專利名稱：內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)的一種點(diǎn)火裝置，這種點(diǎn)火裝置根據(jù)流經(jīng)點(diǎn)火線圈的一次線圈中的一次電流在二次線圈中產(chǎn)生高電壓，再將其加到外部的火花塞上。
圖4是內(nèi)燃機(jī)一般點(diǎn)火裝置一個(gè)實(shí)例的側(cè)面剖視圖。圖5是沿圖4的V-V線截取的剖視圖。圖6是沿圖4的VI-VI線截取的剖視圖。點(diǎn)火線圈100的四邊形柱面外殼體4(以下稱為外殼體)，其基座上開有一個(gè)方形基座孔4a。方形一次繞線架2a上繞有繞組，形成一次線圈2。外殼體4中，一次繞線架2a的中心軸線與外殼體4基座孔4a的中心軸線吻合。一次線圈2配置得使其一端呈凸緣部分2c，與外殼體4的基座接觸。二次繞線架3a上繞有繞組，形成圍繞著一次線圈2的二次線圈3，與一次線圈保持一定的間距配置。
從圖4中可以看到，外殼體4的下側(cè)壁上開有側(cè)壁孔4b。筒形高壓柱6a從側(cè)壁孔4b豎向朝外殼體4的外側(cè)延伸，與外殼體4形成一個(gè)整體。高壓端子6接二次線圈3的高壓發(fā)生端子3b，延伸到筒形高壓柱6a。諸如上述的一次線圈2和二次線圈3之類處在外殼體4中的各部件都在外殼體4中配置，再用注入各部件之間的樹脂7固化固定。外殼體4開口側(cè)的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有外部接線端子5，其低壓端子5a與一次線圈3電耦合。
截面呈方形的第一鐵心部分通過一次線圈2。此外，固定鐵心的部分4c呈方管形，配置在外殼體4的外側(cè)壁上，平行于一次繞線架2a。第二鐵心部分1c呈方條形，通過鐵心的固定部分4c。第一鐵心部分1b和第二鐵心部分1c的兩個(gè)端子彼此連接，從而形成鐵心，作為閉合磁路使用。絕緣樹脂7充滿各部件之間的空隙。特別是，在二次線圈3與外殼體4之間形成有第一絕緣樹脂層7a，在一次線圈2與二次線圈3之間形成有第二絕緣樹脂層7b。
上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火裝置中，由功率晶體管器件(圖中未示出)之類使其流通/截止的一次電流從低壓端子5流經(jīng)一次線圈2。一次電流截止時(shí)，在二次線圈3中產(chǎn)生高壓，通過高壓端子6提供給外部火花塞。
鐵心1形成閉合磁路，磁路的任何部分有一個(gè)間隙就可以了。圖6示出了第一鐵心部分1a中心部分有一個(gè)間隙1b的例子。二次線圈3產(chǎn)生的輸出電壓，其大小取決于間隙1a的有無。近幾年來，有一種技術(shù)將磁鐵設(shè)在間隙1a中。磁鐵設(shè)在間隙1a中時(shí)，二次線圈3因磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用會(huì)使產(chǎn)生的輸出電壓大大提高。這樣就可以使得到的輸出電壓比采用與鐵心1有相同截面的鐵心時(shí)還要高。于是裝置的尺寸可以減小。
在短暫的時(shí)間里，有時(shí)要使鐵心1與固定在裝置上的機(jī)框(engineblock)處在同樣的地電位，而且有時(shí)使一次線圈2的電壓只有數(shù)百伏低，而二次線圈3的電壓達(dá)數(shù)十千伏高。另一方面，第一絕緣樹脂層7a用來使二次線圈3與二次鐵心部分1c彼此絕緣，二次絕緣樹脂7b用來使二次線圈3與一次線圈2及一次鐵心部分1b彼此絕緣。
鐵心1與一次線圈2之間、一次線圈2與二次線圈3之間以及二次線圈3與鐵心1之間，其中最大電位差是在二次線圈與二次鐵心部分1c之間產(chǎn)生的。產(chǎn)生最大電位差時(shí)，在某些情況下，設(shè)在二次線圈3與二次鐵心部分1c之間的第一絕緣樹脂層7a的絕緣性能會(huì)破壞。
磁鐵裝在間隙1a中時(shí)，二次線圈3產(chǎn)生的輸出電壓要高得多，在此情況下，第一絕緣樹脂層7a絕緣擊穿的可能性更大。
第一絕緣樹脂層7a的絕緣擊穿不僅會(huì)縮短點(diǎn)火裝置的使用壽命，而且還降低了其可靠性。另一方面，為防止第一絕緣樹脂層7a的絕緣擊穿，絕緣樹脂層要有足夠的厚度。然而，增加厚度的這種措施既增加了裝置的重量又提高了造價(jià)。此外，近幾年來，這種措施與縮小體積的要求也背道而馳。
本發(fā)明就是要解決上述課題，因此本發(fā)明的目的在于提供一種能防止絕緣樹脂填充層的絕緣擊穿又無須加大裝置尺寸的內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火裝置。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第一個(gè)特點(diǎn)是設(shè)有第一鐵心部分，其上繞有點(diǎn)火級(jí)圈的一次線圈；二次線圈，繞在一次線圈外面；第二鐵心部分，配置在二次線圈外面，與第一鐵心部分一起形成一個(gè)閉合磁路；外殼體，裝有一次線圈和二次線圈；和絕緣樹脂層，由第一樹脂部分和第二樹脂部分構(gòu)成，配置在外殼體與二次線圈之間；其中在第二鐵心部分與二次線圈之間的第一樹脂部分比第二樹脂部分厚。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第一個(gè)特點(diǎn)在于，第二鐵心部分與二次線圈之間有足夠的間距，因而不致使填充在其間的絕緣樹脂層的絕緣破壞，且該裝置的尺寸與一般的點(diǎn)火裝置基本上相同。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第二個(gè)特點(diǎn)是第二鐵心部分與外殼體的壁接觸。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第二個(gè)特點(diǎn)在于，由于第二鐵心部分與外殼體壁接觸，因而第二鐵心部分與外殼體之間沒有間隙。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第三個(gè)特點(diǎn)是外殼體上設(shè)有鐵心固定部分，用以將第二鐵心部分固定在第一樹脂部分的外側(cè)。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第三個(gè)特點(diǎn)在于，由于外殼體上設(shè)有將第二鐵心部分固定在第一樹脂部分外側(cè)的鐵心固定部分，因而第二鐵心部分完全固定在第一樹脂部分外側(cè)。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第四個(gè)特點(diǎn)是閉合磁路鐵心有一個(gè)間隙，間隙中設(shè)有磁鐵。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第四個(gè)特點(diǎn)在于，由于閉合磁路鐵心有一個(gè)間隙，且間隙中設(shè)有磁鐵，因而即使鐵心的截面積減小了也可以借助于磁鐵的作用使輸出電壓達(dá)到?jīng)]有鐵心時(shí)同樣的輸出電壓值。
為更全面理解本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，可參看下面結(jié)合附圖所作的說明。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的剖視圖。
圖2是基本上沿圖1II-II線箭頭截取的剖視圖。
圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖視圖，其中第一鐵心部分的間隙中設(shè)有磁鐵。
圖4是一般內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的剖視圖。
圖5是基本上沿圖4V-V線箭頭方向截取的剖視圖。
圖6是基本上沿圖4VI-VI線箭頭方向截取的剖視圖。
實(shí)施例1圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的剖視圖。圖2是基本上沿圖1II-II線箭頭方向截取的剖視圖。參看圖1和圖2，其中與一般內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置部件相同的各部件及其相應(yīng)部分都用同樣編號(hào)表示，對(duì)它們不另行說明。
用作絕緣樹脂層的第一絕緣樹脂層配置在外殼體4與二次線圈3之間。側(cè)壁4d從外殼體4的側(cè)壁凸出，是外殼體4的側(cè)壁，也是配置在外殼體4外側(cè)壁上的方形管鐵心固定部分4c的基座。因此，第一絕緣樹脂層7a的各部分中，在第二鐵心部分1c與二次線圈3之間的第一樹脂部分7a1制造得比第二樹脂部分7a2厚，第二樹脂部分7a2是與第一樹脂部分7a1不同的部分。在這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置中，無須加大第一絕緣樹脂層7a所有部分的厚度，只須將配置在第二鐵心部分1c與二次線圈3之間的第一樹脂部分7a1制造得比其它部分厚。
因此，第二鐵心部分1c與二次線圈3之間的間距可以取得足以防止第一樹脂部分7a1的絕緣擊穿。此外，該裝置的尺寸不大，基本上與一般的點(diǎn)火裝置一樣，不致增加點(diǎn)火裝置的重量和造價(jià)。
此外，在此實(shí)施例中，由于第二鐵心部分1c與外殼體4緊密接觸，因而第二鐵心部分1c與外殼體4之間沒有間隙。這樣就可以最大限度地減小該裝置在圖1橫向上的尺寸，從而減小了裝置的尺寸。
此外，在此實(shí)施例中，由于外殼體4有一個(gè)鐵心固定部分4c供固定位于第一樹脂部分7a1外面的第二鐵心部分1c，因而第一樹脂部分7a1外側(cè)將第二鐵心部分1c牢靠固定住，使其不致隨便移動(dòng)。因此，第二鐵心部分1c與二次線圈3彼此完全絕緣。
實(shí)施例2圖3示出了本發(fā)明內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第二實(shí)施例，其中磁鐵8配置在第一鐵心部分1b的間隙1a中。間隙1a可以配置在閉合磁路的任何地方。磁鐵8配置在間隙1a中時(shí)，二次線圈3產(chǎn)生很高的輸出電壓，這是由于受磁鐵8磁場(chǎng)的影響所致。于是可以得出比與鐵心1有同樣截面積的鐵心所產(chǎn)生的輸出電壓高得多的輸出電壓。相反，盡管鐵心1的截面積減小了，仍可得到和沒有磁鐵8的鐵心所產(chǎn)生的輸出電壓等值的輸出電壓，于是點(diǎn)火裝置的尺寸得以進(jìn)一步減小。在此情況下，第二鐵心部分1c的截面積減小了，配置在第二鐵心部分1c與二次線圈3之間的第一樹脂部分7a1的寬度也減小了，于是大大減小了點(diǎn)火裝置中的樹脂用量，達(dá)到了裝置小型化的目的。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第一個(gè)特點(diǎn)是設(shè)有第一鐵心部分，其上繞有點(diǎn)火線圈的一次線圈；二次線圈，繞在一次線圈外面；第二鐵心部分，配置在二次線圈外面，與第一鐵心部分一起形成一個(gè)閉合磁路；外殼體，裝有一次線圈和二次線圈；和絕緣樹脂層，由第一樹脂部分和第二樹脂部分構(gòu)成，配置在外殼體與二次線圈之間；其中，由于第二鐵心部分與二次線圈之間的第一樹脂部分比絕緣樹脂層另一部分的第二樹脂部分厚，因而第二鐵心部分與二次線圈之間的間距足以防止其間填充的絕緣樹脂層的絕緣破壞，且使該裝置的尺寸與一般的點(diǎn)火裝置大致相同。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第二個(gè)特點(diǎn)是，由于第二鐵心部分與外殼體壁接觸，因而第二鐵心部分與外殼體之間沒有間隙，于是裝置的尺寸得以縮小。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第三個(gè)特點(diǎn)是，外殼體上設(shè)有鐵心固定部分，用以將第二鐵心部分固定在第一樹脂部分的外側(cè)，從而使第二鐵心部分固定在第一樹脂部分外側(cè)，且使第二鐵心部分與二次線圈完全絕緣。
本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置的第四個(gè)特點(diǎn)是，由于包含第一鐵心部分和第二鐵心部分的閉合磁路鐵心中有一個(gè)間隙，且間隙中設(shè)有磁鐵，因而即使鐵心的截面積減小了也可以借助于磁鐵的作用得到?jīng)]有磁鐵的情況下得到的等值輸出電壓。這樣就可以大大減小裝置的尺寸。
不言而喻，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)可以采用與上述實(shí)施例不同的各種方案。所附的權(quán)利要求書旨在闡述本發(fā)明的范圍，并概括所要求范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)及其等效方案。
權(quán)利要求
1.內(nèi)燃機(jī)的一種點(diǎn)火裝置，包括第一鐵心部分，其上繞有點(diǎn)火線圈的一次線圈；二次線圈，繞在所述一次線圈外面；第二鐵心部分，配置在所述二次線圈外面，與所述第一鐵心部分一起構(gòu)成閉合磁路；外殼體，裝有所述一次線圈和二次線圈；和絕緣樹脂層，由第一樹脂部分和第二樹脂構(gòu)成，配置在所述外殼體與所述二次線圈之間；其中，在所述第二鐵心部分與所述二次線圈之間的所述第一樹脂部分制成比所述第二樹脂部分厚。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述第二鐵心部分與所述外殼體的壁接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述外殼體上設(shè)有鐵心固定部分，用以將所述第二鐵心部分固定在所述第一樹脂部分外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火裝置，其特征在于，構(gòu)成所述閉合磁路的鐵心上形成有間隙，該間隙中設(shè)有一個(gè)磁鐵。
全文摘要
內(nèi)燃機(jī)的一種點(diǎn)火裝置，包括第一鐵心部分，其上繞有點(diǎn)火線圈的一次線圈；二次線圈，繞在一次線圈外面；第二鐵心部分，配置在二次線圈外面，與第一鐵心部分一起形成一閉合磁路；外殼體，裝有一次線圈和二次線圈；和絕緣樹脂層，由第一樹脂部分和第二樹脂部分構(gòu)成，配置在外殼體與二次線圈之間；其中第二鐵心部分與二次線圈之間的第一樹脂部分制成比絕緣樹脂層另一部分的第二樹脂部分厚。
文檔編號(hào)H01F38/00GK1136701SQ9610179
公開日1996年11月27日 申請(qǐng)日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月8日
發(fā)明者村田滋身 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社