將被轉(zhuǎn)換成為發(fā)泡材料層)、隔離材料層603、太陽能電池604(或光電元件)、加強件605、填充層606(包括粘結(jié)材料)以及保護層607。具有圖9所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件按照如下的方法來制作1.提供厚度為300微米的鍍鋅鋼片作為基板構(gòu)件601。2.提供按照例1中的制做未發(fā)泡材料片的方法制做的厚度為1.5mm的未發(fā)泡材料片作為未發(fā)泡材料層602。3.提供50微米厚的具有進行過電暈放電處理的相對的表面的雙軸向聚對苯二甲酸乙酯(PET)膜作為隔離材料層603，其每邊的長度尺寸要比未發(fā)泡材料層602大5cm。4.提供按照例1制做太陽能電池的方法制做的太陽能電池作為太陽能電池604。5.用無紡玻璃纖維構(gòu)件(線性直徑10微米，比重量80g/m2)作為加強件605。6.提供按照如下的方法制做的厚度為460微米的樹脂片作為填充層606即把100份重量的乙烯-乙酸乙烯樹脂(含33％乙酸乙烯，熔流率為30分克/分)、1.5份重量的作為交聯(lián)劑的2，5二甲基-2，5雙(叔丁苯氧基)六己烷、0.3份重量的作為UV吸收劑的2羥基-4辛八氧代二苯酮、0.2份重量的作為抗氧化劑的3(單壬基苯基)磷酸酯酏劑、1份重量的作為光穩(wěn)定劑的(2，2，6，6四甲基-4哌啶基)癸二酸酯充分混合，得到混合物，進行T-模模壓得到460微米厚的樹脂片。7.用50微米厚的具有經(jīng)過電暈放電處理過的要與填充層606接觸的無向乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜作為表面保護層607。8.制作太陽能電池組件在10mm厚的鋁板的表面上鋪設(shè)200微米厚的ETFE膜作為防止污染構(gòu)件；然后，在具有鋪設(shè)在其上的ETFE膜上按順序堆疊作為基板構(gòu)件601的鍍鋅鋼片、作為未發(fā)泡材料層602的未發(fā)泡材料片、樹脂片(按照形成用作填充層606的樹脂片的上述方法制做的)、作為隔離材料層603的PET膜、作為太陽能電池604的太陽能電池、作為加強件605的無紡玻璃纖維構(gòu)件、作為填充層606的樹脂片以及作為表面保護層607的ETFE膜，以形成堆疊體。接著把3mm厚的耐熱硅橡膠片鋪設(shè)在堆疊體上，以便把堆疊體包覆起來。并且用0形環(huán)把在鋁板和硅橡膠片之間的包含有堆疊體的空間密封起來(其中將把構(gòu)成的本體稱之為疊層結(jié)構(gòu))；然后，用真空泵把包含堆疊體的空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，把該疊層結(jié)構(gòu)放到保持在120℃的直接干燥設(shè)備內(nèi)，并在繼續(xù)抽真空操作的條件下保持100分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把疊層結(jié)構(gòu)從干燥設(shè)備內(nèi)取出來冷卻到室溫。然后，把該疊層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，以便得到經(jīng)真空處理過的作為太陽能電池組件的堆疊體，可以發(fā)現(xiàn)未發(fā)泡材料層602已經(jīng)被轉(zhuǎn)換成為5.0mm厚的發(fā)泡材料層。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。評價使用制得的太陽能電池組件，對如下三種性能予以評價①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。按照下述的方法對上述評價項目的每一項進行評價(1)耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力的評價這一項的評價按照與例1同樣的方法來進行。所得到的結(jié)果按照與例1同樣的規(guī)則表示在表1上。(2)緩沖性能的評價這一項的評價按照與例1同樣的方法來進行。所得到的結(jié)果按照與例1同樣的規(guī)則表示在表1上。(3)初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率的評價首先來測量太陽能電池組件的初始光電轉(zhuǎn)換效率，然后，用1.5AM的模擬陽光照射太陽能電池組件，使之劣化，直到光電轉(zhuǎn)換效率變成為給定的恒定值為止；然后，測量它的光電轉(zhuǎn)換效率。按照相對于初始光電轉(zhuǎn)換效率的值所得到的結(jié)果表示在表2上，初始光電轉(zhuǎn)換效率設(shè)定為1。例6除使用150微米厚的含10％重量的氧化鈦和0.2％重量的碳墨的低密度聚乙烯(LDFE)膜來替代鍍鋅鋼片之外，重復(fù)例5的過程，由此得到多個太陽能電池組件，發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層的厚度為3.8mm。使用制得的太陽能電池組件，對上述的三項性能即①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價，對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。例7除不使用基板構(gòu)件之外，重復(fù)例5的過程，由此得到多個太陽能電池組件，發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層的厚度為3.6mm。使用制得的太陽能電池組件，對上述的三項性能即①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價，對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。例8除不使用交聯(lián)劑之外，重復(fù)例5中的形成未發(fā)泡材料片的過程來制做厚1.5mm未發(fā)泡材料片；使用兩張這種未發(fā)泡材料片來替代未發(fā)泡材料片作為未發(fā)泡材料層602值外，重復(fù)例5的過程，由此得到多個太陽能電池組件，發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層的厚度為4.2mm。使用制得的太陽能電池組件，對上述的三項性能即①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價，對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。例9除把作為基板構(gòu)件601的鍍鋅鋼片、作為未發(fā)泡材料層602的未發(fā)泡材料層和作為隔離材料層603的PET膜的響應(yīng)邊緣的尺寸做得一樣大小之外，重復(fù)例6的過程，由此得到多個太陽能電池組件，發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層的厚度為3.4mm。使用制得的太陽能電池組件，對上述的三項性能即①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價，對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。例10除使用能夠在大氣壓力條件下進行熱壓處理并設(shè)置有能提供由硅橡膠構(gòu)成的柔性片的壓力缸的設(shè)備進行堆疊體的熱壓粘結(jié)之外，重復(fù)例5的過程，由此得到多個太陽能電池組件，其中堆疊體要在1Kg/cm2的壓力條件下，經(jīng)受20分鐘150℃的熱壓處理。發(fā)現(xiàn)所制得的發(fā)泡材料層的厚度為2.8mm。使用制得的太陽能電池組件，對上述的三項性能即①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價，對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。對比例5在該對比例中，制作具有圖10所示的的結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，該太陽能電池組件由一個堆疊體構(gòu)成，該堆疊體包括按順序?qū)盈B的發(fā)泡材料層801、粘接層802、下加強件803、隔離材料層804、上粘接層504、太陽能電池805(或光電元件)、上加強件806、填充層807(包括粘接材料)以及表面保護層808。按照如下方法制做具有圖10所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件1.提供厚度為5mm的發(fā)泡聚乙烯片作為發(fā)泡材料層801。2.提供丙烯酸乳膠粘結(jié)劑作為粘結(jié)層802。3.提供300微米厚的鍍鋅鋼片作為下加強件803。4.提供50微米厚的具有進行過電暈放電處理的相對的表面的雙軸向聚對苯二甲酸乙酯(PET)膜作為隔離材料層804。5.提供按照例1制做太陽能電池的方法制作的太陽能電池作為太陽能電池805。6.用無紡玻璃纖維構(gòu)件(線性直徑10微米，比重量80g/m2)作為上加強件806。7.提供按照例5制做用于填充層的樹脂片的方法制做厚度為460微米的樹脂片作為填充層807。8.用50微米厚的具有經(jīng)過電暈放電處理過的要與填充層807接觸的無向乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜作為表面保護層808。9.制作太陽能電池組件在10mm厚的具有加熱器的鋁板的表面上按順序堆疊作為作為下加強件803的鍍鋅鋼片、作為隔離材料層804的PET膜、作為太陽能電池805的太陽能電池、作為上加強件806的無紡玻璃纖維構(gòu)件、作為填充層807的樹脂片以及作為表面保護層808的ETFE膜，以形成堆疊體。接著把3mm厚的耐熱硅橡膠片鋪設(shè)在堆疊體上，以便把堆疊體包覆起來。并且用0形環(huán)把在鋁板和硅橡膠片之間的包含有堆疊體的空間密封起來；然后，用真空泵把包含堆疊體的空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；再在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，激勵鋁板的加熱器，把該堆疊體加熱到150℃，并在繼續(xù)抽真空操作的條件下，在這個溫度下保持20分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把堆疊體冷卻到室溫。然后，把該堆疊體的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，由此得到經(jīng)過真空處理的堆疊體。然后，用普通的輥涂方法把前述的丙烯酸乳膠粘結(jié)劑涂覆到作為下加強件803的鍍鋅鋼片上，干燥10分鐘，由此而形成作為粘結(jié)層802的層。接著在這樣形成的粘結(jié)層802上層疊前述的發(fā)泡聚苯乙烯片，從而形成作為發(fā)泡材料層801的層，這樣，就得到了太陽能電池組件。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，對性能①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；和②光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價。對第①項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第②項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。對比例6在該對比例中，制作具有圖11所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，該太陽能電池組件由一個堆疊體構(gòu)成，該堆疊體包括按順序?qū)盈B的發(fā)泡材料層901、粘接層902、隔離材料層903、太陽能電池904(或光電元件)、加強件905、填充層906(包括粘接材料)以及表面保護層907。按照如下方法制做具有圖11所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件1.提供厚度為4mm的發(fā)泡聚乙烯片作為發(fā)泡材料層901。2.提供丙烯酸乳膠粘結(jié)劑作為粘結(jié)層902。3.提供50微米厚的具有進行過電暈放電處理的相對的表面的雙軸向聚對苯二甲酸乙酯(PET)膜作為隔離材料層903。4.提供按照例1制做太陽能電池的方法制作的太陽能電池作為太陽能電池904。5.用無紡玻璃纖維構(gòu)件(線性直徑10微米，比重量80g/m2)作為加強件905。6.提供按照例5制做用于填充層的樹脂片的方法制做厚度為460微米的樹脂片作為填充層906。7.用50微米厚的具有經(jīng)過電暈放電處理過的要與填充層906接觸的無向乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜作為表面保護層907。8.制作太陽能電池組件在10mm厚的具有加熱器的鋁板的表面上按順序堆疊作為作為隔離材料層903的PET膜、作為太陽能電池904的太陽能電池、作為加強件905的無紡玻璃纖維構(gòu)件、作為填充層906的樹脂片以及作為表面保護層907的ETFE膜，以形成堆疊體。接著把3mm厚的耐熱硅橡膠片鋪設(shè)在堆疊體上，以便把堆疊體包覆起來。并且用0形環(huán)把在鋁板和硅橡膠片之間的包含有堆疊體的空間密封起來；然后，用真空泵把包含堆疊體的空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；再在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，激勵鋁板的加熱器，把該堆疊體加熱到150℃，并在繼續(xù)抽真空操作的條件下，在這個溫度下保持20分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把堆疊體冷卻到室溫。然后，把該堆疊體的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，由此得到經(jīng)過真空處理的堆疊體。然后，用普通的輥涂方法把前述的丙烯酸乳膠粘結(jié)劑涂覆到作為堆疊體的隔離材料層903的PET膜上，干燥10分鐘，由此而形成作為粘結(jié)層902的層。接著在這樣形成的粘結(jié)層902上層疊前述的發(fā)泡聚乙烯片，從而形成作為發(fā)泡材料層901的層，這樣，就得到了太陽能電池組件。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，對性能①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價。對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。對比例7在用作發(fā)泡材料層的發(fā)泡聚乙烯片被層疊到粘結(jié)層之前，把它暴露于85℃下4小時，再暴露于-40℃的大氣下1小時，反復(fù)進行10次，除此之外重復(fù)對比例6的過程，由此得到多個太陽能電池組件。發(fā)現(xiàn)經(jīng)如上所述的處理的發(fā)泡聚乙烯片具有4mm的厚度，這與開始發(fā)泡的聚乙烯的厚度是相同的。使用制得的太陽能電池組件，對性能①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價。對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。對比例8除既不使用發(fā)泡材料層也不使用粘結(jié)層之外，重復(fù)對比例5的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，對性能①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價。對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。對比例9除既不使用發(fā)泡材料層也不使用粘結(jié)層之外，重復(fù)對比例6的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，對性能①耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力；②緩沖性能；以及③光曝曬之后的初始光電轉(zhuǎn)換效率的變化率進行評價。對第①和第②項的評價按照與例1同樣的方法進行，對第③項的評價按照與例5同樣的方法進行。所得到的評價結(jié)果表示在表2上。表2</tables>從表2所示的結(jié)果可以清楚，即使在高溫高濕度或低溫或溫度濕度頻繁變化的惡劣條件下反復(fù)使用，按照例5到例10(屬于本發(fā)明)所得到的具有把太陽能電池的后表面出現(xiàn)的凹凸不平填滿的特制的發(fā)泡材料層的任何太陽能電池組件也不會出現(xiàn)層分離。另外，它的可攜帶形和柔性都優(yōu)良，即使在把它放到沙地、沙灘等的不平的表面上并被體重很重的人踩踏在上面，也不易被損壞。再者，由于屬于本發(fā)明的任意一種太陽能電池組件具有呈現(xiàn)優(yōu)良的絕熱性能的特制的發(fā)泡材料層，所以，它的耐高溫性能優(yōu)良，而且光劣化性微小，因此，即使永久放在戶外，也始終穩(wěn)定地呈現(xiàn)滿意的光電轉(zhuǎn)換效率。還有，因為是使用在具有所述的未發(fā)泡材料的給定的堆疊體進行熱壓處理期間，把給定未發(fā)泡材料發(fā)泡的方法形成發(fā)泡材料層，所以，太陽能電池組件的制做可以縮短其制做周期，因此，能夠減少太陽能電池組件的制造成本。現(xiàn)在考慮具有這種設(shè)置有特制的發(fā)泡材料層的背面覆蓋材料的太陽能電池組件可能會由于環(huán)境溫度的變化而引起的熱收縮等而使發(fā)泡材料層出現(xiàn)變形，為了防止這種問題的發(fā)生，就要求把這種太陽能電池組件的背面覆蓋材料設(shè)計得在任何地方使用這種太陽能電池組件都不易變形。以下參照圖12來對此問題予以描述。圖12是說明按照本發(fā)明的太陽能電池組件的一個例子的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，在圖12中，標號122代表光電元件，123代表用來覆蓋光電元件122的受光面的表面覆蓋材料，121代表用來覆蓋光電元件122的后表面的背面覆蓋材料。在本發(fā)明中，要求背面覆蓋材料121被設(shè)計得在室溫下其上加2Kg/cm2負荷時，層厚的變形為5到75％的變形比例，下面把該變形比例稱之為層厚變形比。當層厚變形比小于5％時，背面覆蓋材料的變形太小，因此，背面覆蓋材料就不能夠充分跟隨光電元件的厚表面上出現(xiàn)的凹凸不平等，這樣，在有人踩踏在它上面時，這時所產(chǎn)生的外應(yīng)力就會聚集地加在凹凸不平的凹陷處，所帶來的問題是背面覆蓋材料被損壞或光電元件被損壞。另一方面，當層厚變形比大于75％時，背面覆蓋材料就過分地跟隨光電元件的厚表面上所出現(xiàn)的凹凸不平等，所帶來的問題是處在凹凸不平的凹陷處的背面覆蓋材料的部分不按要求地被變薄，背面覆蓋材料就呈現(xiàn)不充分的保護能力，因此，為了使背面覆蓋材料呈現(xiàn)充分的保護性能，必然要把背面覆蓋材料過分地加厚。如上所述，對于背面覆蓋材料121來說，可以由單層或包括多層的堆疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具體地說，在太陽能電池組件具有設(shè)置有導(dǎo)電基板的光電元件的情況下，當背面覆蓋材料用背面覆蓋材料變形的方法來覆蓋光電元件的后表面時，就要求把背面覆蓋材料設(shè)計得由堆疊結(jié)構(gòu)來構(gòu)成，這種堆疊結(jié)構(gòu)包括例如按順序從光電元件側(cè)層疊的粘結(jié)層和保護樹脂層，以便使背面覆蓋材料在實現(xiàn)背面覆蓋材料與光電元件之間充分粘接的同時，起到把光電元件的導(dǎo)電表面足夠電氣絕緣的作用。上述的保護樹脂層主要的作用是在被變形時保護光電元件，保護樹脂層對應(yīng)于按照本發(fā)明的前述發(fā)泡材料層，為了使保護樹脂層具有通過變形來保護光電元件的功能，保護樹脂層可以由低硬度的樹脂來構(gòu)成，這種樹脂可以包括乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、氯丁橡膠、橡膠片如SBR橡膠片以及它們的伸縮(或發(fā)泡)材料。為了減少所用的硬樹脂層的量，并為了減輕所制得的太陽能電池的重量，要求使用發(fā)泡材料層，具體地說，就是使用具有-50℃到80℃的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)的發(fā)泡材料層作為保護樹脂層。在優(yōu)選實施例中，發(fā)泡材料層由伸縮性好的材料構(gòu)成，目的是得到具有足夠的柔性的太陽能電池組件。對于保護樹脂層來說，要求對它進行處理，以便預(yù)先具有足夠的熱時效期，為此，可以用150℃的熱能把保護樹脂層退火，但是，在生產(chǎn)太陽能電池組件的層疊過程期間把保護樹脂層熱壓到光電元件上時，要求使保護樹脂層具有足夠的熱時效期。另外，為了使保護樹脂層具有足夠的耐溶劑性，可以使保護樹脂層具有一層耐溶劑性高的薄膜或薄片。對于圖12所示的太陽能電池組件來說，光電元件和表面覆蓋材料的詳細構(gòu)成以及太陽能電池組件的制做方法與前面所述的一樣。以下參照例子說明按照本發(fā)明構(gòu)成的太陽能電池組件的詳細實施例，這種太陽能電池組件具有耐受各種外界因素的能力，這些因素包括外界壓力、撞擊等等，這些例子并不限定本發(fā)明的范圍。例11在該例中，制作具有圖13所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件，該太陽能電池組件由一個堆疊體構(gòu)成，該堆疊體包括按順序?qū)盈B的背面保護層131、第1粘接層132、隔離材料層133、第2粘結(jié)層134、太陽能電池135(或光電元件)、加強件136、第3粘結(jié)層137以及表面保護層138。按照如下方法制做具有圖13所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件1.提供厚度為4mm的發(fā)泡氯丁橡膠片作為背面保護層131。2.提供兩個厚度為300微米的EVA片作為第1和第2粘結(jié)層132和134。3.提供100微米厚的PET膜作為隔離材料層133。4.提供按照如下方法制做的具有圖3所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池作為太陽能電池135。即首先提供清洗好的不銹鋼板作為基板201，在基板201上，用普通的濺散法形成兩層的背面保護層202，該保護層由5000A厚的A1膜和5000A厚的ZnO膜構(gòu)成；接著在背面保護層202上用普通等離子體CVD方法形成具有nip/nip結(jié)構(gòu)的級聯(lián)型a-Si光電轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體層203，該光電轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體層203包括從基板按順序?qū)盈B的150A厚的n-型層/4000A厚的i-型層/100A厚的p-型層/100A厚的n型層/800A厚的i-型層/100A厚的p-型層，其中，由SiH4氣體、PH3氣體和H2氣的混合氣體形成作為每一個n-型層的n-型a-Si膜；由SiH4氣體和H2氣的混合氣體形成作為每一個i-型層的i-型a-Si膜；由SiH4氣體、BF3氣體和H2氣的混合氣體形成作為每一個p-型層的p-型μc-Si膜。然后，用普通的熱電阻蒸涂法在半導(dǎo)體層203上形成700A厚的作為透明導(dǎo)電層204的In2O3膜，其中是在O2氣氛下蒸發(fā)In源。把所得到的材料切割為多個尺寸為30cm×15cm的片，并從所得到的片中隨機地選出兩件來。對于這兩件的每一件來說，把由粉末狀的Ag分散在聚酯樹脂內(nèi)構(gòu)成的Ag膏(由杜邦生產(chǎn)的商品No.5007)絲網(wǎng)印刷到透明導(dǎo)電層304上，干燥后形成作為收集極205的柵極，這樣就得到了兩個光電元件。再把這兩個光電元件用50微米后的銅殼和Ag膏(Amicon由公司生產(chǎn)的商品No.220)串聯(lián)為一體，用Ag膏(Amicon由公司生產(chǎn)的商品No.220)把作為功率輸出負端206的50微米厚的銅殼固定到基板201上。然后如圖3所示，把50微米厚的聚酰胺樹脂膜(商品名CAPTONFILM，由Sumitomo3M公司生產(chǎn))設(shè)置為隔離材料層208，并用Ag膏(Amicon由公司生產(chǎn)的商品No.220)把作為功率輸出正端206a的銅殼固定到收集極205上，這樣就得到了太陽能電池。5.用無紡玻璃纖維構(gòu)件(線性直徑10微米，比重量80g/m2)作為加強件136。6.提供厚度為460微米的EVA片作為第3粘結(jié)層137。7.用50微米厚的具有經(jīng)過電暈放電處理過的要與第3粘結(jié)層137接觸的氟樹脂膜作為表面保護層138。8.制作太陽能電池組件在20mm厚的具有加熱器的鋁板的表面上按順序堆疊作為作為背面保護層131的氯丁橡膠片、作為第1粘結(jié)層132的EVA片、隔離材料層133的PET膜、作為第2粘結(jié)層134的EVA片、太陽能電池135、作為加強件136的無紡玻璃纖維纖維構(gòu)件、作為第3粘結(jié)層137的EVA片以及作為表面保護層138的氟樹脂膜，從而形成堆疊體。接著把3mm厚的耐熱硅橡膠片鋪設(shè)在堆疊體上，以便把堆疊體包覆起來。并且用0形環(huán)把在鋁板和硅橡膠片之間的并包含有堆疊體的空間密封起來；然后，用真空泵把包含堆疊體的所述空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；再在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，激勵鋁板的加熱器，把該堆疊體加熱到150℃，并在繼續(xù)抽真空操作的條件下，在這個溫度下保持20分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把堆疊體冷卻到室溫。然后，把該堆疊體的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，由此得到太陽能電池組件。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。評價使用制得的太陽能電池組件，對耐受環(huán)境溫度濕度變化的能力、緩沖性能、抗撞擊能力以及高溫高濕度環(huán)境下的粘結(jié)性能進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表3上。以上各項評價項目的每一項的評價按下述的方法進行(1)耐受環(huán)境溫度變化的能力的評價把太陽能電池組件暴露于-40℃的大氣下1小時，再暴露于85℃的大氣中1小時，反復(fù)進行50次之后，對其外觀進行目測，觀察結(jié)果按照如下準則示于表3上◎外觀沒有變化；○能觀察到外觀輕微的變化，但是實際上不成為問題；×在外觀上實際能觀察到成為問題的脫皮、破裂或變色。(2)緩沖性能的評價按照與例1相同的方法進行該評價項目的評價。所得到的評價結(jié)果根據(jù)與例1相同的準則表示在表3上。(3)抗撞擊性能的評價為了檢驗覆蓋材料保護太陽能電池組件內(nèi)部耐受外壓力和撞擊的能力，要把太陽能電池組件經(jīng)受冰雹撞擊測試，這種測試按照如下方法進行，即把10個直徑1英寸的冰球以23.2m/sec的速度撞擊太陽能電池組件的每一個機械強度弱的部分(太陽能電池的中心，組件的角上，邊緣，太陽能電池的連接部分)，對經(jīng)過這種處理的太陽能電池組件光學(xué)檢查其是否出現(xiàn)層分離和破裂，以及光電轉(zhuǎn)換效率。這樣來進行光電轉(zhuǎn)換效率的評價，即測量冰雹測試前后的光電轉(zhuǎn)換效率，檢查其間的變化率。所得到的結(jié)果按照如下的準則表示在表3上◎完全沒有觀察到層分離和破裂，并且變化率小于5％；○觀察到有輕微的層分離和破裂，但是變化率小于5％；×頻繁地觀察到層分離和破裂，變化率為5％或更大。(4)在高溫高濕度環(huán)境下的粘結(jié)性能的評價；把太陽能電池組件保持在85℃/85％相對濕度的大氣中100小時，對這樣處理過的太陽能電池組件在85℃/85％相對濕度的大氣中經(jīng)受T-剝離試驗，檢查太陽能電池組件的覆蓋材料的指定的端頭部分的層粘結(jié)性能。所得到的檢查結(jié)果按照如下的準則表示于表3上◎?qū)诱辰Y(jié)優(yōu)良；○層粘結(jié)滿意；×層粘結(jié)不充分。例12該例的背面保護層131由厚為2mm的發(fā)泡聚乙烯片構(gòu)成，并把層疊體熱壓粘結(jié)過程中的150℃的溫度和20分鐘的周期分別改變?yōu)?0℃和40分鐘，除此之外，重復(fù)例11的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。用制得的太陽能電池組件，按照與例11相同的方法進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表3上。例13該例中的背面保護層131由厚2mm的尿烷樹脂片構(gòu)成，除此之外重復(fù)例11的過程，由此而得到太陽能電池組件。用制得的太陽能電池組件，按照與例11相同的方法進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表3上。例14按照如下方法制做具有圖13所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件1.提供在熱空氣烘箱內(nèi)80℃溫度下對厚度為3mm的發(fā)泡聚乙烯片進行1小時的退火處理得到的片料作為背面保護層131。2.提供丙烯酸乳膠粘結(jié)劑作為第1粘結(jié)層132。3.提供100微米厚的PET膜作為隔離材料層133。4.提供厚度300微米的EVA片作為第2粘結(jié)層134。5.提供按照例11中制做太陽能電池的方法制做的太陽能電池作為太陽能電池135。6.用無紡玻璃纖維構(gòu)件(線性直徑10微米，比重量80g/m2)作為加強件136。7.提供厚度為460微米的EVA片作為第3粘結(jié)層137。8.用50微米厚的具有經(jīng)過電暈放電處理過的要與第3粘結(jié)層137接觸的氟樹脂膜作為表面保護層138。9.制作太陽能電池組件在20mm厚的具有加熱器的鋁板的表面上按順序堆疊作為隔離材料層133的PET膜、作為第2粘結(jié)層134的EVA片、太陽能電池135、作為加強件136的無紡玻璃纖維構(gòu)件、作為第3粘結(jié)層137的EVA片以及作為表面保護層138的氟樹脂膜，從而形成堆疊體。接著把3mm厚的耐熱硅橡膠片鋪設(shè)在堆疊體上，以便把堆疊體包覆起來。并且用0形環(huán)把在鋁板和硅橡膠片之間的并包含有堆疊體的空間密封起來；然后，用真空泵把包含堆疊體的所述空間抽空，使堆疊體的內(nèi)部成為10mmHg的真空；再在堆疊體的內(nèi)部被充分抽成真空之后，激勵鋁板的加熱器，把該堆疊體加熱到150℃，并在繼續(xù)抽真空操作的條件下，在這個溫度下保持20分鐘，此后，仍然在繼續(xù)抽真空操作時，把堆疊體冷卻到室溫。然后，把該堆疊體的內(nèi)壓恢復(fù)到大氣壓力下，由此得到經(jīng)過真空處理的堆疊體。用普通的輥涂工藝把上述丙烯酸乳膠涂覆到PET膜上作為制得的堆疊體的隔離層133，干燥10分鐘后形成作為第1粘結(jié)層132的層；接著在這樣形成的第1粘結(jié)層132上，層疊前述的退過火的薄片作為背面保護層131，由此而得到太陽能電池組件。這里所得到的太陽能電池組件的覆蓋材料的結(jié)構(gòu)基本上與對比例1中的太陽能電池組件的覆蓋材料的結(jié)構(gòu)是一樣的。重復(fù)上面的過程就能得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，按照與例11相同的方法進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表3上。對比例10除不形成隔離層133和第2粘結(jié)層134之外，重復(fù)例11的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，按照與例11相同的方法進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表3上。對比例11除用作背面保護層131的3mm厚的發(fā)泡聚乙烯片不進行退火處理之外，重復(fù)例14的過程，由此而得到多個太陽能電池組件。使用制得的太陽能電池組件，按照與例11相同的方法進行評價。所得到的評價結(jié)果表示在表3上。附加的評價對于按照例11到例14所得到的太陽能電池組件來說，在室溫下把2Kg/cm2的負荷加到背面覆蓋材料上，來檢查由于外壓力的作用而使厚度變形的背面覆蓋材料的層厚變形比，以便測量層厚變形比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)例11中所得到的太陽能電池組件的層厚變形比為40％，例12中所得到的太陽能電池組件的層厚變形比為15％，例13中所得到的太陽能電池組件的層厚變形比是10％，例14中所得到的太陽能電池組件的層厚變形比是45％。表3</tables>根據(jù)表3所示的結(jié)果和前面的附加評價中所述的檢查結(jié)果，可以理解如下的事實，即按照例11到例14所得到的任一個太陽能電池組件(屬于本發(fā)明)的覆蓋材料都呈現(xiàn)在給定范圍內(nèi)的所要求的層厚變形比，并且即使在把太陽能電池組件用于惡劣的環(huán)境下，其耐久性、保護能力和粘結(jié)性能也都優(yōu)良。另一方面，對比例10所得到的太陽能電池組件的覆蓋材料的保護性能和抗撞擊性能都差，對比例11所得到的太陽能電池組件的覆蓋材料抗環(huán)境溫度變化的耐久性差。另外，對于普通的太陽能電池組件來說，它們所使用的環(huán)境是受限的，但是，對于按照本發(fā)明的太陽能電池組件的任何一種，對它所使用的環(huán)境都沒有特別的限定，它們在任何環(huán)境下都能夠穩(wěn)定而安全地使用。用由例如金屬材料制成的合適的支撐構(gòu)件進行適當?shù)脑O(shè)計，就能把按照本發(fā)明的太陽能電池組件廣泛地用作建筑物構(gòu)件。在此，要描述的是把按照本發(fā)明的太陽能電池組件用作建筑物構(gòu)件的一個例子，特別是參照圖14和圖16用作屋頂構(gòu)件。圖14是太陽能電池組件被設(shè)計來可以用作屋頂構(gòu)件的實施例的示意圖，在圖14中，標號1000代表被設(shè)計得可以用作屋頂構(gòu)件的太陽能電池組件，具體地說，太陽能電池組件1000由太陽能電池1002組成，太陽能電池1002包括用包括前述的發(fā)泡材料層、隔離材料層等構(gòu)成的表面覆蓋材料和背面覆蓋材料包覆起來的光電元件，光電元件設(shè)置在如鋼板之類的支撐件(加強件)1001上。如圖14所示，支撐件1001被設(shè)計得具有大于太陽能電池1002的尺寸，它有分別處于太陽能電池1002的每邊的外面的四個向外延伸的部分。如圖15所示，然后加工處理圖14所示的太陽能電池組件1000，其中，把太陽能電池組件1000的四個延伸部分朝太陽能電池組件的受光面的對面彎曲，這樣構(gòu)成的太陽能電池組件就能夠用作建筑物構(gòu)件，特別是用作屋頂構(gòu)件。圖16(A)和圖16(B)是把圖15所示的太陽能電池組件放置在建筑物的屋頂上作為屋頂構(gòu)件的實施例的示意圖。如圖16(A)所示，把太陽能電池組件1000安置在用螺栓1030固定在頂板1020上的接收構(gòu)件1010上，然后，從上面按壓太陽能電池組件，這樣，太陽能電池組件的彎曲延伸部分就嚙合到接收構(gòu)件1010內(nèi)。圖16(B)是把由圖15所示的太陽能電池組件構(gòu)成的多個太陽能電池組件放置在建筑物的屋頂上的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，其中，所給出的兩個太陽能電池組件1000和1100的相鄰接的延伸部分嚙合在公共接收構(gòu)件1010內(nèi)。下面要描述的是本發(fā)明的優(yōu)點。如上所述，在受光面相對的一面上，太陽能電池組件有特制的覆蓋材料(即背面覆蓋材料)，該覆蓋材料能在室溫下對所加上的2Kg/cm2的負荷按5％到75％的層變形比變形，因此，即使把太陽能電池組件放置在沙地、沙灘等不平的表面上以及例如某人踩踏在它上面而加上不可預(yù)見外壓力的情況下，包含在太陽能電池組件內(nèi)的光電元件(太陽能電池)也始終能夠保持在穩(wěn)定的狀態(tài)下，而不會損壞。另外，由于背面覆蓋材料有足夠的耐受環(huán)境溫度變化的能力，而且即使在太陽能電池組件被長期保持在溫度頻繁變化的環(huán)境下，這種材料也不出現(xiàn)層分離，特別是，例如當太陽能電池組件所保持的環(huán)境溫度從高于30℃變化到室溫時，這種背面覆蓋材料不易變形，所以，太陽能電池組件能夠始終保持在穩(wěn)定的狀態(tài)下而在背面覆蓋材料內(nèi)不出現(xiàn)層分離。進一步，如上所述，因為背面覆蓋材料具有柔性符合要求的特制發(fā)泡材料層，所以能夠減少所用硬樹脂的用量，這還能減輕所制得的太陽能電池組件的重量。由于發(fā)泡材料層由具有-50℃到80℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)的樹脂構(gòu)成，所以，用熱壓粘接方法的層疊工藝就能滿意地進行，而不會損壞發(fā)泡材料層。另外，由于用熱處理和過壓處理的方法來把背面覆蓋材料層疊到光電元件(太陽能電池)上，所以，背面覆蓋材料就具有足夠的熱時效期，因此，在背面覆蓋材料處就不會出現(xiàn)熱收縮等現(xiàn)象。當用真空加壓處理的方法進行加壓處理時，可以減小所要使用的設(shè)備的尺寸。由于是在80℃到200℃的溫度下進行層疊工藝的熱處理，所以，可以減少出現(xiàn)對光電元件(太陽能電池)和背面覆蓋材料及表面覆蓋材料的負作用。在這種情況下，由于熱處理的周期時間是2小時或更短，所以，在減少由于熱處理而出現(xiàn)的對光電元件(太陽能電池)和背面覆蓋材料及表面覆蓋材料的負作用的同時，能夠縮短完成層疊工藝所需要的時間。權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件，由光電元件構(gòu)成，所述光電元件具有作為光電轉(zhuǎn)換器件的光敏半導(dǎo)體層，所述光電元件被表面覆蓋材料和背面覆蓋材料包覆，所述表面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的受光面，所述背面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的后表面，所述背面覆蓋材料由發(fā)泡材料構(gòu)成，其特征在于所述發(fā)泡材料由從構(gòu)成堆疊體(a-i)的一組中選出的構(gòu)件(a)構(gòu)成，所述堆疊體(a-i)由發(fā)泡材料和纖維構(gòu)成，或由其中混合有纖維的發(fā)泡材料構(gòu)成的材料(a-ii)構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于纖維是紡織制品或無紡布。3.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于背面覆蓋材料包含構(gòu)件(a)，以便使背面覆蓋材料具有基本平坦的表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于背面覆蓋材料具有堆疊結(jié)構(gòu)，所述堆疊結(jié)構(gòu)包括按順序?qū)盈B的第1粘結(jié)層、隔離材料層、第2粘結(jié)層和構(gòu)件(a)；所述第2粘結(jié)層有交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于堆疊體(a-i)或材料(a-ii)的發(fā)泡材料具有交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于表面覆蓋材料具有由氟樹脂構(gòu)成的表面保護層。7.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于包含在堆疊體(a-i)內(nèi)或材料(a-ii)內(nèi)的纖維含量的范圍是對發(fā)泡材料量的0.5份重量到20份重量。8.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于堆疊體(a-i)或材料(a-ii)的發(fā)泡材料由致密的氣泡構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于背面覆蓋材料設(shè)置在基礎(chǔ)構(gòu)件上。10.根據(jù)權(quán)利要求9的太陽能電池組件，其特征在于基礎(chǔ)構(gòu)件是鋼片。11.根據(jù)權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于由構(gòu)件(a)構(gòu)成的背面覆蓋材料在室溫下對所加上的2Kg/cm2的負荷具有5％到75％的層厚變形比。12.一種制造太陽能電池組件的方法，所述太陽能電池組件由光電元件構(gòu)成，所述光電元件具有作為光電轉(zhuǎn)換器件的光敏半導(dǎo)體層，所述光電元件被表面覆蓋材料和背面覆蓋材料包覆，所述表面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的受光面，所述背面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的后表面，所述方法包括用所述背面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的后表面的步驟，所述的步驟包括提供可以用作所述背面覆蓋材料組分的其內(nèi)含有發(fā)泡劑的未發(fā)泡材料；以及分解所述包含在所述未發(fā)泡材料內(nèi)的發(fā)泡劑來形成背面覆蓋材料內(nèi)的發(fā)泡材料。13.根據(jù)權(quán)利要求12的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于包括防止在形成發(fā)泡材料期間所產(chǎn)生的氣體泄漏到外面去的步驟。14.根據(jù)權(quán)利要求12的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于包括在形成發(fā)泡材料之前在光電元件的背面上形成作為背面覆蓋材料的疊層結(jié)構(gòu)的步驟，該步驟是在光電元件的背面上按順序依次層疊隔離件、未發(fā)泡材料和基礎(chǔ)構(gòu)件；其中，在光電元件的背面上形成疊層結(jié)構(gòu)之前，每個隔離件和基礎(chǔ)構(gòu)件的尺寸都大于未發(fā)泡材料的尺寸。15.根據(jù)權(quán)利要求12的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于采用真空工藝來用表面覆蓋材料和背面覆蓋材料覆蓋光電元件。16.根據(jù)權(quán)利要求12的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于包括步驟提供由表面覆蓋材料、光電元件和背面覆蓋材料構(gòu)成的堆疊體；以及使堆疊體經(jīng)受真空處理。17.根據(jù)權(quán)利要求12的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于包括按順序把包含未發(fā)泡材料的背面覆蓋材料、光電元件和表面覆蓋材料層疊起來的步驟。18.根據(jù)權(quán)利要求12的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于背面覆蓋材料還包含纖維。19.根據(jù)權(quán)利要求18的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于背面覆蓋材料還包含粘接材料。20.根據(jù)權(quán)利要求18的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于包括在設(shè)置有釋放材料的層疊設(shè)備上按順序?qū)盈B包含有未發(fā)泡材料和纖維的背面覆蓋材料、光電元件和表面覆蓋材料而形成堆疊體的步驟。21.根據(jù)權(quán)利要求19的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于包括在設(shè)置有釋放材料的層疊設(shè)備上按順序?qū)盈B包含有未發(fā)泡材料、纖維及粘接材料的背面覆蓋材料、光電元件和表面覆蓋材料而形成堆疊體的步驟。22.根據(jù)權(quán)利要求21的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于在用粘接材料密封堆疊體時，使在層疊設(shè)備上形成的堆疊體經(jīng)受真空處理，由此而得到密封的堆疊體，并用釋放材料把密封的堆疊體從層疊設(shè)備上釋放下來。23.根據(jù)權(quán)利要求22的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于釋放材料具有1.0×104cm3/(m2.24h.atm)的氮滲透性以及熔點為150℃或更高的表面。24.根據(jù)權(quán)利要求16的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于把剛性板設(shè)置在堆疊體上。25.一種太陽能電池組件，由光電元件構(gòu)成，所述光電元件具有至少一層作為光電轉(zhuǎn)換元件的光敏半導(dǎo)體層，并具有受光面和與所述受光面相對的背面；在所述光電元件至少背面上所述光電元件具有覆蓋材料；其特征在于在室溫下所述覆蓋材料對所加上的2Kg/cm2的負荷具有5％到75％的層厚變形比。26.根據(jù)權(quán)利要求25的太陽能電池組件，其特征在于能耐受30℃或更高的環(huán)境溫度的變化。27.根據(jù)權(quán)利要求25的太陽能電池組件，其特征在于覆蓋材料具有至少一個包含發(fā)泡材料的層。28.根據(jù)權(quán)利要求27的太陽能電池組件，其特征在于發(fā)泡材料由具有-50℃至80℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)的樹脂構(gòu)成。29.一種制造太陽能電池組件的方法，所述太陽能電池組件具有至少一層作為光電轉(zhuǎn)換元件的光敏半導(dǎo)體層，并具有受光面和與所述受光面相對的后面；在所述光電元件的至少背面上所述光電元件具有覆蓋材料；所述的覆蓋材料在室溫下對所加上的2Kg/cm2的負荷具有5％到75％的層厚變形比；所述方法包括把所述發(fā)泡材料層疊到所述光電元件的背面上，再進行加壓處理，然后進行熱處理。30.根據(jù)權(quán)利要求29的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于覆蓋材料具有至少一個包含發(fā)泡材料的層。31.根據(jù)權(quán)利要求30的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于發(fā)泡材料由具有-50℃至80℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)的樹脂構(gòu)成。32.根據(jù)權(quán)利要求29的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于熱處理在80到200℃下進行。33.根據(jù)權(quán)利要求29的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于熱處理進行2小時或更短。34.根據(jù)權(quán)利要求29的制造太陽能電池組件的方法，其特征在于用真空加壓處理的方法進行加壓處理。35.一種建筑物構(gòu)件，具有由光電元件構(gòu)成的太陽能電池組件，所述光電元件具有作為光電轉(zhuǎn)換器件的光敏半導(dǎo)體層，所述光電元件被表面覆蓋材料和背面覆蓋材料包覆，所述表面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的受光面，所述背面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的后表面，所述背面覆蓋材料由發(fā)泡材料構(gòu)成，其特征在于所述發(fā)泡材料由從構(gòu)成堆疊體(a-i)的一組中選出的構(gòu)件(a)構(gòu)成，所述堆疊體(a-i)由發(fā)泡材料和纖維構(gòu)成，或由其中混合有纖維的發(fā)泡材料構(gòu)成的材料(a-ii)構(gòu)成。36.根據(jù)權(quán)利要求35的建筑物構(gòu)件，其特征在于構(gòu)件(a)在室溫下對所加上的2Kg/cm2的負荷具有5％到75％的層厚變形比。37.一種建筑物構(gòu)件，具有由光電元件構(gòu)成的太陽能電池組件，所述光電元件具有至少一層作為光電轉(zhuǎn)換元件的光敏半導(dǎo)體層，并具有受光面和與所述受光面相對的背面；在所述光電元件的至少背面上所述光電元件具有覆蓋材料；其特征在于在室溫下所述覆蓋材料對所加上的2Kg/cm2的負荷具有5％到75％的層厚變形比。38.一種屋頂建筑構(gòu)件，具有由光電元件構(gòu)成的太陽能電池組件，所述光電元件具有作為光電轉(zhuǎn)換器件的光敏半導(dǎo)體層，所述光電元件被表面覆蓋材料和背面覆蓋材料包覆，所述表面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的受光面，所述背面覆蓋材料覆蓋所述光電元件的后表面，所述背面覆蓋材料由發(fā)泡材料構(gòu)成，其特征在于所述發(fā)泡材料由從構(gòu)成堆疊體(a-i)的一組中選出的構(gòu)件(a)構(gòu)成，所述堆疊體(a-i)由發(fā)泡材料和纖維構(gòu)成，或由其中混合有纖維的發(fā)泡材料構(gòu)成的材料(a-ii)構(gòu)成。39.一種屋頂建筑構(gòu)件，具有由光電元件構(gòu)成的太陽能電池組件，所述光電元件具有至少一層作為光電轉(zhuǎn)換元件的光敏半導(dǎo)體層，并具有受光面和與所述受光面相對的背面；在所述光電元件的至少背面上所述光電元件具有覆蓋材料；其特征在于在室溫下所述覆蓋材料對所加上的2Kg/cm2的負荷具有5％到75％的層厚變形比。全文摘要一種由堆疊體構(gòu)成的太陽能電池組件，堆疊體具有插入在表面覆蓋材料和背面覆蓋材料之間的光電元件，背面覆蓋材料具有發(fā)泡材料層，其中所述發(fā)泡材料層是在所述堆疊體的形成期間把未發(fā)泡材料發(fā)泡而形成的層。一種建筑物結(jié)構(gòu)件具有所述太陽能電池組件。文檔編號H01L31/048GK1161576SQ9612240公開日1997年10月8日申請日期1996年8月23日優(yōu)先權(quán)日1995年8月24日發(fā)明者山田聰,森隆弘,片岡一郎,鹽秀則,小森綾子申請人:佳能株式會社