專利名稱：具有縱向鉤扣的電池盒蓋和扣鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子設(shè)備的殼體，特別涉及具有電池盒蓋的殼體和與電池盒蓋相連用以鎖閉電池盒蓋的扣鎖。
電子設(shè)備的殼體具有電池盒蓋和扣鎖，這對本專業(yè)的普通技術(shù)人員來說是眾所周知的。袖珍電子設(shè)備現(xiàn)有減小其結(jié)構(gòu)尺寸的趨勢，設(shè)計(jì)人員千方百計(jì)地試圖減小殼體各部分的尺寸，使其小型化。
在常規(guī)的扣鎖結(jié)構(gòu)中采用具有柔性的鉤扣并且鉤扣使扣鎖定位于兩個位置(鎖合或非鎖合位置)之一，這些較小的扣鎖存在著一些問題。這些常規(guī)的扣鎖結(jié)構(gòu)中的柔性鉤扣采用垂直于扣件運(yùn)動方向動作的鉤扣臂，要減小這種常規(guī)的扣鎖需要的空隙量時，就需要縮短鉤扣臂的長度，但是，縮短鉤扣臂的長度，需要增加鉤扣臂單位長度上的彎曲度，因此可能在鉤扣臂中產(chǎn)生過大應(yīng)力，導(dǎo)致鉤扣臂產(chǎn)生永久變形。較小的扣鎖在安裝過程中也會產(chǎn)生困難，因?yàn)槌叽巛^小，使得安裝者難以觀察清楚，因此容易產(chǎn)生倒插安裝現(xiàn)象。
為此，需要一種措施使扣件和電池盒蓋需要的空隙減小，需要一種措施不讓鉤扣臂產(chǎn)生過大應(yīng)力。還需要一種扣鎖可以消除在安裝中出現(xiàn)倒插安裝的可能性。
本發(fā)明的一個方面是提供一種電子設(shè)備的殼體，此殼體包括電池盒蓋和單片模制的扣鎖(one-piece molded latch)，所述扣鎖與電池盒蓋相連，以使電池盒蓋鎖閉。單片模制扣鎖包括一個鉤扣件，該鉤扣件基本上呈U字形，還包括一個滑動件。鉤扣件包括基本上由U字形底部構(gòu)成的固定端，以及基本上由U字形兩臂構(gòu)成的兩個鉤扣臂。單片模制扣鎖還包括一個懸臂，該懸臂連接在滑動件和鉤扣件的固定端之間，以便由滑動件支承鉤扣件，并且使滑動件與鉤扣件之間隔開一定距離，該隔開的距離足以使殼體的壁從中穿過。單片模制扣鎖還包括一個凸塊(header block)塊連接在滑動件和兩個鉤扣臂之間，凸塊中?？鐑蓚€鉤扣臂的表面基本上平行于滑動件的主表面，而且與兩個鉤扣臂的表面處于同一平面，以便在安裝單片模制扣鎖期間大大減小兩個鉤扣臂朝著滑動元件彎曲的程度。
本發(fā)明的另一方面是提供一種尋呼接收機(jī)，它包括用戶控制器，用以控制尋呼接收機(jī)的工作;以及一個顯示器，與用戶控制器相連，用以顯示接收的信息。尋呼接收機(jī)還包括一個告警器，與用戶控制器相連，用以響應(yīng)接收到傳送給該尋呼接收機(jī)的信息而產(chǎn)生警報(bào);和一個殼體，該機(jī)殼包括第一殼體部分和第二殼體部分，第一殼體部分與第二殼體部分相互耦接，以便罩住用戶控制器、顯示器和告警發(fā)生器。該殼體還包括一個電池盒蓋，該電池盒蓋與第一和第二殼體部分耦連，以便形成電池盒。單片模制扣鎖與電池盒蓋耦連，以鎖閉電池盒蓋。單片模制扣鎖包括鉤扣件，其基本上呈U字形，還包括一個滑動件。鉤扣件包括基本上由U字形底部構(gòu)成的固定端，以及基本上由U字形兩臂構(gòu)成的兩個鉤扣臂。單片模制扣鎖還包括支承在滑動件和鉤扣件的固定端之間的懸臂，以及由滑動件支承鉤扣件，并且使滑動件和鉤扣件之間隔開一定距離，此隔開的距離足以使殼體的壁從中穿過。單片模制扣鎖還包括一個凸塊，連接在滑動件和兩個鉤扣臂之間，凸塊中橫跨兩個鉤扣臂的表面基本上平行于滑動件的主表面，并且與兩個鉤扣臂的表面處于同一平面，以便在安裝單片模制扣鎖期間，大大減小兩個鉤扣臂朝著滑動件的彎曲程度。


圖1是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例的單片模制扣鎖的軸側(cè)圖。
圖2是沿圖1中剖面線2-2所示單片模制扣鎖的正投影剖視圖，該剖面穿過本發(fā)明最佳實(shí)施例中凸塊的中央。
圖3是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例將要正確安裝到配合殼體部分上的單片模制扣鎖的軸測圖。
圖4是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例將要不正確地安裝到配合殼體部分上的單片模制扣鎖的軸測圖。
圖5是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例的單片模制扣鎖的軸測圖，其表示扣鎖在配合殼體部分中處于鎖合位置。
圖6是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例的單片模制扣鎖的軸測圖，其表示扣鎖在配合殼體部分中處于非鎖合位置。
圖7是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例的尋呼接收機(jī)的局部的軸測圖，圖中詳細(xì)描繪了單片模制扣鎖和電池盒蓋。
圖8是按照本發(fā)明最佳實(shí)施例的尋呼接收機(jī)的軸測圖。
參照圖1，按照本發(fā)明最佳實(shí)施例的單片模制扣鎖100的軸測科描繪了與鉤扣件104相連的滑動件102，其中鉤扣件104呈U字形幾何形狀。鉤扣件104具有固定端106和兩個鉤扣臂108。固定端106通過懸臂110與滑動件102耦連。懸臂110支承著鉤扣件104，使鉤扣件104與滑動件隔開一定距離，此隔開的距離在扣鎖安裝到配合殼個上以后足以使配合殼體部分202的壁(見圖3)從中通過。凸塊112連接在滑動件102和兩個鉤扣臂108的后面之間。緊靠著兩個鉤扣臂108的凸塊112的表面基本上與兩個鉤扣臂108相應(yīng)的緊靠凸塊112的表面處于同一平面。
凸塊112的作用是在單片模制扣鎖100安裝到配合殼體部分202(見圖3)期間，防止兩個鉤扣臂108朝著滑動件彎曲。在凸塊112的表面和兩個鉤扣臂108的表面之間稍微重疊的部分具有邊緣114，而且在凸塊112相對的側(cè)面還有相應(yīng)的邊緣，在圖1中看不到所述相應(yīng)邊緣。用于構(gòu)成單片模制扣鎖100的材料最好是尼龍，然而，在不脫離本發(fā)明宗旨的條件下，還可以使用其他可模制的塑料材料。
參照圖2，該圖是穿過本發(fā)明最佳實(shí)施例中凸塊112的中央沿著圖1中剖面線2-2示出。單片模制扣鎖100的正投影剖視圖，表示單片模制扣鎖100安裝到配合殼體部分202(見圖3)之前的情形。此時兩個稍微重疊的部分具有兩個靠近模制材料的薄片250，這兩個薄片250分別使兩個鉤扣臂108與凸塊112相連。如下所述，當(dāng)單片模制扣鎖100安裝到配合殼體部分202上產(chǎn)生作用力時，使得兩個鉤扣臂108在瞬間相向彎曲，使相鄰的模制材料之間的兩個薄片250切斷，于是在安裝后，兩個鉤扣臂108與凸塊112脫離連接。
參照圖3，該圖示出本發(fā)明最佳實(shí)施例在單片模制扣鎖100將被裝入配合殼體部分202的軸測圖，示出組裝導(dǎo)向塊208與配合殼體部分202相連接。如圖3所示，當(dāng)單片模制扣鎖100定向正確時，將扣件裝入配合殼體部分202后，組裝導(dǎo)向塊208正好位于兩個鉤扣臂108之間的開口204中。因此，導(dǎo)向塊208不阻礙單片模制扣鎖100。
要將單片模制扣鎖100安裝到配合殼體部分202時，要插入鉤扣件104的底端210，使其穿過安裝孔214，并且鉤住安裝孔的底邊216。然后朝著安裝孔214轉(zhuǎn)動單片模制扣鎖100的頂端，直到兩個鉤扣臂108的兩個凸出端212進(jìn)入分別位于安裝孔214兩側(cè)的凹形槽206。使單片模制扣鎖100再轉(zhuǎn)動進(jìn)入安裝孔，由兩個凹形槽206的壁向兩個鉤扣臂108的兩個凸出端212施加相向的作用力，于是兩個鉤扣壁108相向彎曲，并且，如上所述，切斷安裝之前連接兩個鉤扣臂108和凸塊112的相鄰模制材料之間的兩個薄片。
尚且，如上所述，凸塊112在安裝期間，防止兩個鉤扣臂108朝著滑動件102彎曲。一旦兩個鉤扣臂108的兩個凸出端212完全轉(zhuǎn)入兩個凹形槽206，并且穿過安裝孔214的壁，作用在兩個鉤扣臂108上的彈性恢復(fù)力使兩個凸出端212向外鉤扣住安裝孔214的邊緣，到達(dá)與其相靠的兩個鉤扣凸塊218后停止。由此將單片模制扣鎖100閉鎖在配合殼體部分202內(nèi)，安裝完畢。
參照圖4，該圖示出本發(fā)明最佳實(shí)施例單片模制扣鎖100在不正確安裝到配合殼體部分202中時的軸測圖，示出了鉤扣件104的固定端106。如果如圖所示那樣由于單片扣鎖100的定向不正確而試圖組裝單片模制扣鎖100時，固定端106將受到組裝導(dǎo)向塊208的阻礙。組裝導(dǎo)向塊208對固定端106的阻礙有利于防止定向不正確的安裝。
參照圖5，該圖示出本發(fā)明最佳實(shí)施例單片模制扣鎖100完全安裝在配合殼體部分202中并且位于鎖合位置時的軸測圖(下面將充分予以詳細(xì)說明)。應(yīng)當(dāng)注意，在鎖合位置時，兩個鉤扣臂108的兩個凸出端212靠近兩個鉤扣凸塊218的上側(cè)。
參照圖6，該圖示出本發(fā)明最佳實(shí)施例表示單片模制扣鎖100完全安裝在配合殼體部分202中并且位于非鎖合位置時的軸測圖。應(yīng)當(dāng)注意，在非鎖合位置時，兩個鉤扣臂108的兩個凸出端212靠近兩個鉤扣凸塊218的下側(cè)。兩個鉤扣臂108連同兩個鉤扣凸塊218的作用是為單片模制扣鎖100提供兩個機(jī)械穩(wěn)定位置(鎖合和非鎖合位置)。在這兩個穩(wěn)定位置之間，由于兩鉤扣臂108在其自身之間彎曲產(chǎn)生彈性恢復(fù)力，與兩個鉤扣凸塊218和兩個凸出端212的幾何形狀相關(guān)聯(lián)，使單片模制扣鎖100趨于進(jìn)入兩個機(jī)械穩(wěn)定位置中較接近的位置中。兩個鉤扣臂108的排列方向與滑動件102(見圖1)相互平行，與普通鉤扣件中所需要的空隙相比較，本發(fā)明有利于減少由于單片模制扣鎖100要裝入配合殼體部分202中所需要的空隙。
參照圖7，該圖示出本發(fā)明最佳實(shí)施例的帶有單片模制扣鎖100和電池盒蓋604的細(xì)節(jié)的尋呼接收機(jī)700(見圖8)的局部軸測圖，表示配合殼體部分202安裝在形狀互補(bǔ)的殼體部分602上。如圖所示，單片模制扣鎖100(見圖1)的滑動件102的外表面在鎖合位置處于電池盒蓋604之上。如最上部的局部剖視圖所示，電池盒蓋604與配合殼體部分202的軌道重疊。要打開電池盒蓋604時，必須沿箭頭610指出的方向向上滑動電池盒蓋604，使電池盒蓋604滑動足夠遠(yuǎn)，以便穿過軌道606。在允許電池盒蓋604向上滑動并且繞凸出物612轉(zhuǎn)動時，此動作如同鉸鏈，由兩腔體614中的兩凸出物612防止將電池盒蓋604完全從配合殼體部分202中取出。
如圖所示，當(dāng)單片模制扣鎖100(見圖1)的滑動件102處于鎖合位置時，滑動件102阻礙電池盒蓋604滑動，于是防止打開電池盒蓋604。當(dāng)單片模制扣鎖100的滑動件102移動離開電池盒蓋604時，即進(jìn)入圖6所示的非鎖合位置，于是滑動件102不阻礙電池盒蓋604，因此可以使電池盒蓋604打開。用于制造配合殼體部分202、形狀互補(bǔ)的殼體部分602和電池盒蓋604的材料最好是聚碳酸酯塑料。然而，在不脫離本發(fā)明宗旨的條件下，也可以采用其他可以模制的塑性材料。
電池盒蓋604的附加特征是電池盒蓋604與配合殼體部分202的支架608重合。電池盒蓋604還與形狀互補(bǔ)的殼體部分602的相應(yīng)支架(未圖示)相互重合。這種重合的效果是當(dāng)電池盒蓋關(guān)閉時，電池盒蓋604可以防止配合殼體部分202與形狀互補(bǔ)的殼體部分602相互脫離。這種措施有助于使尋呼接收機(jī)700(見圖8)更好地防止由意外墜落引起的接收機(jī)散架。
參照圖8，該圖示出本發(fā)明最佳實(shí)施例中的尋呼接收機(jī)700的軸測圖，描繪出用以允許用戶控制尋呼接收機(jī)功能的用戶控制器702及一個告警器，該告警器例如音頻發(fā)送器(audio transducer)(未圖示)，位于開口704的后面，用以在尋呼接收機(jī)接收到信息時向用戶報(bào)警。圖中還描繪了顯示器706，例如液晶顯示器，用以顯示接收的信息。對于任何本專業(yè)的普通技術(shù)人員來說，用戶控制器702、開口704后面的告警器、以及顯示器706都是眾所周知的。
按照本發(fā)明最佳實(shí)施例，尋呼接收機(jī)700還包括單片模制扣鎖100(見圖1)的滑動件102和配合殼體部分202。按照本發(fā)明最佳實(shí)施例，尋呼接收機(jī)700還包括形狀互補(bǔ)的殼體部分602和電池盒蓋604。
借此，本發(fā)明提供了一種減少電池盒蓋的扣鎖所需空隙的途徑。通過在平行于扣鎖運(yùn)動方向的平面內(nèi)彎曲而制造出的鉤扣臂，本發(fā)明使得鉤扣臂長得足以防止在鉤扣臂中產(chǎn)生過大應(yīng)力，同時還減小了鉤扣臂所需的空隙。本發(fā)明在安裝扣鎖和殼體的過程中還有利地減少了倒插安裝的機(jī)會，并且有利于在意外墜落過程中防止接收機(jī)意外散架。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備殼體(202、602)，其特征在于包括電池盒蓋(604)；單片模制扣鎖(100)，與電池盒蓋(604)相連，以鎖閉電池盒蓋(604)，其中，該單片模制扣鎖(100)包括滑動件(102)；鉤扣件(104)，基本上呈U字形形狀，所述鉤扣件(104)包含基本上構(gòu)成U字形底部的固定端(106)和U字形兩臂的兩個鉤扣臂(108)；懸臂(110)，連接在滑動件(102)和鉤扣件(104)的固定端(106)之間，由懸臂支承著鉤扣件(104)，并且使鉤扣件(104)和滑動件(102)之間隔開一定距離，隔開的距離足以使殼體(202、602)的壁從中穿過；凸塊(112)，連接在滑動件(102)和兩個鉤扣臂(108)之間，凸塊(112)上跨越兩鉤扣臂(108)之間的表面基本上平行于滑動件(102)的主表面，而且與兩個鉤扣臂(108)的表面基本上處于同一平面，從而在安裝單片模制扣鎖(100)期間，大大減小兩個鉤扣臂(108)朝著滑動元件(102)彎曲的程度。
2.按照權(quán)利要求1所述的殼體(202、602)，其特征在于，凸塊(112)的邊緣和兩個鉤扣臂(108)的相應(yīng)邊緣之間相互重疊，并且由相鄰的材料片(250)相連;在將單片模制的扣鎖(100)裝入殼體(202、602)期間，由施加的作用力使凸塊(112)和兩個鉤扣臂(108)之間相互重疊和連接的邊緣相互分離，作用力的方向與使兩個鉤扣臂(108)相向彎曲的方向一致。
3.按照權(quán)利要求1所述的殼體(202、602)，其特征在于，還包括組裝導(dǎo)向塊(208)，模制在殼體(202、602)中;當(dāng)單片模制扣鎖(100)沿正確方向進(jìn)行安裝時，組裝導(dǎo)向塊(208)位于兩個鉤扣臂(108)之間的空隙之中;當(dāng)單片模制扣鎖(100)沿不正確方向進(jìn)行安裝時，組裝導(dǎo)向塊(208)阻礙鉤扣件(104)的固定端(106)。
4.按照權(quán)利要求1所述的殼體(202、602)，其特征在于，電池盒蓋(604)的幾何形狀使得電池盒蓋(604)上的元件和與其它裝在一起的第一和第二殼體部分(202、602)的元件相互重合，因此當(dāng)電池盒蓋(604)處于鎖合狀態(tài)時，可以防止第一和第二殼體部分(202、602)被拆散。
5.一種尋呼接收機(jī)，其特征在于包括用戶控制器(702)，用以控制尋呼接收機(jī)的工作;顯示器(706)，與用戶控制器(702)相連，用以顯示接收到的信息;告警器，與用戶控制器(702)相連，響應(yīng)尋呼接收機(jī)接收的信息，產(chǎn)生報(bào)警;殼體(202、602)，其包括第一殼體部分(202);第二殼體部分(602)，其與第一殼體部分相連，用以封裝和保護(hù)用戶控制器(702)、顯示器(706)和告警器;電池盒蓋(604)，與第一和第二殼體部分(202、602)相連，以便形成一個電池盒;單片模制和鎖(100)，與電池盒蓋(604)相連，以鎖閉電池盒蓋(604)，單片模制扣鎖(100)包括滑動件(102);鉤扣件(104)，基本上呈U字形，該鉤扣件(104)包括基本上構(gòu)成U字形底部的固定端(106)和U字形的兩臂的兩個鉤扣臂(108);懸臂(110)，連接在滑動件(102)和鉤扣件(104)的固定端(106)之間，由懸臂(110)支承鉤扣件(104)，使鉤扣件(104)和滑動件(102)之間隔開一定距離，此隔開的距離足以使殼體(202、602)的壁從中穿過;凸塊(112)，連接在滑動件(102)和兩個鉤扣臂(108)之間，凸塊(112)中橫跨兩個鉤扣臂(108)的表面基本上平行于滑動件(102)的主表面，而且與兩個鉤扣臂(108)的表面基本上處于同一平面，以在安裝單片模制扣鎖(100)的過程中，可以大大減小兩個鉤扣臂(108)朝著滑動件(102)彎曲的程度。
6.按照權(quán)利要求5所述的尋呼接收機(jī)，其特征在于凸塊(112)的邊緣和兩個鉤扣臂(108)中相應(yīng)的邊緣相互重疊，并且由凸塊(112)和兩個鉤扣臂(108)之間相鄰的材料片(250)使它們彼此相連;在將單片模制的扣鎖(100)裝入殼體(202、602)期間，由施加的作用力使凸塊(112)和兩個鉤扣臂(108)之間相互重疊和連接的邊緣相互分離，作用力的方向與使兩個鉤扣臂(108)相向彎曲的方向一致。
7.按照權(quán)利要求5所述的尋呼接收機(jī)，其特征在于，還包括模制在第一殼體部分(202)中的組裝導(dǎo)向塊(208);當(dāng)單片模制扣鎖(100)沿正確方向進(jìn)行安裝時，組裝導(dǎo)向塊(208)位于兩個鉤扣臂(108)之間的空隙中;當(dāng)單片模制扣鎖(100)沿不正確方向進(jìn)行安裝時，組裝導(dǎo)向塊(208)阻礙鉤扣件(104)的固定端(106)。
8.按照權(quán)利要求5所述的尋呼接收機(jī)，其特征在于電池盒蓋(604)的幾何形狀使得電池盒蓋(604)上的元件和與其它裝在一起的第一和第二殼體部分(202、602)的元件相互重合，因此當(dāng)電池盒蓋(604)被閉鎖時，可以防止第一和第二殼體部分(202、602)被拆散。
全文摘要
電子設(shè)備(700)的殼體(202、602)包括帶有單片模制扣鎖(100)的電池盒蓋(604)?？坻i(100)包括U字形的鉤扣件(104)和滑動件(102)，二者相隔一定距離，以使殼體(202)穿過；及凸塊(112)。鉤扣件包括U字形底部的固定端(106)，和U字形兩臂的鉤扣臂(108)。凸塊(112)連在滑動件和兩鉤扣臂之間，以在安裝扣鎖期間，減小兩鉤扣臂朝著滑動件彎曲的程度。
文檔編號H01M2/10GK1105501SQ93119489
公開日1995年7月19日 申請日期1993年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月23日
發(fā)明者威廉·B·貝諾斯特, 德懷特·D·布魯克斯, 拉塞爾·A·斯特羅貝爾 申請人:莫托羅拉公司