專利名稱：電子引線元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子引線元件及其制造方法，特別是涉及將多個(gè)引線間按預(yù)定間隔固定到薄金屬帶上，然后將鋁焊片焊接到引線上并將接頭壓成平片形狀。這樣，焊片帶有毛刺的表面定向在同一方向，這些毛刺通常是在焊片進(jìn)行加壓工藝時(shí)產(chǎn)生的，之后將薄帶卷繞成金屬帶卷形，以形成一套完整的電子引線元件的步驟。
本發(fā)明將引線元件直接提供給焊片焊接設(shè)備而不依靠傳統(tǒng)的很難使焊片上形成毛刺的這一面定位在同一方向的送料器。本發(fā)明是用來防止形成毛刺的焊接片表面加到薄鋁箔上，因?yàn)槊虒?huì)損傷鋁箔，從而損壞成品電容器的質(zhì)量。在這一意義上，本發(fā)明可以說是開創(chuàng)了一個(gè)新時(shí)代。
如圖5，6和11-14所示，眾所周知的是電子引線元件1是由一條引線1a和一個(gè)焊接在引線一端的接頭1d上的一個(gè)鋁焊片1b組成。然后將焊片1b的部分地壓成平片1c，再通過修整加工形成預(yù)定的外形。在這種情況下，電子引線元件1被加工成各自分離的狀態(tài)并且以各自分離的狀態(tài)投放到市場(chǎng)。
如圖5和6所示，由于焊接加工的結(jié)果，引線1a和焊片1b之間的接頭1d通常形成堅(jiān)硬而鋒利的突起部分1e，另外由于加壓處理的結(jié)果，在平片1c的一個(gè)表面上，沿著平片的周邊通常形成毛刺1f。由于處理而使鋁硬化，因此突起部分1e和毛刺1f非常堅(jiān)硬。
如

圖11和12所示，通過振動(dòng)型送料器(未畫出)形成的渦旋使引線元件1轉(zhuǎn)動(dòng)，以使引線1a成直線下落，將電子引線元件1傳送到焊片焊接設(shè)備(未畫出)，然后將引線1a傳送到一對(duì)導(dǎo)軌2之間的空隙2a中。送料器通過重力或施加在導(dǎo)軌2的振動(dòng)將引線元件1按箭頭A指示的方向傳送到焊片焊接設(shè)備。
傳送期間，引線元件1實(shí)際上，是在導(dǎo)軌2之間如箭頭B或C所示方向朝軸向轉(zhuǎn)動(dòng)引線元件1的轉(zhuǎn)動(dòng)，造成接頭1d與導(dǎo)軌2的相對(duì)的邊緣2b摩擦，從而在傳送引線元件1時(shí)刮壞導(dǎo)軌2的邊緣2b。該刮削作用將很快地?fù)p壞導(dǎo)軌2的傳送功能。如果引線元件1在這種刮過的導(dǎo)軌2上傳送，導(dǎo)軌2損壞的邊緣2a會(huì)將引線1a卡住，并且不能平滑地傳送。因此需要經(jīng)常修理導(dǎo)軌2或使用新的導(dǎo)軌。
如圖13和14所示，為制造電解電容器元件，需要采用機(jī)械壓力將引線元件1的平片1c牢固地搭接到鋁箔3(所謂的焊片搭接)。然而，如果平片1c帶有毛刺1f的表面的與鋁箔3接觸，然后施加機(jī)械壓力，毛刺1f將按箭頭D所示的方向損壞或切開鋁箔3。結(jié)果，電解電容器元件的電性能將明顯地變壞。
為了防止鋁箔3被損傷，需要將平片1c沒有毛刺1f的表面與鋁箔接觸，然后施加機(jī)械壓力。然而如圖8所示，當(dāng)引線元件1在導(dǎo)軌2上傳送時(shí)，它們按箭頭B或C所示的方向軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)際上不可能將所有平片1c的同樣的表面定位在同一方向，以使所有平片1c的同樣的表面與鋁箔3接觸。在電解電容器元件較小的情況下，由于引線元件1的平片1c更小，因此顯得尤其困難。
電子引線元件1被傳送時(shí)，平片1c表面是不定向的，平片1c帶毛刺1f的表面接觸并固定到鋁箔3的可能性是50%。在這種情況下，毛刺1f很可能刺入鋁箔3中并破壞電容器的電特性。毛刺1f將經(jīng)常按箭頭D所示的方向切開鋁箔3，使成品電容器無用。
本發(fā)明消除了這些缺點(diǎn)和不利方面，本發(fā)明的主要目的是提供一種專門制造電子引線元件的方法，其中，制造一組薄金屬帶卷繞狀態(tài)的電子引線元件，該薄金屬帶具有按預(yù)定間隔使相鄰的引線元件相搭接的引線元件。本發(fā)明的另一個(gè)目的是不對(duì)傳送設(shè)備造成損壞地傳送引線元件。本發(fā)明的另一目的是平滑地傳送引線元件，以明顯地提高焊片塔接操作的有效性。本發(fā)明的另一目的是將在其之間帶有預(yù)定間隔的引線的一端固定到薄金屬帶上，然后將焊片端焊接在引線的另一端，并將焊片的另一端壓成平片，以使焊片在加壓過程中產(chǎn)生有毛刺的一面定位在同一方向，以便帶毛刺的表面不與要焊接的鋁箔接觸，從而防止了毛刺對(duì)鋁箔造成損壞。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是將在其間帶有預(yù)定間隔的引線的一端固定到薄金屬帶上，該帶具有一系列在其間帶有預(yù)定間隔的進(jìn)料口，然后將鋁焊片焊接到引線的另一端，并將焊片的一端壓成平片形狀，然后使該帶的進(jìn)料口與傳送該帶的帶齒卷盤嚙合。本發(fā)明的再一個(gè)目的是最終將包括一組電子引線元件的薄金屬帶卷成金屬帶卷。因此可以容易而方便地加工引線元件。
總之，本發(fā)明提供了形成薄金屬帶卷的方法，引線的一端，在薄金屬帶上按定間隔固定，引線的另一端與鋁焊片的一端焊接，焊片另一端的被加壓成平片。
本發(fā)明的另一個(gè)模式是將其間帶有預(yù)定間隔的引線的一端固定到薄金屬帶上，然后將鋁焊片的一端焊接到引線的另一端并對(duì)焊片另一端壓成平片。
本發(fā)明的另一個(gè)模式是將引線的一端按預(yù)定間隔固定到薄金屬帶上，鋁焊片的一端與引線的另一端焊接，然后將焊片另一端的部分壓成平片。
本發(fā)明的另一模式是按預(yù)定間隔將引線的一端固定到薄金屬帶上，在金屬帶上有按預(yù)定間隔形成的傳送口，然后將鋁焊片的一端焊接到引線的另端，之后，再對(duì)焊片另一端壓成平片。
本發(fā)明的另一模式是按預(yù)定間隔將引線的一端固定到薄金屬帶上，鋁焊片一端與引線的另一端焊接，而且在金屬上按預(yù)定間隔形成有進(jìn)料口，之后，再將焊片另一端的部分壓成平片。
本發(fā)明的另一個(gè)模式是提供一組呈薄金屬帶卷形式的電子引線元件，其中其間有預(yù)定間隔的引線元件的引線的一端焊接在金屬帶上，鋁焊片的一端與引線的另一端焊接，并且焊片的另一端被壓成平片。
本發(fā)明的另一個(gè)模式是將多條引線的一端焊接到薄金屬帶上，然后將鋁焊片的一端焊接到引線的另一端，之后再對(duì)焊片另一的部分加壓成平片。
本發(fā)明的另一個(gè)模式是將多條引線的一端焊接到薄金屬帶上，鋁焊片的一端與引線的另一端焊接，然后對(duì)焊片另一端的部分加壓形成平片。
本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點(diǎn)將通過對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例的描述表現(xiàn)出來。
圖1是按照本發(fā)明的焊接在薄金屬帶上的電子引線元件的正視圖;
圖2是焊接到金屬帶上的電子引線元件的引線的軸側(cè)圖;
圖3是金屬帶上固定有電子引線元件時(shí)的薄金屬帶卷的平面圖;
圖4是鋁焊片的一個(gè)表面搭接到鋁箔上而不對(duì)鋁箔造成損壞的電子引線元件的橫截圖;
圖5是作為實(shí)施例的局部放大的焊接到電子引線元件的引線上的一個(gè)焊片的截面圖;
圖6與圖5相同，但所示的是另一實(shí)施例;
圖7-10是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，其中，圖7是引線端被焊接到薄金屬帶突出部分的電子引線元件的軸側(cè)圖;
圖8是用激光焊接設(shè)備將引線元件的引線端部焊接到金屬帶突出部分的軸側(cè)圖;
圖9是由一個(gè)薄金屬處壓出的多個(gè)金屬帶的平面圖;
圖10是由該薄金屬片壓出并且彼此分離的多個(gè)金屬帶的軸側(cè)圖;
圖11-14是一個(gè)常規(guī)實(shí)施例，其中，圖11是在導(dǎo)軌上傳送的電子引線元件平面圖;
圖12是導(dǎo)軌被焊接的焊片部分損壞的軸側(cè)圖;
圖13是鋁箔被焊片的平面上形成的毛刺切開的軸側(cè)圖;以及圖14是引線元件和鋁箔的橫截面圖，后者被毛刺切開。
參照?qǐng)D1-4，每個(gè)電子引線元件10由一條引線12和一個(gè)鋁焊片13構(gòu)成。電子引線元件10圖定到薄金屬帶11上。
用薄金屬帶11將其間有預(yù)定間隔的多個(gè)電子引線元件搭接其上。作為實(shí)施例，金屬帶11可以是厚度為0.05mm-0.1mm的不銹鋼片，而且可以帶有其間有預(yù)定間隔的圓形進(jìn)料口11a。
引線12是由低碳鋼制成的金屬絲(CP金屬絲)。引線12的直徑根據(jù)電子引線元件10的尺寸來改變。然而作為電解電容器元件的一部分，引線12的直徑一般為0.1mm-1mm。
焊片13是一根鋁棒，其一端焊接到引線12的一端12a。公知的是，焊接工藝之后，在被焊接的部位10a有如圖5和6所示的堅(jiān)硬而鋒利的突起部分。
焊片13的另一個(gè)空端被壓成平片。該平片被壓成預(yù)定的形狀13a。公知的是，經(jīng)加壓處理后，沿平片13a的一個(gè)表面的周邊產(chǎn)生了毛刺13b。
按上述方法制成的許多的電子引線元件用這種方式固定到薄金屬帶11，將引線12的空端12b固定到金屬帶，即如圖1所示。然后按圖3中箭頭E指示的方向傳送金屬帶11，并按箭頭F指示的方向?qū)⑵渚砝@以形成成品金屬卷。即，該電子引線元件是以這種金屬卷運(yùn)送的。
按照本發(fā)明，在焊片13被壓成平片13a之前，可以將電子引線元件10按預(yù)定間隔固定到金屬帶11上。
在這種情況下，由于焊片13固定到金屬帶11上之后，受加壓處理而成為引線12的延長(zhǎng)部分，其形成的平片13a按同一方向，從而使帶毛刺13b的表面肯定會(huì)在同一方向取向。而這些帶毛刺的面不會(huì)在不同的方向取向。
參照?qǐng)D1和2，作為實(shí)施例可以通過激光焊接設(shè)備14將引線12按其預(yù)定間隔固定到薄金屬帶11上。
然后將鋁焊片13的一端焊接到引線12的一端12a上，之后將焊片的空端部分壓成平片13a。當(dāng)然，在引線12焊接到金屬帶11之前可以將片13焊接到引線12上。
按照本發(fā)明，其制造過程是極高的效率連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行的，該制造過程包括步驟傳送引線12到薄金屬帶11，將引線12焊接到金屬帶11，鋁焊片13焊接到引線12，對(duì)焊片13加壓形成平片13a以及將金屬帶卷繞成金屬卷形。
如圖3所示，由于電子引線元件10被卷成金屬卷形式，與傳統(tǒng)的許多單個(gè)電子元件一起裝在容器中的方法相比，元件10的處理和運(yùn)輸就顯得非常容易和方便。按照本發(fā)明，很明顯，可以防止電子引線元件10扭絞和/或彎曲。另外，電子引線元件10能夠容易而迅速地被清洗和化學(xué)處理。
另外，按照本發(fā)明，搭接有電子引線元件10的金屬帶11通過進(jìn)料口11a與帶齒卷盤(未畫出)嚙合，然后傳送到作為電容器制造設(shè)備一部分的焊片焊接設(shè)備(未畫出)，再將引線元件10從金屬帶11切去，之后，將平片13a的表面與鋁箔20搭接，并施加機(jī)械壓力將其固定到鋁箔上。這些操作是連續(xù)而且是自動(dòng)進(jìn)行的。
按照本發(fā)明，由于采用帶齒卷盤傳送搭接有引線元件10的金屬帶，引線元件10不會(huì)損壞傳送設(shè)備，而采用象渦旋型進(jìn)料器這樣的傳統(tǒng)進(jìn)料器的情況下，可能會(huì)以其他方式損壞傳輸設(shè)備。因此，本發(fā)明采用的進(jìn)料器耐用，并且能將引線元件10平滑地傳送到焊片焊接設(shè)備。
如圖4所示，注意到，焊片13是以如下的方式連接到鋁箔20的，由于引線元件10是在平片13a有毛刺13b的表面在同一方向取向的狀態(tài)下傳送的，因此，平片13a無毛刺13b的表面肯定與鋁箔20接觸。很明顯，當(dāng)施加機(jī)械壓力將焊片13連結(jié)到鋁箔20時(shí)，毛刺13b不會(huì)損壞鋁箔20。
在該實(shí)施例中，薄金屬帶11是不銹鋼片。但是該金屬帶也可以是黃銅片、銅片、鈹片、低碳鋼片或合成樹脂片中的一種。另外可以采用粘接方法代替焊接方法將引線固定到金屬帶。
參照?qǐng)D7-10，說明本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，薄金屬帶的形狀與第一個(gè)實(shí)施例中的不同。
對(duì)于薄金屬帶，將采用不同的標(biāo)注數(shù)字說明，而對(duì)于其它元件的標(biāo)注數(shù)字將與第一實(shí)施例中的相同。
與第一個(gè)實(shí)施例中構(gòu)成的具有與直線平行延伸的相對(duì)的橫邊的金屬帶11相比，第二個(gè)實(shí)施例中的金屬帶110是由按預(yù)定間隔設(shè)置有凹口110b和突出部分110c，其中凹口110b和突出部分110c是相對(duì)對(duì)準(zhǔn)的薄金屬100壓成的。另外如圖9和10所示，金屬帶110帶有按預(yù)定間隔設(shè)置的傳送口110a，它與凹口110b和突出部分110c一起設(shè)置在金屬帶110上。
凹口110b和突出部分110c的面積的尺寸和形狀相同。例如，金屬帶110的寬度為5mm，突出部分110c的橫向?qū)挾燃s1mm，比上文提到的電子引線元件10的引線12的0.1mm-1mm的直徑略寬。
例如，用激光焊接設(shè)備14在焊片13焊接到導(dǎo)線12的相反端12a之后或之前，將導(dǎo)線12的一端12b焊接到金屬帶110的突出部分110c上。然后用第一個(gè)實(shí)施例中提到的相同的方法將金屬帶110卷成金屬卷。
按照該實(shí)施例，由于焊接過程中產(chǎn)生的熱被限定在金屬帶110的突出部分110c上，熱量不會(huì)使金屬帶110彎曲或變形。
參照優(yōu)選的實(shí)施例說明了本發(fā)明。但本發(fā)明可以進(jìn)行各種改型和變化。然而這些改型和變化并沒有脫離本發(fā)明的精神以及本發(fā)明下列的權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一組卷繞在薄金屬帶卷結(jié)構(gòu)中的電子引線元件，所述的電子引線元件分別由引線和鋁焊片組成，所述的鋁焊片的一端分別由引線和鋁焊片組成，所述的鋁焊片的一端分別焊接到引線的一端，而其另一端被壓平，所述引線的另一端按預(yù)定間隔固定到金屬帶上。
2.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將多個(gè)電子引線元件的一端按預(yù)定間隔固定到薄鎢帶，然后將鋁焊片的接頭一端分別焊接到引線的另一端，之后，再將鋁焊片的另一端壓平。
3.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將多條引線的一端按預(yù)定間隔固定到薄金屬帶，所述引線的另一端分別與鋁焊片的一端焊接，然后將鋁焊片的另一端壓平。
4.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將引線的一端固定到帶有多個(gè)按預(yù)定間隔排列的送料口的薄金屬帶上，然后將鋁焊片的一端分別焊接到引線的另一端，之后，再將鋁焊片的另一端壓平。
5.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將引線的一端固定到帶有多個(gè)按預(yù)定間隔排列的進(jìn)料口的薄金屬帶上，引線的另一端焊接到鋁焊片的一端，并將鋁焊片的另一端壓平。
6.一組卷繞在薄金帶卷結(jié)構(gòu)中的電子引線元件，該電子引線元件分別由引線和鋁焊片組成，鋁焊片的一端分別焊接到引線的一端，而其另一端被壓平，引線的另一端按預(yù)定間隔焊接到金屬帶上。
7.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將多條引線的一端按預(yù)定間隔焊接到一條薄金屬，然后，將鋁焊片的一端分別焊接到引線的另一端，之后再將鋁焊片的另一端壓平。
8.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將多條引線的一端焊接到一條薄金屬帶上，這些引線分別與鋁焊處的一端焊接，然后將鋁焊片的另一端壓平。
9.如權(quán)利要求1所述的該組電子引線元件，其中，所述薄金屬帶帶有相對(duì)的橫向平行延長(zhǎng)的直邊。
10.如權(quán)利要求2-5之一所述的制造一組電子引線元件的方法，其特征在于薄金屬帶帶有相對(duì)的橫向平行延長(zhǎng)的直邊。
11.如權(quán)利要求6所述的電子引線元件，其特征在于薄金屬帶帶有相對(duì)的橫向平行延長(zhǎng)的直邊。
12.如權(quán)利要求7和8之一所述的制造一組電子引線元件的方法，其特征在于薄金屬帶帶有相對(duì)的橫向平行延長(zhǎng)的邊。
13.一組卷繞在薄金屬帶卷結(jié)構(gòu)中的電子引線元件，其金屬帶的一邊有按預(yù)定間隔設(shè)置的一組突出部分，所述的電子引線元件分別由引線和鋁焊片組成，鋁焊片的一端分別焊接到引線的一端，而且另一端被壓平，引線的另一端分別固定在薄金屬帶的突出部分。
14.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟將鋁焊片分別焊接到引線的一端，然后分別將該鋁焊的另一端壓平，之后將該引線的另一端分別固定到薄金屬帶上的一組突出部分，該組突出部分之間按預(yù)定間隔構(gòu)成在金屬帶的一側(cè)。
15.一組卷繞的薄金屬帶卷結(jié)構(gòu)中的電子引線元件，該薄金屬帶的一側(cè)有一組其之間按預(yù)定間隔的突出部分，該電子引線元件分別由引線和鋁焊片組成，鋁焊片的一端焊接到引線的一端，而其另一端被壓平，引線的另一端分別焊接在金屬帶的突出部分。
16.一種制造一組電子引線元件的方法，包括步驟;將鋁焊片焊接到引線的一端，然后分別將鋁焊片的另一端壓平，之后，將引線的另一端分別焊接到薄金屬帶上的一組突出部分，該突出部分之間按預(yù)定間隔形成在薄金屬帶的一側(cè)。
17.如權(quán)利要求13和15之一所述的制造一組電子引線元件的方法，其特征在于薄金屬帶由金屬薄片制成。
18.如權(quán)利要求14和16之一所述的制造一組電子引線元件的方法，其特征在于薄金屬帶由金屬薄片制成。
全文摘要
電子引線元件及其制造方法，其特征在于一組電子引線元件卷繞在薄金屬帶卷結(jié)構(gòu)中，該電子引線元件分別由引線和鋁焊片組成。引線的一端按預(yù)定間隔固定到金屬帶上，另一端分別焊接到鋁焊片的一端，鋁焊片的另一端被壓平，被壓平的焊片表面在同一方向取向。這樣，防止可能在焊片表面上形成的毛刺對(duì)卷繞在四周的鋁箔的損傷。
文檔編號(hào)H01G4/245GK1109998SQ94116819
公開日1995年10月11日 申請(qǐng)日期1994年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月19日
發(fā)明者中澤潤(rùn)一 申請(qǐng)人:中澤潤(rùn)一