專利名稱:連接器的插頭接點(diǎn)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種插頭接點(diǎn),可安裝在個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器上,和這種插頭接點(diǎn)的加工方法。
在筆記本式個(gè)人電腦中,個(gè)人計(jì)算機(jī)卡插在個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器上,就可以作存儲(chǔ)卡使用。隨著個(gè)人計(jì)算機(jī)卡形狀和印刷電路卡連接器的插頭接點(diǎn)的尺寸和排列的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化近期的提高,可以預(yù)期對(duì)該個(gè)人計(jì)算機(jī)卡的需求將快速增長(zhǎng),產(chǎn)品的應(yīng)用也會(huì)有較快的發(fā)展。
個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器一般由插座、框架和彈出機(jī)構(gòu)三部分組成。插座部分有許多插頭接點(diǎn),按一定的排列插入并固定在插套中??蚣芤龑?dǎo)個(gè)人計(jì)算機(jī)卡的插入和退出,彈出機(jī)構(gòu)附在框架上,用來(lái)彈出個(gè)人計(jì)算機(jī)卡,插頭接點(diǎn)的一端是近似圓柱形的接觸部分,可插入個(gè)人計(jì)算機(jī)卡的插座觸點(diǎn)中或取出。另一端是末端部分,與印刷電路板焊接。接觸部分標(biāo)準(zhǔn)化為直徑0.44毫米(寬度小于等于0.46毫米)。對(duì)于面連接的個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器,考慮到焊接強(qiáng)度,末端部分應(yīng)是約0.3毫米厚的帶狀片。
圖23是上述現(xiàn)有的插頭接點(diǎn)的透視圖。圖中標(biāo)注的30即為這樣的插頭接點(diǎn)一端為直徑0.44毫米的接觸部分31,另一端為厚約0.3毫米的帶狀末端部分32。末端部分32的基部與厚度為0.45毫米的較厚部分33相連。較厚部分33又與接觸部分31連接。在較厚部分33的側(cè)表面上有嚙合部分33a;使插頭接點(diǎn)與插套(未畫出)的插入孔內(nèi)壁嚙合。在接觸部分31的后部,較厚部分33的一個(gè)壁面作為接受面33b,在插頭接點(diǎn)插入插套后,與一模板相連。
若用現(xiàn)有的方法制造上述形狀的插頭接點(diǎn)30,需要如圖24所示的不同厚度,形狀不規(guī)則的金屬板34、首先對(duì)不規(guī)則形狀板34的較厚部分(厚度t1=0.45毫米)沖壓,得到較厚部分33和接點(diǎn)部分31,然后沖壓金屬板34較薄部分(厚度t2=0.3毫米),形成末端部分32。
上述的不規(guī)則形狀板34與普通的平板相比,材料昂貴。由于材料成本和制造成本高,現(xiàn)有的插頭接點(diǎn)有不利之處,在印刷電路卡連接器中,許多插入插套插入孔的插頭接點(diǎn)的間距規(guī)定只有1.27毫米。對(duì)上述現(xiàn)有的插頭接點(diǎn)30而言,由于鎖定部分33a在插入后,與插入孔內(nèi)壁面嚙合。且它按特定方向排列,因而每個(gè)插頭接點(diǎn)壓入配合造成的插套的變形會(huì)積累起來(lái),造成排列間距不正確。而且,如此小的間距勢(shì)必要求插頭接點(diǎn)30在排列方向上的尺寸寬度盡可能的小,這就造成與模板靠緊的接受面33b過(guò)窄,導(dǎo)致插頭接點(diǎn)30插入時(shí)不平穩(wěn)。
鑒于上述的已知技術(shù)的種種缺點(diǎn),本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種連接器的插頭接點(diǎn),它可以大幅度降低生產(chǎn)成本,保證平穩(wěn)地安裝到座套中,而不影響排列間距。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種上述插頭接點(diǎn)的加工方法。
為實(shí)現(xiàn)目的1,本發(fā)明的插頭接點(diǎn)一端為近似圓柱形的接觸部分,另一端是帶狀末端部分。其接觸部分后面的板豎起,與末端部分的基部形成直角,使豎起部分的厚度與末端部分的厚度一樣。豎起部分的一個(gè)與豎起方向垂直的表面上有鎖定部分,與插套內(nèi)的插入孔內(nèi)表面互鎖。豎起部分的后端面是模板接受面,當(dāng)插頭接點(diǎn)安裝到插套后,與模板靠緊。此時(shí),該表面最好是凸曲面,接觸部分的軸心延長(zhǎng)線恰好通過(guò)曲面的頂部。這樣,曲面的頂部就是上述的模板接受部。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的2,根據(jù)該發(fā)明的加工方法,近似為圓柱形的接觸部分的成形過(guò)程是這樣的。在金屬平板上沖出L形連接部和從L形連接部伸出的窄片。將連接器彎成直角,這樣窄片就側(cè)向豎了起來(lái)。最后沿豎起方向壓制窄片前部。在豎起窄片前,最好將窄片的部分?jǐn)嗝鎵阂淮?,這部分加工后即為接觸部分,可以減小其面積。
用0.3毫米厚的薄板,沿豎起方向壓側(cè)向豎起的窄片的前部,可形成直徑0.44毫米的近似圓柱形的接觸部分。這樣就可以用價(jià)格相對(duì)便宜的金屬平板代替價(jià)格較貴的不規(guī)則形狀板來(lái)生產(chǎn)插頭接點(diǎn)。在豎起窄片以前,將沖壓時(shí)形成的部分?jǐn)嗝鎵阂淮危詼p小其面積,有利于窄片豎起后,將接觸部分表面壓成光滑的曲面,避免斷面的粗糙對(duì)它的影響。
這樣加工出來(lái)的插頭接點(diǎn),其接觸部分后面,豎起窄片的片狀部分作為豎起部分。在豎起部分的表面上,與豎起方向成直角的鎖定部分,當(dāng)插頭接點(diǎn)壓入插套時(shí),產(chǎn)生鎖緊力。該鎖定部分不面對(duì)插頭接點(diǎn)的排列方向,所以插頭接點(diǎn)壓入配合時(shí)產(chǎn)生的插套的變形就不會(huì)產(chǎn)生積累。
此外,在豎起部分的后端面設(shè)置模板接受面,就可以使靠緊模板的部分由于不在插頭接點(diǎn)的布置方向,而不受尺寸的影響。所以即使對(duì)于排列間距窄的插頭接點(diǎn),也能得到較寬的接受面。若將豎起部分后表面做成凸曲面,曲面頂部與接觸部分軸線的延長(zhǎng)線相交,把頂部作為模板的接受部分,則頂部和模板會(huì)有良好的靠緊。這樣,在壓入配合時(shí),可以從正后方將接點(diǎn)部分推入。因?yàn)闆](méi)有過(guò)多的壓力作用在插頭接點(diǎn)上,所以不會(huì)有末端部分變形的問(wèn)題。
通過(guò)下面的描述并結(jié)合附圖,本發(fā)明的種種特征、目的、優(yōu)點(diǎn)會(huì)更明了。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,面連接的個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器的總平面。
圖2是連接器的總側(cè)視圖。
圖3是連接器的正視圖。
圖4是連接器插座部分的剖面圖。
圖5是用于連接器的插頭接點(diǎn)的主要部分的透視圖。
圖6是圖5所示插頭接點(diǎn)的加工流程圖。
圖7是構(gòu)成連接器插套的套身部分的平面圖。
圖8是圖7所示的套身部分的正視圖。
圖9是構(gòu)成連接器插套的底板的平面圖。
圖10是圖9所示的底板的側(cè)視部分剖面圖。
圖11是附在連接器的插套后的插頭支架的平面圖。
圖12是圖11所示的插頭支架的正視圖。
圖13是附在連接器插套前面的插頭支架的平面圖。
圖14是圖13所示插頭支架的后視圖。
圖15表示連接器加工流程中加工成形的插頭接點(diǎn)末端部分的形狀。
圖16是連接器框架的透視圖。
圖17是連接器接地金屬的側(cè)視圖。
圖18是接地金屬的平面圖。
圖19是接地金屬連接到框架后主要部分的透視圖。
圖20解釋了框架安裝到連接器中插座上的情形。
圖21是本發(fā)明的另一種實(shí)施例的插頭接點(diǎn)的主要部分透視圖。
圖22是圖21所示的插頭接點(diǎn)的加工流程圖。
圖23是現(xiàn)有的插頭接點(diǎn)的主要部分的透視圖。
圖24是加工圖23所示插頭接點(diǎn)所用的不規(guī)則形狀薄板的透視圖。
下面結(jié)合附圖解釋一下本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器。
圖1至圖4所示的連接器主要包括插座部分3,牢固壓入了有許多特定構(gòu)造的插頭接點(diǎn)1的插套2中。兩個(gè)近似為U形的框架4,引導(dǎo)個(gè)人計(jì)算機(jī)卡(未畫出)插入和取出。彈出桿5和推桿6組成了彈出機(jī)構(gòu),附在每個(gè)框架4上。
如圖5所示,插頭接點(diǎn)1的形狀為一端為近似圓柱形的接點(diǎn)部分11,另一端為帶狀的末端部分12。接觸部分11的后部板狀部分豎起與末端部分12的基部垂直,形成了豎起部分13,其厚度與末端部分12相同。豎起部分13的一個(gè)表面上有鎖定部分13a,與豎起方向垂直,用來(lái)把接觸部分11和插套2上插入孔2a的內(nèi)壁面鎖定。豎起部分13的后表面作為模板接受部分13b,當(dāng)插頭插入插套2時(shí),與模板靠緊。實(shí)際上,接觸部分11的端部壓成一定的錐度,而圓柱形部分直徑為0.44毫米。末端部分12和豎起部分13由0.3毫米厚的薄板制成,前者有特定的構(gòu)型。
上述的插頭接點(diǎn)1,按圖6的工藝流程圖所示,加工過(guò)程如下。圖6中上下兩圖分別表示插頭接點(diǎn)1在加工過(guò)程中平面形狀的變化和沿A-A線的剖面形狀的變化。工藝過(guò)程按圖中從左至右進(jìn)行。
插頭接點(diǎn)1的加工工藝是這樣的。首先準(zhǔn)備一塊0.3毫米厚的帶狀金屬板,放在傳送帶上(傳送帶未畫出)。金屬板14經(jīng)沖切和壓制成條狀部分15,這部分成形后即為接觸部分11。壓制是為了將端部和斷面壓成斜面,然后沖切出窄片17(包括條狀部分15),它直接從近似L形的連接部16伸出。將連接部16彎成直角,這樣窄片17就豎了起來(lái)。在此之間,窄片17的一個(gè)斷面加工成鎖定部分13a,此斷面在條狀部分15的后部。然后,豎起窄片17的端部從料板上切下,沿豎起方向垂直地壓條狀部分15,就形成了接觸部分11,端部有一定錐度,其余部分為直徑0.44毫米的近似圓柱形。接下來(lái),圖下部所示的支持著連接部16的料板被沖壓成長(zhǎng)長(zhǎng)的帶狀部分18,它形成末端部分12。從帶狀金屬板14切下一定數(shù)目的帶狀部分18,接著帶狀部分18加工成末端部分12。相鄰末端部分12的間距設(shè)定為1.27毫米。
在傳送帶上得到預(yù)定數(shù)量的插頭接點(diǎn)后,將每個(gè)插頭接點(diǎn)1從接觸部分11一端插入插套2的插入孔2a中。然后脫離傳送帶。在將鎖定部分13a與插入孔2a內(nèi)壁面嚙合的同時(shí),對(duì)末端部12的突出部分進(jìn)行調(diào)整。最后,將末端部分12的端部切成同一水平高度。這就完成了插頭接點(diǎn)1與插套的安裝。
在上述的實(shí)施例中,可用0.3毫米厚的板加工出直徑為0.44毫米的近似圓柱形的接觸部分11,方法是沿豎起方向沖壓豎起的窄片17上的條狀部分15。這樣就可以用相對(duì)便宜的金屬板代替成本較高的厚度變化的不規(guī)則形狀板,加工出插頭接點(diǎn)1。在豎起窄片17之前,在沖切形成的窄片17的斷面部分(即條狀部分15),經(jīng)過(guò)沖壓來(lái)減小其表面積,它加工后即為接觸部分11。因此,有利于豎起窄片17后,將接觸部分11加工成光滑的曲面,而不受斷面粗糙度的影響。這種方法因而適用于加工可靠性好的插頭接點(diǎn)1。
這樣加工出的插頭接點(diǎn)1,其窄片17豎起后,在接觸部分11后的片狀部分成為豎起部分13,鎖定部分13a在豎起部分13的一個(gè)面上,其方向與豎起方向垂直,不在插頭接點(diǎn)1的排列方向上。鎖定部分13a用來(lái)與插套2內(nèi)的插入孔2a的內(nèi)壁面互鎖。這樣就可以防止由插頭接點(diǎn)1插入引起的插套2的變形的積累。所以就不用擔(dān)心插頭接點(diǎn)1壓入和固定后,間距會(huì)有較大的變化。插頭接點(diǎn)1中,模板接受部分13b在豎起部分13的的表面,當(dāng)插入插套2時(shí),它與模板靠緊。模板接受面13b在與插頭接點(diǎn)1排列方向垂直的方向上伸展。而在這個(gè)方向上,不會(huì)受到尺寸的嚴(yán)格限制。這樣,即使是1.27毫米這樣窄的間距,也可以有較大的接受面作為模板的接受部分13b,有利于插頭接點(diǎn)的平穩(wěn)安裝。
下面,具體介紹一下除插頭接點(diǎn)1以外的插座3的各個(gè)組成部分。
插座3大致可分為插套和兩個(gè)插頭支架7和8。插套中壓入并固定特定數(shù)目的插頭接點(diǎn)1。兩個(gè)插頭支架7和8分別安裝在插套2的前面和后面。插套2又可分為兩個(gè)形狀相同的套身9,分上下二層垂直放置并固定,用來(lái)安裝并固定插頭接點(diǎn)1。套身下面是底板10,直接與印刷電路板面上連接。插頭支架7位于插套2的后部,插頭接點(diǎn)1的末端部分12從上層套身后向下出,插頭支架7為其定位,而插頭支架8位于插套2的前面,為從下層套身9后伸出的插頭接點(diǎn)1的末端部分12定位。末端部分12從下層套身下向前伸,再向下伸出。
為了具體說(shuō)明以上各部件的形狀,圖7為插套2中套身9模件的平面圖。圖8為它的正視圖。圖9為底板10模件的平面圖,圖10為它部分剖面?zhèn)纫晥D。圖11和圖12分別為插頭支架7模制件的平面圖和正視圖。圖13和圖14分別為另一插頭支架8模制件的平面圖和后視圖。如圖中所示,插頭支架7的前表面和底面上各有許多平行導(dǎo)槽7a,從上層套身9伸出的一組插頭接點(diǎn)1的末端部分12可插入導(dǎo)槽中并定位。插頭支架8的平行導(dǎo)槽組8a在后表面和底面上。為下層套身9的插頭接點(diǎn)1的末端部分12插入并定位。將底板10上的突起部分10a和10b分別插入孔7b和8b中。這樣,插頭支架7和8安裝到底板10之前,如圖15所示,將插頭接點(diǎn)1的末端部分12的端部12a(即要焊接的部分)相對(duì)于印刷電路板19向上略彎,使每個(gè)末端部分12的端部12a都有插頭支架7或8的底面保持平整的彈性接觸。這樣,在把插套2安裝在印刷線路板19上時(shí),可以不用把每個(gè)末端部分12的向前端12a彎曲,就可以將它們都定位在印刷電路板19的特定位置上,可保證插頭支架7和8的底面與安裝面非常緊密地接觸。
在本實(shí)施例中,插頭支架7或8安裝到插套2上,將許多插頭接點(diǎn)1的末端部分12定位在導(dǎo)槽7a和8a中,同時(shí)使末端部分12的端部12a與底面有彈性接觸。這樣,不僅各個(gè)末端部分12可以保持平行,而且與印刷電路板19焊接的各個(gè)端部12a也保持水平。因此,將插頭支架7和8的底面緊密固定在固定面上,使插套2固定在印刷板電路上,避免了末端部分12的端部12a錯(cuò)位或彎曲,可使每個(gè)端部12簡(jiǎn)便,可靠地焊在印刷電路板19的特定位置上。
接下來(lái),具體介紹一下本發(fā)明的面固定個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器的框架4和附在框架4上的彈出機(jī)構(gòu)(彈出桿5和推桿6)。
如圖16所示,連接器有兩個(gè)近似U形的框架4,分別安裝在上下二層套身上,在上層框架4后部的左右兩側(cè),有兩個(gè)突出的T形鎖定片4a,插在插套2的上層套身9的側(cè)壁內(nèi)。下層框架4也有相似的鎖定片4a,插在下層套身9的側(cè)壁內(nèi)。每個(gè)框架都有一對(duì)縱向?qū)虿?0。當(dāng)個(gè)人計(jì)算機(jī)卡插入時(shí),在寬度方向的兩側(cè)起引導(dǎo)作用,并在前端確定了一個(gè)卡槽口4b。還有在后部有一個(gè)接橋部分21,將一對(duì)導(dǎo)槽20連接起來(lái)。鎖定片4a插入套身9側(cè)壁時(shí),套身9內(nèi)安裝的插頭接點(diǎn)就在卡槽口4b內(nèi)??蚣?在接橋部分21和導(dǎo)向槽部分20相連的地方略窄,使接橋部分21在一對(duì)導(dǎo)向槽20方向(圖16中箭頭B的方向),有一定的撓度。在每個(gè)框架4的接橋部分21的中部,有兩個(gè)圓形凸起21a和21b,插入彈出桿5中部鉆出的兩個(gè)軸孔5a和5b中,如圖1所示。彈出桿5以圓形凸起21a為支點(diǎn),可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在框架4上。因此,框架4一邊的導(dǎo)向槽20的外側(cè)部有一個(gè)桿支承框4c,支承推桿6,推桿6可在支承框內(nèi)縱向運(yùn)動(dòng)。如圖2所示,彈出桿5的一端與推桿6一端的分叉部分6a嚙合。位于彈出桿另一端的卡接觸片5c可隨桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)而在座3的一角里作輕微的前后縱向移動(dòng)。彈出桿5由金屬板制成,推桿6由樹(shù)脂模壓而成。
所以,連接器的構(gòu)造是這樣的。當(dāng)由上層或下層卡口4b插入的個(gè)人計(jì)算機(jī)卡進(jìn)入插座3的后部,彈出桿5上的卡接觸片5c被個(gè)人計(jì)算機(jī)卡向后推。然后推桿6向前移動(dòng)后,個(gè)人計(jì)算機(jī)卡的插座接點(diǎn)立即與插頭接點(diǎn)1接通,就完成了卡的插入。當(dāng)取出個(gè)人計(jì)算機(jī)卡時(shí),只要推動(dòng)推桿6,帶動(dòng)彈出桿5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖1所示),則卡接觸片5c向前移動(dòng),個(gè)人計(jì)算機(jī)卡就被推入接觸片5c,與插頭接點(diǎn)1斷開(kāi)。這樣,就可以用手將個(gè)人計(jì)算機(jī)卡從卡口4b中取出。
本實(shí)施例的連接器有套身9,分上下兩層,按一定的排列固定插頭結(jié)點(diǎn)1??蚣?的前部有卡口4b,后部與套身9固定。彈出桿5和推桿6都支承在框架4上。所以上下兩個(gè)卡口可插兩個(gè)個(gè)人計(jì)算機(jī)卡、上下兩個(gè)框架4有四個(gè)連接點(diǎn),前后各兩個(gè)。前面的左右各一個(gè)連接點(diǎn)用的是接地金屬22,既做連接金屬,又做接地端。在安裝到框架4上以前,接地金屬的形狀如圖17和圖18所示。圖17為它的側(cè)視圖,圖18為它的平面圖。如圖19所示,從外側(cè)到上下兩層框架4按壓一下,就可將接地金屬22壓入框架4導(dǎo)向槽20上的方形凸起4d,同時(shí)舌片2a彎曲,再將底板22b和定位凸起4e配合起來(lái),凸起4e在框架4的底部,為個(gè)人計(jì)算機(jī)卡19定位。這樣,接地金屬22就平穩(wěn)地安裝到上下兩層框架4上。裝好后兩個(gè)彈性曲片22c伸展到框架前部,與插入上下兩層框架4的個(gè)人計(jì)算機(jī)卡有彈性接觸。同時(shí),在實(shí)際安裝中,底板22b與印刷電路板19上的接地回路(未畫出)形成壓力接觸。
用于一個(gè)個(gè)人計(jì)算機(jī)卡的框架4分為上下二層后,可用于雙卡的連接器。當(dāng)部分連接兩個(gè)框架4的金屬用作接地金屬22,作接地端時(shí),就無(wú)需為使用兩個(gè)個(gè)人計(jì)算機(jī)卡而做一個(gè)特殊的框架,也無(wú)需給每個(gè)框架4單獨(dú)安裝接地端,因此,可以大幅度降低制造成本。而且使用接地金屬22能減少特殊連接件的數(shù)量,減少零部件的數(shù)量和組裝時(shí)間,同時(shí),用一個(gè)按壓動(dòng)作,就可將接地金屬22從外側(cè)裝到框架4上。如此簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程,可以提高組裝效率。
因?yàn)椴逄?和框架4是分開(kāi)的,所以允許先自動(dòng)將插座3固定在印刷電路板19上,再將框架4安裝到插套2上。在本實(shí)施例中,如前所述,框架4的接橋部分21在一對(duì)導(dǎo)向槽20方向且有一定的撓度。這樣把框架4安裝在插座3時(shí),只要將框架4推向插座3,框架4末端的鎖定部分4a就與插套2側(cè)壁內(nèi)配合起來(lái)。同時(shí),在印刷電路板19的固定面上,把接橋部分21在對(duì)角線方向彎曲一下。如果框架4下面已安裝了其它部件,將框架4和插座3組裝成一個(gè)單元而不會(huì)破壞這些部件。這樣就可以進(jìn)行高密度安裝。而且因?yàn)榭蚣?安裝在已固定了的插座3上,所以框架4的材料不需耐熱,可以用較便宜的樹(shù)脂材料如PBT。
以上介紹了一種實(shí)施例的個(gè)人計(jì)算機(jī)卡連接器。本發(fā)明也可應(yīng)用于與類似插頭接點(diǎn)配套的其它連接器。
下面,結(jié)合圖21和圖22介紹本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。圖21是本實(shí)施例的插頭接點(diǎn)的主要部分的透視圖。圖22是這種插頭接點(diǎn)的加工藝流程圖。兩圖中與圖5,圖6對(duì)應(yīng)的部分使用與圖5,圖6中相同的注釋號(hào)。
比較圖5和圖21,可以清楚地發(fā)現(xiàn)兩者在豎起部分13后端的形狀上大為不同。豎起部分13與末端部分12基部成直角。插頭接點(diǎn)1的豎起部分13后端是凸曲面13c。凸曲面13c的頂部與接觸部分軸心的L形延長(zhǎng)線相交。所以本實(shí)施中,凸曲面13c的頂部作為模板的接受部分13b。
當(dāng)這種形狀的插頭接點(diǎn)1插入插套的插入孔后(未畫出),模板與凸曲面13c頂部可靠地靠緊。接觸部分軸心的L形延長(zhǎng)線通過(guò)頂部。模板從正后方推插頭接點(diǎn)1的接觸部分,壓力不會(huì)偏離接觸部分的軸心。因此可以避免由于插入時(shí)作用在插頭接點(diǎn)1上的力太大,引起的例如末端部分12的基部變形,從而提高產(chǎn)品組裝的可靠性和適用性。
圖21所示的插頭接點(diǎn)1按圖22中從左至右的步驟進(jìn)行加工。圖22中,在豎起窄片17以前,將窄片17的后表面加工成凸曲面。圖22和圖6,一樣,上下兩部分分別表示金屬平板在加工過(guò)程中,平面形狀和剖面形狀的變化。本實(shí)施例的具體加工過(guò)程與前一實(shí)施例基本相同,這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種連接器的插頭接點(diǎn),包括一端是近乎圓柱形的接點(diǎn)部分,另一端為帶狀末端部分,其特征是,該接觸部分后部有一個(gè)板狀豎起,與該末端部分的基部幾乎成直角,使豎起部分與該末端部分有相同的厚度,在該豎起部分一個(gè)與豎起方向幾乎成直角的表面上,連接器的該插頭接點(diǎn)有鎖定部分,與插套中插入孔的內(nèi)壁面互鎖,該豎起部分的后端面有模板接受部分,當(dāng)該插頭接點(diǎn)壓入該插套時(shí),與模板靠緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接的插頭接點(diǎn),其特征是,該豎起部分的后端面有一個(gè)凸曲面,其頂部與該接觸部分的軸心延長(zhǎng)線相交,該凸曲面的該頂部作為該模板的接受部分。
3.一種連接器的插頭接點(diǎn)的加工方法,其特征是,包括以下步驟將金屬平板沖切成近似L形的連接部和從連接部伸出的窄片,將該連接部彎成近似直角,使該窄條側(cè)向豎起,然后沿豎起方向,將該窄條的前部至少?zèng)_壓一次,形成一個(gè)近似圓柱形的接觸部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征是,在該窄片側(cè)向豎起前,將該窄片的部分?jǐn)嗝?,即形成該?jié)點(diǎn)部分的斷面,進(jìn)行沖壓,以減小其表面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所示的方法,其特征是,該接觸部分的前端和斷面經(jīng)過(guò)沖壓后成為斜面。
全文摘要
連接器的插頭接點(diǎn)和這種插頭接點(diǎn)的加工方法,能大幅度降低生產(chǎn)成本,避免插頭接點(diǎn)壓入配合插套時(shí)引起的排列間距的改變。金屬平板經(jīng)過(guò)沖切和沖壓形成一個(gè)窄片,包括斷面面積減小的條狀部分。然后將L形連接部彎成直角,使窄片側(cè)向豎側(cè)起來(lái)。接著沿豎起方向沖壓窄片的條狀部分,形成近似圓柱形的接觸部分。接觸部分后部的豎起部分有鎖定部分,與排列方向幾乎成直角。
文檔編號(hào)H01R12/71GK1135667SQ9610350
公開(kāi)日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月8日
發(fā)明者高野恭成, 三浦昭人, 高橋幸一, 吉田信, 中村英弘, 佐藤一樹(shù) 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社