專利名稱：刺破型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器，尤其是電子設(shè)備中印刷線路間，導(dǎo)線與導(dǎo)線間連接用的刺破型連接器。
常用的刺破型連接器是由若干個(gè)作為接線端子的圓管，設(shè)置于一基板上，其結(jié)構(gòu)組成是，每個(gè)圓管底部分別有導(dǎo)線引出，導(dǎo)線末端再配合其它用以插置連接的插頭連接到印刷線路板上或連接到所要連接的地方，而圓管的圓周面上有一夾縫，夾縫的頂端有一V型開口，該開口上具有一斜面和利刃，在導(dǎo)線接入連接器時(shí)，把末剝制的導(dǎo)線一端放置于V型的開口上，再施力將導(dǎo)線壓入夾縫里，由于開口具有利刃，在導(dǎo)線壓入的同時(shí)將導(dǎo)線的絕緣皮刺破，刺破后裸露的導(dǎo)線被壓入夾縫里并與圓管連接相通?，F(xiàn)有的刺破型連接器由于上述的結(jié)構(gòu)和連接方式，存在的缺陷是，圓管狀端子在制造上較為麻煩，且無其它固定導(dǎo)線裝置，壓入的導(dǎo)線易脫落和發(fā)生接觸不良的情況；在接導(dǎo)線于夾縫里時(shí)，操作者必須手持導(dǎo)線兩端，再施力將導(dǎo)線壓入圓管夾縫里，因此導(dǎo)線必須留較長的長度，操作完成后，多余的導(dǎo)線須剪斷，造成導(dǎo)線的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型目的是提供一種改進(jìn)的刺破型連接器，使用該連接器操作方便、能使被接入的導(dǎo)線不易脫落并能使接線端子與導(dǎo)線、端子與印刷線路板接觸牢固。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該刺破型連接器由數(shù)個(gè)并列的接線端子、端子上夾座、端子下夾座、推夾所組成，端子放置在端子上下夾座之間，該端子前端有一夾縫和切口，當(dāng)導(dǎo)線放置于切口的前方，再用推夾將導(dǎo)線推入切口，導(dǎo)線上的絕緣皮被刺破而進(jìn)入夾縫使得導(dǎo)線與端子連接，且同時(shí)端子由端子上夾座和端子下夾座夾固，從而完成導(dǎo)線與連接器的連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于使用了端子上夾座和端子下夾座，接線端子被夾固于中間，接線端子與導(dǎo)線不易脫落，并與印刷線路的焊點(diǎn)接觸牢固。
另一方面，當(dāng)端子上下夾座將端子夾固后，由于采用了推夾，可用推夾將導(dǎo)線依次推壓進(jìn)入端子的夾口和夾縫，免去了操作者手工將導(dǎo)線壓入夾縫的不便。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體描述。
附圖圖面說明

圖1為一種公知的刺破型連接器的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的立體分介示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的正向剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體分介示意圖。
如圖2所示，由端子上夾座1、端子下夾座2、端子3及推夾4組成了本實(shí)用新型。
端子上夾座1，其上排列有數(shù)個(gè)開口11，相鄰兩開口11間的上方有凸點(diǎn)12，開口11后方有定位孔13；端子下夾座2，其上排列有數(shù)個(gè)開口11，相鄰兩開口11間的下方有凸點(diǎn)12(圖中未標(biāo)出)，開口11后方有定位柱21，開口11與定位柱21間有長凸塊22；端子3，其前端有一薄切口31，該薄切口31從中間分成左右兩邊且向內(nèi)延伸成一夾口32，該夾器32的后方有長槽孔33，而長槽孔33后方有圓孔34，端子3的后端呈一彎腳35，該端子3上的圓孔34及長槽孔33，分別套置在端子下夾座2的定位柱21及長凸塊22上，使得端子3的夾口32正對著端子下夾座2的開口11，端子上夾座1蓋合在端子下夾座2上，端子下夾座2的定位柱21正好插入端子上夾座1的定位孔13里，從而將端子3夾在端子上夾座1與端子下夾座2之間；推夾4，其上下各排列有數(shù)個(gè)V型開口41，而于相鄰兩V型開口41間的下方有位槽42，當(dāng)推夾4夾置在端子上夾座1及端子下夾座2上，V型開口41與開口11相對，凸點(diǎn)12則滑入位槽42里。
如圖3所示，在連接導(dǎo)線和連接器時(shí)，將導(dǎo)線5置于端子3前方，再將推夾4置于導(dǎo)線5的前方，端子上夾座1與端子下夾座2上的凸點(diǎn)12對著推夾4的定位槽42，而開口11對著推夾4的V型開口41，再施力推壓推夾4，推夾4即將導(dǎo)線5推入端子3的夾口32里，由于端子3的前端具有薄切口31，當(dāng)推夾4施力推壓導(dǎo)線5，導(dǎo)線5經(jīng)過薄切口31時(shí)，導(dǎo)線5上的絕緣皮被刺破而進(jìn)入端子3的夾口32里，導(dǎo)線5即與端子3連接相通。
圖4是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。該實(shí)施例將端子3改為雙向結(jié)構(gòu)，其前后端均有薄切口31、夾口32及長槽孔33，如圖4的形狀。另有一插接頭6插置在結(jié)合成一體的端子上夾座1及端子下夾座2的后方，該插接頭6上有數(shù)個(gè)開口11，兩相鄰開口11間的上下方各有凸點(diǎn)12，同樣可將導(dǎo)線置于插接頭6的開口11的前方，再插入端子上夾座1及端子下夾座2夾固的端子3的后端，從而將導(dǎo)線卡置在端子3后端的夾口32，端子3的前端則仍入以推夾4將導(dǎo)線5卡置在端子3的前端夾口32里，因而形成雙向連接導(dǎo)線的刺破型連接器。
權(quán)利要求1.一種用于連接電子設(shè)備中導(dǎo)線的刺破型連接器，其特征在于A.端子上夾座(1)，其上排列有數(shù)個(gè)開口(11)，相鄰兩開口(11)上方有凸點(diǎn)(12)，開口后方有定位孔(13)；B.一與端子上夾座(1)相對合的端子下夾座(2)，其上排列有數(shù)個(gè)開口(11)，相鄰兩開口(11)的下方有凸點(diǎn)(12)，開口后方有定位柱(21)，開口與定位柱(21)之間有長凸塊(22)；C.一夾置于端子上夾座(1)與端子下夾座(2)之間的端子(3)，其前端有一薄切口(31)，該切口后有一夾口(32)，夾口后方依次有長槽孔(33)和定位孔(34)，端子(3)的后端呈彎形腳(35)，該端子的定位孔(34)及長槽孔(33)分別套置在端子下夾座(2)的定位柱(21)及長凸塊(22)上，端子夾口(32)正對著端子下夾座的開口(11)，端子上夾座(1)蓋合在端子下夾座(2)上，端子下夾座的定位柱(21)插入端子上夾座的定位孔13里；D.一夾固端子夾座(1)及端子下夾座(2)的推夾4，其上下各排列有數(shù)個(gè)V型開口(41)，開口(41)下方有定位槽(42)，當(dāng)推夾(4)夾置在端子上夾座(1)及端子下夾座(2)上時(shí)，V型開口(41)與開口(11)相對，而凸點(diǎn)(12)滑入定位槽(42)中。
2.如權(quán)利要求1所述的刺破型連接器，其特征在于端子(3)的后端彎腳(35)亦可變?yōu)橥俗忧岸讼嗤Y(jié)構(gòu)，再以一有數(shù)個(gè)開口(11)并相鄰兩開口的上下方各有凸點(diǎn)(12)的接插頭(6)插置在被端子上夾座(1)與端子下夾座(2)夾固的端子(3)的后端，而形成雙向刺破型連接器。
專利摘要一種快速連接導(dǎo)線的刺破型連接器由端子上夾座、端子下夾座、推夾及數(shù)個(gè)端子組成。端子夾放在端子上、下夾座之間，端子之前具有一夾口和切口，當(dāng)導(dǎo)線置于切口前方再以推夾將導(dǎo)線推入切口，導(dǎo)線上的絕緣皮被刺破而進(jìn)入夾口，從而導(dǎo)線與端子連接，且同時(shí)將端子上、下夾座夾固，使得導(dǎo)線與印刷線路板或?qū)Ь€與導(dǎo)線連接。
文檔編號H01R4/24GK2159071SQ93225619
公開日1994年3月16日 申請日期1993年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者管俊強(qiáng) 申請人:管俊強(qiáng)